Analisi e trattamento delle cause della crosta degli inchiostri da stampa offset
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La crosta formatasi durante la normale conservazione dell'inchiostro e la crosta che si verifica durante il processo di stampa spesso causano molti problemi alla tipografia e all'operatore della macchina da stampa, come una riduzione dei costi di stampa e una diminuzione della qualità del prodotto stampato. È di grande importanza per le aziende di stampa essere in grado di controllare in modo efficace la scucitura dell'inchiostro durante la prestampa e la stampa.
La cosiddetta scuoiatura dell'inchiostro si riferisce a: essiccazione dovuta a ossidazione, penetrazione, volatilizzazione, evaporazione, ecc. A temperatura normale, causando il contatto con l'aria dello strato superficiale dell'inchiostro da stampa per l'imballaggio durante la conservazione o la stampa, l'ossidazione dell'olio vegetale o volatilizzazione del solvente organico, risultante in un sistema di inchiostro. Un gel formato dall'azione di polimerizzazione o simili. Quando la concentrazione di inchiostro da stampa viene aumentata fino a un certo valore, la superficie sarà coperta da uno strato di molecole. Anche se si utilizza un solvente o un grasso per ridurre la concentrazione dell'inchiostro, la superficie della pelle (gel) non è più possibile. Tieni più molecole.
Quando il fenomeno della crosta d'inchiostro è serio, avrà in primo luogo un grande impatto sulla stabilità dei costi di stampa. Secondo le proiezioni, gli accendini sprecano l'1% e quelli pesanti sono quasi il 4%. Questo consumo tangibile aggiunge un pesante fardello economico alle aziende di imballaggio e stampa. In secondo luogo, l'impatto sulla qualità dei prodotti stampati non può essere ignorato. Quando l'inchiostro è incrostato durante il processo di stampa, lo striscio dell'inchiostro sarà distribuito a tutte le parti dell'inchiostro di trasferimento sotto l'azione del rotolamento, che ha una grande influenza sul normale trasferimento dell'inchiostro. Allo stesso tempo, quando lo striscio di inchiostro aderisce all'inchiostro sulla piastra, si modificheranno bruscamente la densità del grafico sulla lastra di stampa; quando l'inchiostro viene trasferito sulla piastra di stampa e sulla coperta, sul prodotto stampato appare un segno anulare; quando l'inchiostro è aderito al rullo dell'acqua, l'acqua viene trasferita. Anormale, c'è un fenomeno sporco; l'inchiostro può anche aderire direttamente alla superficie della carta.
Da quanto sopra possiamo vedere che è necessario prevenire e curare il fenomeno di scuoiatura dell'inchiostro. Quindi come appare la crosta dell'inchiostro?
Come accennato in precedenza, il fenomeno della crosta di inchiostro è il fenomeno della congiuntiva ossidativa del legante nell'inchiostro. Il meccanismo della congiuntiva è lo stesso del meccanismo di asciugatura dell'inchiostro, ed è anche influenzato da fattori quali temperatura, umidità, ossigeno nell'aria e contenuto di sostanza essiccante nell'inchiostro. In parole povere, la crosta dell'inchiostro è in realtà un fenomeno di congiuntiva ossidativa dell'inchiostro che non vogliamo vedere (perché è la congiuntiva quando non vogliamo la congiuntiva).
Ci sono molti fattori che possono causare croste di inchiostro, ma ci sono principalmente diverse categorie: il contenuto di olio secco nell'inchiostro è troppo alto; a causa della temperatura; a causa del contatto a lungo termine tra l'inchiostro e l'aria. Di seguito faremo alcune analisi separatamente.
1. Il contenuto di olio secco nell'inchiostro è troppo alto
Tali errori possono verificarsi durante la produzione di inchiostri o durante il processo di stampa. L'aggiunta di un essiccante deve essere eseguita in combinazione con le condizioni di stampa e la temperatura ambiente, altrimenti l'inchiostro si asciugherà quando non si desidera asciugare. Per quanto riguarda l'uso di disidratante, non sarà ripetuto qui.
2. A causa della temperatura
La pelle dell'inchiostro causata dalla temperatura è principalmente causata dalle alte temperature. Quando la temperatura è troppo alta, l'attività delle molecole insature nell'inchiostro è migliorata, specialmente la superficie esposta all'aria è più suscettibile all'ossidazione della congiuntiva sotto l'azione dell'ossigeno. La temperatura menzionata qui presenta i seguenti vantaggi:
a) La temperatura ambiente è troppo alta. Secondo la nostra esperienza, il fenomeno di scuoiatura dell'inchiostro in estate è molto più ovvio di quello in inverno. Se non c'è il condizionatore d'aria nell'officina, sarà più ovvio. È necessario controllare correttamente la temperatura dell'ambiente di lavoro. In generale, è una temperatura ideale per controllare la temperatura dell'officina a circa 20 ° C, che può garantire la buona fluidità e le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro e può controllare la crosta dell'inchiostro. Un grado relativamente basso.
b) Quando la temperatura sulla macchina (ad esempio tra i rulli) è troppo alta, causerà anche la crosta dell'inchiostro durante il processo di stampa. Quando la pressione di contatto tra i rulli inchiostratori è troppo grande, l'aumento della temperatura è relativamente ovvio, e in questo momento, l'inchiostro è soggetto a crosta sulla fontana dell'inchiostro e sul rullo dell'inchiostro. La regolazione e il controllo accurati della pressione tra i rulli inchiostratori è importante per evitare che l'inchiostro si schiaccia durante il processo di stampa.
c) L'aria che fuoriesce dall'essiccatore asciuga la superficie dell'inchiostro o l'aria calda soffia nell'inchiostro nella fontana.
d) causato anche da altri surriscaldamenti anomali della macchina.
3. A causa del contatto a lungo termine con l'inchiostro con l'aria
Il componente legante nell'inchiostro può subire una reazione redox con l'ossigeno presente nell'aria, e se viene esposto all'aria per un lungo periodo, sarà ossidato e si formerà una crosta. In generale, ci sono i seguenti tipi di crosta:
a) L'inchiostro che non viene utilizzato temporaneamente è esposto all'aria e una pellicola di ossido spesso appare sulla superficie per un lungo periodo di tempo. Abbiamo l'esperienza nella fabbrica di stampa. Quando l'inchiostro è contenuto nella cartuccia d'inchiostro o nel serbatoio d'inchiostro, la superficie dell'inchiostro deve essere mantenuta il più piatta possibile. La ragione di ciò è di minimizzare il contatto tra l'inchiostro e l'aria. L'area è tale che anche se l'inchiostro viene sprecato, sarà il più piccolo possibile. Quindi, l'inchiostro rimanente viene ricoprato con una pellicola protettiva per bloccare il contatto con l'aria, che può effettivamente impedire alla pelle di attaccarsi.
b) Quando la stampante viene arrestata per un lungo periodo, non viene eseguita alcuna pulizia del percorso dell'inchiostro, causando la formazione di inchiostro nel rullo inchiostrato e nella fontana dell'inchiostro. Al lavoro, assicurarsi di pulire il percorso dell'inchiostro quando è fermo per un lungo periodo. Quando il tempo di inattività non è molto lungo, è possibile scegliere di spruzzare l'agente anti-scuoiamento dell'inchiostro sul percorso dell'inchiostro.
c) Se l'inchiostro non si agita a lungo nella fontana dell'inchiostro, potrebbe verificarsi la scuoiatura. Nel processo di stampa, parliamo spesso di "tre diligence". L'inchiostro nella fontana dell'inchiostro è molto importante. In primo luogo, può mantenere la buona fluidità dell'inchiostro nella fontana dell'inchiostro. In secondo luogo, può rendere l'inchiostro sulla superficie e l'interno. Gli inchiostri vengono spesso scambiati per evitare le stesse parti dell'inchiostro che vengono a contatto con l'aria. Per il funzionamento normalizzato della regolazione della quantità di inchiostro, il criterio di base per la regolazione della quantità di inchiostro è che lo spazio tra la lama della fontana dell'inchiostro e il rullo della fontana è il più piccolo possibile e l'angolo di rotazione del Il rullo della fontana di inchiostro è il più grande possibile. Parte della ragione di ciò si basa sulle considerazioni di cui sopra.
d) La struttura del rullo inchiostratore non è buona, dando luogo a una parte trattenuta che non scorre. Come menzionato in b, anche questo fa sì che una certa parte dell'inchiostro sia sempre in contatto con l'aria, così che la pelle sia inevitabile.
Quindi, come affrontare efficacemente il fallimento della crosta di inchiostro nella stampa? I seguenti sono i metodi più comuni utilizzati nelle operazioni di stampa.
(1) Non è possibile utilizzare inchiostro troppo rapido per asciugare; (2) Aggiungi integratori come solvente a lenta essiccazione; (3) Sostituire l'inchiostro che si è deteriorato; (4) mescolare la fontana dell'inchiostro; (5) Impostare sulla fontana dell'inchiostro un coperchio superiore chiuso; (6) regolare l'angolo del colpo d'aria calda. Alcune persone che hanno un po 'di buon senso della stampa sanno che quando l'essiccazione è troppo veloce, la concentrazione di inchiostro è troppo leggera, il flusso è scarso, la tixotropia dell'inchiostro è grande, o l'inchiostro è statico, la velocità della macchina da stampa è regolato più rapidamente, ovvero, l'inchiostro non si asciuga in anticipo sulla lastra di stampa e l'inchiostro viene superato. La pelle dell'inchiostro da stampa per imballaggio si forma in inchiostro e viene eliminato anche il difetto di disegno del grafico.
Nel lavoro di prevenzione delle croste di inchiostro, è un mezzo importante per aggiungere all'inchiostro un agente anti-scuoiamento dell'inchiostro. Quanto segue è una descrizione dell'ambito di utilizzo e delle precauzioni per gli agenti anti-skinning dell'inchiostro nella stampa:
L'ossidazione dell'inchiostro da stampa, l'olio della resina modificata, la quantità del pigmento, il riempitivo, l'essiccatore usato, la temperatura ambiente e l'umidità durante la conservazione del prodotto dell'inchiostro hanno una certa influenza sulla pelle dell'inchiostro, e quindi sono usati. Gli agenti anti-scuoiamento devono tenere conto dei diversi fattori sopra menzionati, ma anche prestare attenzione alla conoscenza di base dei seguenti sette aspetti:
1. Aggiungi importo
Generalmente calcolato secondo il materiale dell'inchiostro (poiché il principale componente della pelle è la principale materia prima dell'inchiostro) o calcolato in base alla quantità totale di inchiostro da stampa, ma anche l'influenza di altri ingredienti. Di solito, la quantità aggiunta è compresa tra 0,1 e 0,3%. A causa della differenza di temperatura e umidità durante l'anno, la velocità della skinning è diversa. Pertanto, è dello 0,1% in inverno, dello 0,3% in estate e dello 0,2% in primavera e in autunno. È scientifico a seconda della composizione della formula.
2. Tasso di essiccamento del film d'inchiostro
In pratica, abbiamo dimostrato che nell'inchiostro da stampa offset fatto di resina alchidica, la quantità di metil etilidrazina è generalmente dell'1%. Anche se la velocità di asciugatura è leggermente più lunga, è ancora all'interno della gamma standard di stampa. Questo perché il complesso formato dall'agente ausiliario e dall'essiccatore è causato dalla temporanea perdita di attività dell'essiccatore, così che è diverso dal principio convenzionale di terminare liberamente la polimerizzazione mediante l'attività di intrappolamento del composto fenolico. Pertanto, l'effetto di tali composti sul tasso di asciugatura non è grande. Se la quantità è eccessiva, il tempo di volatilizzazione è prolungato e la dissoluzione del complesso è troppo lenta, il che spesso influisce sulla velocità di formazione del film dell'inchiostro da stampa.
3. Ingiallimento
Una volta che l'agente anti-scuoiamento supera lo 0,3%, tende a causare l'ingiallimento della pellicola grafica stampata. Soprattutto se usato in inchiostri bianchi, l'ingiallimento si verifica dopo l'immagazzinamento a lungo termine, quindi il controllo rigoroso della quantità di aggiunta o di modifica della butiraldeide ossima può evitare l'ingiallimento.
4. Hueness
Dopo che l'agente anti-scuoiatura è stato aggiunto all'inchiostro, spesso influisce direttamente sul colore dell'inchiostro. Di solito, l'effetto della vernice è maggiore di quello dell'inchiostro a colori e l'inchiostro bianco o giallo influisce sull'inchiostro più grande del colore scuro. Generalmente, questo fenomeno è difficile da osservare mediante ispezione visiva ed è indipendente dalla quantità aggiunta. Sebbene sappiamo già che l'immagine stampata non ha alcun effetto sulla tonalità applicata del film d'inchiostro dopo l'essiccazione, ma in presenza di alcuni pigmenti (come i pigmenti anfoteri) e di un essiccatore, il colore della pellicola grafica stampata è ombreggiato. Ci saranno differenze significative tra loro, che infastidiranno la tonalità del colore. Quando incontriamo questa situazione, dovremmo continuare a provare durante il processo di produzione dell'inchiostro, prima testare la differenza di colore, lo scopo è quello di evitare la qualità di aspetto del film di inchiostro a causa di scolorimento dopo la stampa.
5. Stampa dello stato del film d'inchiostro
Sebbene l'agente anti-scuoiamento non abbia alcuna influenza sullo stato del film di inchiostro da stampa, quando l'inchiostro viene immagazzinato per un lungo periodo di tempo, i cristalli vengono precipitati, causando torbidità dopo la formazione del film dell'inchiostro e influenzando la lucentezza dell'inchiostro. Se i materiali di cui sopra sono accoppiati in modo non corretto con il legante, il pigmento, il riempitivo e l'essiccatore nel sistema di inchiostro, compaiono grandi particelle. A questo proposito, dovrebbe essere testato prima di stampare.
6. Resistenza al lucido e agli agenti atmosferici
Dopo l'aggiunta dell'agente anti-scuoiamento, la lucentezza dell'inchiostro da stampa non viene influenzata, ma ha anche una ritenzione della lucentezza. In secondo luogo, dopo l'aggiunta dell'additivo, la resistenza agli agenti atmosferici della pellicola di inchiostro grafica stampata è notevolmente migliorata e migliorata.
7. Come usare
L'agente anti-scuoiamento viene generalmente aggiunto durante la regolazione dell'inchiostro e aggiunto durante l'agitazione a temperatura normale. Per gli inchiostri volatili, al fine di controllare l'inchiostro, il colorante è crosta durante la macinazione, la dispersione e lo stoccaggio, specialmente durante il processo di stampa, ed è preferibile aggiungere una parte al momento della produzione dell'inchiostro, ed è preferibile aggiungere una parte prima della stampa.
Sopra, abbiamo discusso alcune ragioni e trattamenti della crosta dell'inchiostro. Nel lavoro effettivo, potremmo incontrare vari problemi di questo tipo o dell'altro, ma comprendiamo la causa della pelle dell'inchiostro (soprattutto dopo il principio di asciugatura, non dovrebbe essere difficile analizzare e giudicare.