Un rapido sguardo ai punti chiave delle comuni tecniche di rivestimento delle etichette!

La verniciatura si riferisce all'applicazione di uno strato di rivestimento incolore e trasparente sulla superficie di un'etichetta. Lo scopo è quello di esaltare la brillantezza del materiale stampato, proteggerlo da macchie e umidità e salvaguardare la grafica. In generale, la verniciatura può essere suddivisa in verniciatura totale, verniciatura spot e verniciatura inversa. In questo articolo l’autore spiega principalmente queste tre tecniche di verniciatura, analizzandone in modo approfondito caratteristiche e considerazioni di utilizzo.

Verniciatura generale
Caratteristiche della verniciatura complessiva

La verniciatura complessiva, detta anche verniciatura dell'intera-superficie, prevede l'applicazione di uno strato di vernice trasparente incolore sull'intera superficie dell'etichetta. Dopo essere stato livellato, asciugato, lucidato e indurito, forma uno strato sottile e lucido sulla superficie dell'etichetta. Ciò migliora la levigatezza dell'etichetta e conferisce alla grafica stampata una finitura raffinata.

Vale la pena notare che la verniciatura complessiva è leggermente diversa dalla laminazione. La laminazione si riferisce a un processo in cui, dopo la stampa, una pellicola di plastica trasparente di 0,012–0,020 mm di spessore viene applicata alla superficie dell'etichetta mediante calore o pressione, unendo insieme l'etichetta e la pellicola di plastica. Come mostrato nella Figura 1 (a sinistra), materiali in pellicola pre-rivestiti che richiedono calore per aderire e, come mostrato nella Figura 1 (a destra), materiali in pellicola che richiedono pressione per aderire.

Figura 1

Poiché il processo di laminazione richiede l'uso di pellicola di plastica come materia prima, dal punto di vista ambientale il processo di rivestimento è più ecologico-rispetto alla laminazione, in particolare al rivestimento-a base d'acqua e al rivestimento UV. Il rivestimento a base d'acqua-non è-tossico, non-irritante, privo di composti organici volatili, è-economico e utilizza materiali ampiamente disponibili. Allo stesso tempo, ha un'elevata trasparenza, una buona lucentezza e, sotto la forte luce solare a lungo termine,-non è soggetto a ingiallimento. È inoltre-resistente all'usura e ai graffi-resistente. Il rivestimento UV non contiene quasi solventi, richiede relativamente meno energia per l'essiccazione, aderisce fortemente all'inchiostro, fissandolo saldamente. La superficie degli articoli stampati diventa più resistente all'usura e agli agenti chimici, mantiene una buona stabilità e può essere pulita con acqua ed etanolo. Nel complesso, i prodotti con rivestimento UV-non sono appiccicosi e possono essere impilati immediatamente dopo l'essiccazione, il che fa risparmiare molto tempo per il processo successivo e migliora l'efficienza della produzione.

Precauzioni generali sul rivestimento

Quando si utilizza l'intero processo di rivestimento per migliorare la brillantezza delle etichette, per garantire la qualità del rivestimento e una produzione regolare, è necessario prestare attenzione ai seguenti quattro aspetti: in primo luogo, controllare lo spessore del rivestimento; in secondo luogo, scegliere il rivestimento giusto, poiché esistono molti tipi di rivestimento, è necessario selezionare quello adatto in base al tipo di substrato e al metodo di rivestimento; in terzo luogo, controllare la viscosità e la tensione superficiale del rivestimento, poiché entrambe influiscono sul livellamento, sulla velocità di asciugatura e sulla brillantezza della superficie. Regolare la viscosità in base ai diversi substrati e monitorare la tensione superficiale per garantire che sia inferiore allo strato di inchiostro, il che consente al rivestimento di bagnare, aderire e penetrare adeguatamente nella superficie dell'etichetta; in quarto luogo, prestare attenzione a coordinare la velocità del rivestimento, la quantità applicata, la pressione e la potenza dell'apparecchiatura di polimerizzazione e regolarli ragionevolmente in base a come il substrato bagna e assorbe il rivestimento.

Rivestimento spot
Caratteristiche del rivestimento spot

Il rivestimento spot si riferisce all'applicazione del rivestimento solo a specifiche aree prominenti di un'etichetta, facendo apparire tali aree più luminose, più vivide e più tridimensionali, producendo così un effetto artistico unico. Le tecniche di rivestimento spot comuni includono spot lucido, spot opaco, spot fiocco di neve, spot satinato, spot schiuma, spot rifrangente e spot antirughe.

Il rivestimento spot può essere eseguito dopo la laminazione o direttamente sugli articoli stampati. Tuttavia, per evidenziare meglio l'effetto del rivestimento spot, questo viene solitamente applicato dopo la laminazione, principalmente con pellicola opaca (circa il 65% dei prodotti con rivestimento spot-). La Figura 2 mostra l'effetto del rivestimento spot su un'etichetta.

Figura 2

Come puoi vedere, le etichette che hanno subito una verniciatura parziale hanno un aspetto più strutturato e tridimensionale,-conferendo ad alcune parti dell'etichetta maggiore luminosità, trasparenza e resistenza all'usura, creando un forte impatto visivo.

Note sulla verniciatura parziale

La verniciatura parziale può essere ottenuta attraverso metodi come la serigrafia o la stampa flessografica. Poiché lo strato di inchiostro nella serigrafia è più spesso che nella stampa offset, rotocalco o tipografica, l'effetto della verniciatura parziale è più evidente quando si utilizza la serigrafia. Tuttavia, quando si utilizza la serigrafia per la verniciatura parziale, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

Innanzitutto, le formule della vernice UV differiscono per l'inverno e l'estate, quindi è importante considerare la stagione e la temperatura quando si sceglie la vernice. In genere, la formula della vernice UV invernale ha un contenuto di polimerizzazione inferiore rispetto a quella estiva. L'uso della vernice UV invernale in estate può provocare una polimerizzazione incompleta e problemi come l'appiccicosità, mentre l'uso della vernice UV estiva in inverno può causare uno scarso livellamento, formazione di bolle o formazione di pellicine.

In secondo luogo, la vernice UV deve essere mescolata accuratamente prima dell'uso. Poiché la vernice UV è composta da una miscela di vari componenti chimici, uno stoccaggio prolungato può causare la separazione e i componenti potrebbero stratificarsi, quindi è fondamentale mescolare bene prima dell'uso.

Verniciatura inversa

Caratteristiche della verniciatura inversa

La verniciatura inversa combina la verniciatura parziale con l'opacizzazione parziale per ottenere un contrasto elevato in aree grafiche specifiche. Il processo di verniciatura inversa può essere eseguito in un unico passaggio sulla macchina da stampa oppure offline.

La verniciatura inversa consente alla superficie dell'etichetta di mostrare un contrasto tra aree lucide a specchio-e aree satinate opache, creando un contrasto di luminosità più forte. Questo può servire sia come funzione anti-contraffazione che per scopi decorativi. Il processo inizia con la stampa offset di una base opaca trasparente sulle aree non-lucide-del disegno. Quindi, sull'etichetta viene applicato e polimerizzato un rivestimento-su tutta l'area. Il topcoat reagisce con lo strato di base per creare un effetto opaco nelle aree non-alta-lucide, mentre le aree senza la base rimangono altamente-lucide. Poiché le aree non-lucide vengono eseguite con la stampa offset, la registrazione è molto precisa, garantendo che le aree-lucide abbiano immagini stampate accurate.

Figura 3

Figura 4

Come mostrato nelle Figure 3 e 4, si tratta di prodotti con etichette che utilizzano il processo di verniciatura inversa. Nella Figura 4, l'immagine a destra mostra un primo-piano dell'etichetta, evidenziando le aree lucide e quelle opache smerigliate. Nella Figura 5, le parti stampate in rosso sull'etichetta hanno un effetto lucido, mentre le aree bianche e blu hanno un effetto opaco satinato.

Suggerimenti per la verniciatura inversa

Quando si utilizza il processo di verniciatura inversa, è necessario tenere a mente alcune cose: in primo luogo, assicurarsi che l'inchiostro normale sull'etichetta sia completamente asciutto o indurito; se lo strato di inchiostro non è asciutto, la vernice non polimerizzerà correttamente e non si otterrà l'effetto di contrasto. In secondo luogo, quando si progetta il file, evitare di utilizzare testo piccolo o motivi piccoli per l'effetto vernice inversa, poiché i caratteri o i motivi piccoli possono sfocarsi. In terzo luogo, la finezza della trama smerigliata dipende da fattori quali la velocità della stampante, la pressione di stampa, lo spessore della vernice, il tipo di vernice e la levigatezza del supporto. Se la stampante funziona velocemente e lo strato di vernice è sottile, la trama smerigliata potrebbe apparire ruvida, ma se il supporto è molto liscio, la trama sarà più evidente.

Nel complesso, la verniciatura inversa può ottenere effetti di contrasto che la verniciatura normale non può ottenere, rendendo la stampa più raffinata e aggiungendo quel tocco finale, portando la qualità dell'etichetta a un livello superiore.

Con normative nazionali sempre più severe in materia di ambiente e controllo dell'inquinamento e l'amore dei consumatori per stampe lucide e dall'aspetto fresco-, nel mercato altamente competitivo di oggi, sempre più aziende di stampa di etichette stanno adottando vari processi di finitura, in particolare la verniciatura. Apportando piccole modifiche alla finitura post-stampa, le aziende possono diversificare la progettazione dei prodotti per soddisfare le nuove richieste, adattarsi all'ambiente e conferire alle etichette un impatto visivo più forte.