Una nuova svolta nel meccanismo di esposizione a LED: è un espediente o una vera innovazione?

Diamo un'altra occhiata ad alcune nuove scoperte nelle macchine di esposizione a LED nel campo della produzione di lastre-.

PARTE.01

XPS Spark - L'ascesa delle apparecchiature per l'esposizione di superfici a LED

Nel 2025, un cambiamento importante nel campo della produzione di lastre- è che la nuova generazione di sistemi di esposizione superficiale a LED, rappresentata da XPS Spark, è entrata nella visione mainstream, segnando la rivalutazione del settore del percorso di "esposizione con scansione ad alta- energia".

L'esposizione tramite scansione presenta vantaggi significativi in ​​termini di stabilità del punto e retinatura dei micro-fori, ma problemi quali l'elevato consumo energetico, la struttura complessa e i costi elevati sono sempre esistiti. Man mano che i materiali delle lastre flat-superiori maturano gradualmente, la necessità di utilizzare un'esposizione di scansione ad energia-ultra elevata-per "creare forzatamente punti piatti-top" sta diminuendo.

I sistemi di esposizione superficiale a LED, con struttura più semplice, consumo energetico inferiore e maggiore efficienza, forniscono una soluzione più-efficace in termini di costi per molti utenti i cui requisiti di qualità estrema non sono i più elevati.

Figura 12 Dispositivo di esposizione flessografica XPS Spark 4835

XPS Spark 4835 è una versione flessibile del dispositivo di esposizione a LED rilasciato da ESKO nel 2025, caratterizzato da un design di esposizione su un solo lato e unità di rimozione e post-elaborazione opzionali per lampade tradizionali. La differenza più grande rispetto alle apparecchiature XPS è che abbandona l'esposizione di scansione ad alta-energia e il processo di produzione delle lastre-ritorna al percorso tradizionale di "esposizione posteriore-incisione laser-esposizione principale".

I dispositivi della serie XPS di ESKO sono principalmente punti di forza per "l'esposizione simultanea fronte e retro", che presenta i seguenti vantaggi: (1) può generare un punto minimo più stabile; (2) La trasformazione dei punti della cupola in cime piatte è realizzata tramite energia UVA ultra-elevata; (3) Funziona meglio nella rete di superficie. Per questo motivo ESKO ha anche richiesto un brevetto per "l'esposizione simultanea di LED davanti e dietro".

Le apparecchiature della serie XPS sono ampiamente considerate come una soluzione di esposizione LED relativamente matura grazie al suo eccellente effetto di realizzazione delle lastre e all'elevata ripetibilità. Tuttavia, anche i suoi difetti sono evidenti, come ad esempio la velocità di esposizione è più lenta di quella delle tradizionali sorgenti luminose di superficie; L'elevato costo delle apparecchiature ne limita l'adozione; L'ottimizzazione dei parametri di produzione delle lastre è complessa e rappresenta un enorme carico di lavoro per ESKO e i fornitori di materiali.

Al momento, le apparecchiature della serie XPS possono ancora essere definite apparecchiature di esposizione a LED ampiamente utilizzate e con prestazioni stabili, poiché le prestazioni complete di molte macchine di esposizione a LED domestiche e apparecchiature XPS in Cina sono molto diverse, la stragrande maggioranza delle imprese manifatturiere nazionali, rimane ancora nella fase di semplice copia nascosta, questi produttori come recupero-, la mancanza di comprensione completa dell'esposizione a LED e della produzione di lastre, rendono difficile per le apparecchiature di scansione domestiche ottenere il favore dei clienti di fascia alta-.

Il lancio del dispositivo XPS Spark 4835 segna un cambiamento importante nella visione di ESKO riguardo alle apparecchiature LED e significa anche che la tecnologia di esposizione LED ha iniziato a entrare in un'altra fase della tecnologia e dello sviluppo del prodotto, ovvero il periodo di esposizione della superficie LED. Le apparecchiature per l'esposizione della superficie non richiedono energia ultra-elevata e oggi la lastra da stampa a punti a sommità piatta è diventata gradualmente popolare e non è più necessario continuare ad aderire al percorso tecnico che prevede l'utilizzo dell'esposizione ad alta energia per realizzare lastre da stampa a punti a sommità piatta. Inoltre, i vantaggi delle apparecchiature per l’esposizione della superficie includono:

1. L'attrezzatura per l'esposizione della superficie può ridurre notevolmente il tempo di esposizione principale e migliorare l'efficienza della produzione delle lastre.

2. I costi complessivi e il consumo energetico della produzione delle lastre sono ridotti, l'installazione e la manutenzione sono più semplici, l'attrezzatura per l'esposizione della superficie riduce la produzione di energia del LED, viene adottato il sistema di raffreddamento ad aria e la grande attrezzatura per il raffreddamento ad acqua non è più necessaria, il meccanismo di scansione sulla macchina viene annullato e anche il costo di produzione dell'attrezzatura viene significativamente ridotto.

3. Dal punto di vista del processo di produzione delle lastre, si è tornati al processo di produzione delle lastre tradizionale, ovvero il processo di esposizione posteriore e quindi di incisione laser. Secondo ESKO, XPS Spark4835 è completamente aperto ai parametri della piastra, consentendo agli utenti di controllarli meglio e, naturalmente, ESKO non ha bisogno di fare molti test per ottimizzare lastre diverse.

Sfortunatamente, non abbiamo visto le tanto attese-unità di esposizione LED UVC e UCA sull'XPS Spark 4835, il che potrebbe essere il motivo principale delle considerazioni sui costi.

Il rilascio di Quartz riflette i progressi tecnologici di ESKO nel campo delle lastre flessografiche di fascia alta-, mentre il rilascio di XPS Spark segna una nuova fase di sviluppo nell'esposizione a LED. È prevedibile che in futuro ESKO continuerà a posizionare XPS nel mercato di fascia alta-con tecnologie come Quarzo e Cristallo, mentre XPS Spark servirà un'ampia gamma di clienti che hanno requisiti relativamente bassi in termini di qualità delle lastre e sono più preoccupati per i costi delle apparecchiature.

PARTE.02

EVO 3 EDLF LED – una combinazione di macchina per esposizione a LED e asciugatura rapida

Fondata nel 2012 e con sede a Carros, in Francia, Vianord Engineering è un'azienda di ricerca e sviluppo e produttrice di apparecchiature focalizzata sul campo della produzione di lastre flessografiche e la sua direzione aziendale è quella di fornire sistemi di produzione di lastre flessografiche altamente automatizzati, modulari e completamente-compatibili con i processi. Vernod sostiene che la sua forza risiede nel-controllo interno dalla progettazione, ingegneria, simulazione, produzione, assemblaggio, messa in servizio alla consegna finale, fornendo sistemi personalizzati e controllo di alta-qualità. Nel settore, Vernord è considerato uno dei fornitori di apparecchiature per lastre flessografiche completamente automatiche e altamente automatizzate, soprattutto nella direzione della produzione di lastre ecologiche,-senza solventi, lavabili, a risparmio energetico-.

Al momento, Virnold ha fornito un gran numero di attrezzature a molti dei principali fornitori internazionali. È stato riferito che sta anche sviluppando apparecchiature per la produzione di lastre termiche più compatibili e ha consegnato prototipi ai produttori di lastre per test interni.

Nel 2025, Vernod ha lanciato ufficialmente la lunga-macchina per esposizione a LED e l'asciugatrice rapida Dryer+ macchina all--tutto in uno. I punti salienti dell'apparecchiatura sono: può abbreviare significativamente il tempo di asciugatura e ridurre il consumo di energia, ovvero il tempo di asciugatura della versione spessa è ridotto di circa il 50% e il tempo di asciugatura della versione sottile è ridotto di circa il 30% e contemporaneamente il consumo di energia è ridotto.

Poiché la tecnologia è ancora in fase di richiesta di brevetto, Vernod al momento non ha rivelato ulteriori dettagli sul prodotto. L'azienda sostiene che due sono attualmente installati e funzionanti in Italia. Se la tecnologia verrà convalidata in misurazioni reali, avrà un impatto significativo sul settore: i vantaggi in termini di efficienza dei processi termici e di lavaggio saranno ulteriormente compressi e il panorama competitivo della produzione di lastre flessografiche potrebbe cambiare.

Figura 13 EVO 3 EDLF LED lanciato da Vernor



PARTE.03

Flex-Pose LED 520 - Macchina per esposizione a LED con scansione ad avanzamento continuo



Glunz & Jensen è stata fondata nel 1973, con sede in Danimarca, ed è uno dei più importanti produttori nel campo delle attrezzature per la prestampa. Inizialmente l'azienda si è concentrata sullo sviluppo di attrezzature per la produzione di lastre offset-e negli ultimi anni ha gradualmente ampliato la propria attività alle attrezzature per la produzione di lastre flessografiche-e alla stampa digitale-, enfatizzando l'automazione, la digitalizzazione e il controllo dell'efficienza energetica.



Nel campo delle lastre flessografiche, Glunz & Jensen si è concentrata sulla ricerca e sviluppo di sistemi di esposizione, asciugatura e fotopolimerizzazione a LED. La sua ultima macchina per esposizione Flex-Pose LED 520 utilizza una sorgente luminosa-allo stato solido per sostituire i tradizionali tubi fluorescenti. Secondo la sua promozione, ha le seguenti caratteristiche: (1) Energia di esposizione stabile, con lo spettro della sorgente luminosa LED concentrato e distribuito uniformemente, riducendo notevolmente i tradizionali problemi di decadimento della luce del tubo e deriva di energia; (2) Bassa radiazione termica, che riduce efficacemente l'aumento della temperatura e migliora la stabilità del processo; (3) Durata di vita più lunga, con sorgenti luminose a LED che hanno una durata di servizio significativamente estesa rispetto alle lampade fluorescenti; (4) Significativo risparmio energetico, stimato fino a cinque cifre in euro in un ciclo operativo di 3 anni.



Le macchine per esposizione a LED di Glunz & Jensen sono sistemi completamente aperti, che consentono agli utenti di personalizzare i propri parametri di produzione delle lastre, sebbene la macchina sia dotata anche di parametri-integrati per 34 tipi di lastre. In termini di aspetto, la macchina è estremamente completa, con aspetto professionale e gestione dei dettagli, ma la sua stabilità a lungo-termine e le prestazioni effettive richiedono ancora una verifica del mercato.

Figura 14 Macchina per esposizione Flex-Pose LED 520 lanciata da Gu Longyan (Fonte immagine: LinkedIn)

Con questo si conclude la condivisione sullo sviluppo tecnico delle macchine per esposizione a LED. Se hai opinioni o suggerimenti diversi, i colleghi del settore sono invitati a discuterne nella sezione commenti. Nel prossimo articolo, daremo uno sguardo a come i tre principali percorsi principali di produzione di lastre flessibili-si stanno sviluppando "fianco a fianco". Rimani sintonizzato!