Analisi dei fattori che influenzano la qualità dei prodotti di stampa flessografica
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Ci sono molti fattori che influenzano la qualità dei prodotti di stampa flessografica, come la produzione di lastre, la tecnologia operativa, le attrezzature e i materiali, e così via. Ci sono anche molti aspetti in termini di inchiostro. La stampa flessografica utilizza più inchiostro.
Gli inchiostri a base acqua appartengono ai fluidi newtoniani, quindi la stabilità degli inchiostri è scarsa, principalmente nei seguenti tre aspetti:
1. Precipitazione dei pigmenti dell'inchiostro. Prima dell'uso, l'inchiostro nel serbatoio d'inchiostro deve essere mescolato in modo uniforme. Durante la stampa, l'inchiostro nel serbatoio d'inchiostro deve essere mescolato frequentemente per evitare che il colore e lo standard della stampa siano diversi a causa della precipitazione del pigmento dell'inchiostro. Un modo efficace è di mantenere l'inchiostro in stato agitato e scorrevole sotto l'operazione della pompa d'inchiostro per mezzo di un raschietto completamente chiuso.
2. Durante la conservazione e l'uso, il pH dello stabilizzatore si abbassa a causa della volatilizzazione del componente dell'inchiostro (tende ad essere debolmente alcalino). Nell'uso di stabilizzatori di inchiostro acquosi sono volatili, in modo che l'inchiostro tende ad essere debolmente alcalino, con conseguente aumento della tensione superficiale, l'adesione alla superficie della lastra di stampa è ridotta, influenzando le prestazioni di trasferimento e la velocità di asciugatura (l'inchiostro tende a essere alcalino, secco La velocità viene accelerata), il che causerà la stampa e la grafica incompleta durante il processo di stampa, specialmente quando si stampa la versione dello schermo, perché l'inchiostro si asciuga troppo velocemente, il punto di stampa è perso o la versione del cavo è bloccata.
3. Nell'uso dell'inchiostro, la viscosità dell'inchiostro aumenta a causa dell'evaporazione dell'umidità e le prestazioni del flusso si indeboliscono. Alcune apparecchiature di stampa forniscono un singolo sistema di raschiamento che richiede una certa viscosità e fluidità per renderlo entro un intervallo adatto. Quando si utilizza l'inchiostro e la fluidità supera i requisiti per la stampa, le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro vengono influenzate e la "differenza di colore" viene stampata sulla superficie degli stampati.
I fattori che influenzano la qualità dei prodotti flessografici in termini di materiali stampati includono la planarità della superficie del materiale stampato, l'assorbenza del materiale e la resistenza superficiale del materiale.
La planarità dei materiali stampati è un prerequisito necessario per la stampa di layout solidi di grandi dimensioni. A causa della superficie ruvida di alcuni materiali, la superficie degli stampati non viene ovviamente stampata. Aumentando la pressione di stampa, sebbene alcuni problemi possano essere risolti dalla superficie, il contenuto del testo del layout stampato è sfocato o l'effetto "bordo" della stampa è evidente.
Assorbenza dei materiali Per la stampa, l'assorbimento dei materiali è vantaggioso. Sul lato positivo, a causa del buon assorbimento, l'adesione dell'inchiostro al materiale non è facile da staccare; lo svantaggio è che l'assorbimento del materiale è forte, con un conseguente aumento della quantità di inchiostro utilizzato, ad esempio la carta antiolio per uso domestico è particolarmente importante.
La resistenza superficiale del materiale viene ora utilizzata per stampare carta sulla carta del vassoio, la resistenza della superficie è scarsa e la polvere di carta si riduce di più, causando frequenti sfregamenti durante il processo di stampa. Inoltre, i seguenti sono anche i fattori che influiscono sui problemi di qualità del prodotto:
1. Se il design della piastra di stampa è una rete piatta grigio chiaro, provare a progettare una tinta piatta nel disegno, evitare di sovrastampare i colori primari giallo, rosso e blu, poiché è difficile controllare il bilanciamento del grigio.
2. Il tipo di struttura del prodotto, ad esempio il blocco di colore di grandi dimensioni e la parte vuota, un pezzo di spazio nel campo, che è incoerente con la pressione, che farà saltare il rotolo di piastra, il che rende la parte di stampa sotto pressione.
3. La configurazione del rullo anilox è di 600-700 linee nel rullo anilox della stazione di stampa. Quando si producono prodotti a 150 linee, l'1% al 2% dei punti sarà incorporato nella rete a rulli anilox, il che influisce sulla qualità.
4. Contenuto solido dell'inchiostro Se il contenuto di inchiostro dell'inchiostro è troppo basso, per ottenere una certa densità di colore durante la stampa, il numero di rulli anilox deve essere ridotto, il che rallenta la velocità di asciugatura dell'inchiostro e, se è un versione via cavo, è facile da bloccare.
5. Planarità della lastra di stampa Se la planarità della lastra di stampa è scarsa, la pressione sull'intero layout è incoerente durante la stampa. Per garantire che l'intero layout possa essere stampato, ci sarà una pressione eccessiva su alcune posizioni del layout e le prese saranno ingrandite. è troppo grande.
6. La mesh antiadesiva del punto antiadesivo non è completa, il che può causare uno scarso trasferimento di inchiostro.
7. Quando il rotolo della piastra è troppo grande, se il rotolo della piastra è troppo grande, il rullo della piastra viene esposto all'aria per troppo tempo dopo la stampa ed è facile bloccare la piastra.
8. Il rullo della piastra di differenza della concentricità della piastra ha una scarsa concentricità e la pressione di stampa è incoerente.
9. Il controllo della tensione del materiale di tensione è correlato a problemi di sovrastampa, nonché alla velocità di rottamazione dopo lo spegnimento.
10. Tensione della materia prima Se la tensione del materiale è troppo grande durante il riavvolgimento, la posizione di sovrastampa è grave durante la stampa.
11. La scelta del nastro biadesivo per la stampa di un prodotto può essere selezionata solo con nastro biadesivo della stessa densità. Se non si utilizza lo stesso nastro biadesivo di densità, la sovrastampa sarà inaccurata a causa della diversa quantità di deformazione da compressione durante la lastra.
12. La temperatura e l'umidità dell'officina, come temperatura elevata e bassa umidità, sono facili da bloccare la piastra; bassa temperatura e alta umidità influenzeranno l'essiccazione.
13. La proprietà di livellamento dell'inchiostro, ad esempio uno scarso livellamento dell'inchiostro, causa uno scarso trasferimento dell'inchiostro e stampe.
14. Capacità di asciugatura del forno La capacità di asciugatura del forno influisce sulla velocità di produzione. Se l'inchiostro è scarsamente essiccato, il prodotto spesso perde la sua lucentezza.
15. Polvere sulla superficie delle materie prime Se c'è più polvere sulla superficie delle materie prime, si attaccherà alla lastra di stampa durante il processo di stampa, in modo che appaiano macchie bianche sui prodotti stampati, e alcuni di essi saranno intasato con le lastre di stampa e i rulli anilox. Farà male anche al tergipavimento.