8 fattori che influenzano la qualità della stampa a colori
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1. L'effetto del film sulla qualità della stampa a colori
Il processo di sviluppo e fissaggio del film dopo l'esposizione è direttamente correlato alla nitidezza e al contrasto dell'immagine sul film. Pertanto, per il film per la creazione di lastre, la chiave è vedere la densità della parte grafica e il contrasto tra la parte grafica e la parte non immagine. Maggiore è la densità, maggiore è il contrasto, migliore è la qualità del film per la produzione di lastre e la qualità della stampa della lastra prodotta può essere garantita. Inoltre, lo spessore della base del film per la produzione di lastre influisce anche sulla qualità della produzione della lastra. In generale, il film ha un effetto migliore rispetto al film spesso.
2. L'effetto della stampa sulla qualità della stampa a colori
Durante la stampa, l'intensità della sorgente luminosa, la distanza tra la sorgente luminosa e la piastra e la durata del tempo di esposizione influiscono sulla qualità della lastra di stampa. La sorgente luminosa è forte, la distanza è breve e il tempo di esposizione è relativamente breve; la sorgente luminosa è debole, la distanza è lunga e il tempo di esposizione è relativamente lungo. Sotto una certa fonte di luce e distanza, all'aumentare del tempo di esposizione, la scomposizione del film nella lastra vede la luce intensificata finché la superficie del film non è completamente decomposta. Se il tempo di esposizione continua ad aumentare, il bordo della superficie del film non è visibile a causa della radiazione di luce intensa, e il film fotosensibile inizia a decomporsi gradualmente, in modo che le linee grafiche stampate diventino più sottili, persino rotte e modellate. . Se il tempo di esposizione è insufficiente, la parte non immagine non si decomporterà completamente sulla superficie del film, e dopo che la lastra di stampa è stata sviluppata sarà ancora presente un film nella parte non stampata, e sarà sporco quando stampato sulla macchina . Inoltre, il tempo di esposizione richiesto per le diverse marche di lastre è diverso, che deve essere notato.
Inoltre, quando il vuoto viene applicato alla lastra di stampa, il grado di contatto stretto tra la pellicola e la lastra di stampa influisce anche sulla qualità della lastra di stampa. Se l'adesivo non viene applicato, la lastra di stampa stampata potrebbe presentare problemi come l'effetto ghosting e la non chiarezza.
3. L'effetto dello sviluppo sulla qualità della stampa a colori
3.1 concentrazione dello sviluppatore
La concentrazione dello sviluppatore è troppo grande, lo sviluppo è troppo veloce, è facile causare uno sviluppo eccessivo della lastra di stampa, le linee del grafico sono più sottili, i puntini sono persi o la grafica è sbiadita, il che influenza la qualità di stampa di la scatola dei colori; la concentrazione dello sviluppatore è troppo piccola, vedere il farmaco di fotolisi La superficie del film non è facile da pulire ed è facile sporcarsi quando si stampa sulla macchina.
3.2 tempo di sviluppo
Se il tempo di sviluppo è troppo lungo, la superficie del film della lastra di stampa che non è visibile si dissolverà facilmente e la lastra di stampa diventerà più leggera e sottile, con conseguente impronta e stampa non chiara. Il tempo di sviluppo è troppo breve e si vede il film di fotolisi. La superficie non è facile da rimuovere completamente ed è facile sporcarsi durante la stampa. Un tempo di sviluppo adatto è quando la lastra di stampa viene sviluppata e risciacquata e la superficie del film fotodecomposto viene appena risciacquata. Se la concentrazione del liquido è relativamente grande, il tempo di sviluppo dovrebbe essere abbreviato di conseguenza; al contrario, il tempo di sviluppo dovrebbe essere esteso di conseguenza.
4. L'effetto del trasferimento dell'inchiostro sulla qualità della stampa a colori
Il processo di stampa è in realtà il processo di trasferimento di inchiostro. In generale, la velocità di trasferimento dell'inchiostro della stampa offset è relativamente bassa, circa il 38%. Dopo che la lastra di stampa è a contatto con la coperta, la velocità di trasferimento dell'inchiostro è circa del 50% e la coperta è in contatto con la carta e la velocità di trasferimento dell'inchiostro è circa del 76%. Pertanto, il controllo della velocità di trasferimento dell'inchiostro è fondamentale. L'idoneità dell'inchiostro, il bilanciamento dell'inchiostro, la piastra, le prestazioni della coperta, la carta, la macchina da stampa, ecc. Influiscono sul trasferimento dell'inchiostro.
4.1 Effetto delle proprietà dell'inchiostro sulla consegna dell'inchiostro
L'inchiostro con bassa viscosità e alta fluidità è facile da trasferire e la velocità di trasferimento è elevata; l'inchiostro con alta viscosità e bassa fluidità ha una bassa velocità di trasferimento. Per aumentare la velocità di trasferimento dell'inchiostro, è necessario controllare la viscosità e la fluidità dell'inchiostro. Anche le prestazioni dell'inchiostro cambiano con l'ambiente. Quando la temperatura è elevata, la viscosità dell'inchiostro è bassa e quando la temperatura è bassa, la viscosità dell'inchiostro è alta. Nella produzione effettiva, gli inchiostri di diversi tipi, tipi e diversi metodi di essiccazione dovrebbero essere selezionati in base alle condizioni effettive. Inoltre, aggiungendo una quantità appropriata di vernice all'inchiostro, è possibile regolare le prestazioni dell'inchiostro, il che è vantaggioso per controllare il guadagno del punto e aumentare la velocità di trasferimento dell'inchiostro.
4.2 L'effetto delle prestazioni generali sulla consegna di inchiostro
Il panno di gomma deve avere un buon assorbimento dell'inchiostro e proprietà di trasmissione dell'inchiostro e deve anche avere le caratteristiche di resistenza all'olio, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali ed elasticità. Se la coperta non viene pulita a fondo dopo la stampa, l'inchiostro trattenuto nella lanugine indurirà lentamente la congiuntiva, che danneggerà la struttura a forma di villi della superficie di gomma, influenzando direttamente la velocità di ricezione dell'inchiostro della coperta, riducendo così il trasferimento dell'inchiostro tasso della coperta. Pertanto, una volta completata la stampa, la coperta deve essere pulita accuratamente. Se il tempo di inattività è relativamente lungo, uno strato di polvere di pomice può essere sfregato sulla superficie per mantenere la struttura soffice originale della superficie del mantello e la coperta ha un buon assorbimento dell'inchiostro e trasferimento dell'inchiostro.
5. L'influenza dell'idoneità della carta sulla qualità della stampa a colori
L'idoneità della carta si riflette principalmente in levigatezza, bianchezza e rigidità. La carta con un'elevata scorrevolezza richiede una quantità relativamente piccola di inchiostro; la carta con una scarsa scorrevolezza richiede una quantità relativamente grande di inchiostro. Nel processo di stampa, diversi tipi di carta variano in base alle condizioni della loro superficie e la quantità di inchiostro richiesta cambia di conseguenza. Sotto la stessa varietà, lo stesso quantitativo e lo stesso prezzo, la carta con maggiore morbidezza e bianchezza è migliore della carta con meno morbidezza e bianchezza.
6. L'influenza dell'idoneità della lastra sulla qualità della stampa a colori
La qualità della piastra di base della piastra, l'idrofilia della piastra metallica e la lipofilia della superficie della resina polimerica rivestita sono correlate all'idoneità della piastra, che influenza il trasferimento dell'inchiostro e il bilanciamento dell'inchiostro sulla piastra. Nel processo di produzione delle lastre, la qualità dell'esposizione e dello sviluppo influenzerà anche le prestazioni della lastra.
7. Influenza del bilanciamento dell'inchiostro sulla qualità della stampa a colori
Il bilanciamento dell'inchiostro è un bilanciamento relativo, non un bilancio assoluto. Durante il funzionamento ad alta velocità dell'apparecchiatura, la parte grafica e la parte non immagine della lastra di stampa sono entrambe inchiostrate, annaffiate e infiltrate, pertanto l'emulsionamento dell'inchiostro si verifica inevitabilmente sulla lastra di stampa. Se la quantità di acqua e inchiostro non è ben controllata, inevitabilmente si approfondirà l'emulsificazione dell'inchiostro, dando luogo alla stampa di stencil e lastre sporche. La stampa viene solitamente eseguita riducendo la quantità di acqua e aumentando la quantità di inchiostro, ma a volte riduce anche la quantità di inchiostro. Inoltre, l'emulsionamento dell'inchiostro cambierà con il cambiamento delle condizioni ambientali. Nell'effettiva produzione di stampa, la viscosità dell'inchiostro e il valore pH della soluzione della fontana devono essere ben controllati in base alla situazione effettiva e il volume e il volume d'acqua dell'inchiostro devono essere controllati. La versione and e la versione non sporca sono i parametri di riferimento.
8. Influenza della pressione di stampa sulla qualità della stampa a colori
La pressione di stampa si riferisce alla forza di interazione tra il cilindro della piastra e il cilindro del caucciù, e tra il cilindro del caucciù e il cilindro di stampa, che è una condizione necessaria per il trasferimento dell'inchiostro. La pressione di stampa è troppo piccola, l'inchiostro non è facile da trasferire, l'inchiostro è leggero e debole; la pressione di stampa è troppo grande e il volume dell'inchiostro si espande verso la parte non dell'immagine, il che aumenta il punto in modo serio, l'immagine è distorta e la lastra di stampa e la coperta sono facili da resistere. declino. Pertanto, la pressione meccanica deve essere regolata correttamente. Diversi tipi di carta richiedono pressioni di stampa diverse e solo la corretta pressione di stampa può garantire uniformità e colore dell'inchiostro uniforme.