Analisi del nuovo sviluppo della tecnologia di stampa flessografica e rotocalco
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Flexo, rotocalco, offset e serigrafia sono quattro metodi di stampa comuni per l'imballaggio e la stampa. Flexo e rotocalco sono più caratteristici nella stampa di materiali di imballaggio flessibili, scatole pieghevoli, sacchetti di carta, carte da regalo e altri materiali di stampa. Dal punto di vista dello sviluppo della moderna flexo e rotocalco, ci sono molte somiglianze o similitudini nella struttura e nella tecnologia delle apparecchiature, eccetto per le grandi differenze nella produzione di lastre. Al fine di confrontare e comprendere le somiglianze e le differenze tra i due metodi di stampa in termini di struttura delle apparecchiature e nuova tecnologia, lo sviluppo e l'applicazione della tecnologia delle apparecchiature flessografiche e rotocalco negli ultimi anni verrà brevemente discusso.
In primo luogo, l'uso del dispositivo automatico di trazione e regolazione della tensione per ottenere un cambio / avvolgimento continuo del rotolo
La nuova macchina da stampa flessografica e rotocalco adotta un meccanismo automatico di alimentazione della carta e un dispositivo di misurazione e regolazione della tensione gas-elettrica per garantire una tensione costante e realizzare un cambio / avvolgimento continuo del rotolo. Per garantire che il bordo del materiale di stampa entri nella porzione di stampa è sempre corretto, per materiali opachi come la carta, viene utilizzato anche un dispositivo di correzione composto da una testa di scansione fotoelettrica o un sensore a ultrasuoni. A volte è necessario condizionare la temperatura e l'umidità quando si stampa carta o inceppamenti della carta. Quando si stampa un film plastico o un foglio di alluminio, viene anche fornito un dispositivo di trattamento corona per migliorare la capacità di ricezione dell'inchiostro della superficie del film.
In secondo luogo, l'uso della tecnologia di azionamento indipendente / diretta per ottenere una lunghezza di stampa continua e opzionale.
La tecnologia di azionamento indipendente è stata utilizzata per molti anni sulle rotocalco, ma è limitata a unità come la trazione, il rivestimento, la laminatura e il taglio trasversale. Ora si è evoluto in una rotativa per rotocalco completa che non richiede trasmissione meccanica. In ogni unità di stampa viene utilizzato un motore. Il cilindro della piastra viene azionato direttamente dal motore per ottenere la registrazione longitudinale durante il processo di goffratura e un motore passo-passo viene spostato per controllare la registrazione laterale. Il vantaggio principale della rotativa di trazione indipendente è la riduzione delle parti meccaniche (nessun albero di trasmissione meccanico e meccanismo di compensazione del registro, ecc.) E la lunghezza del nastro è ridotta, il che è utile per migliorare la qualità di stampa e la velocità di stampa .
Il cilindro a piastre della vecchia macchina da stampa flexo aziona gli ingranaggi del cilindro della piastra attraverso gli ingranaggi del cilindro di stampa per formare una rotazione sincrona e la circonferenza ripetuta del materiale stampato è la stessa del passo degli ingranaggi. In ciascuna unità di stampa della nuova macchina da stampa flessografica, il cilindro della piastra è azionato direttamente da un motore, il che risolve il problema che la lunghezza ripetuta del prodotto di stampa è limitata dal passo del cambio. La tecnologia di azionamento digitale aziona direttamente il cilindro della piastra. Quando si cambiano i prodotti di stampa di diverse circonferenze, non è necessario cambiare le marce e la lunghezza di stampa continua e opzionale può essere realizzata. Grazie al controllo digitale, non è necessario ripetere le regolazioni del cambio, eliminando la necessità di cambiare la velocità e regolare il lavoro di ingranaggio degli ingranaggi, migliorando così l'efficienza.
Con la combinazione della tecnologia di controllo diretto e del design CI, oltre alla modifica della lunghezza di stampa e alla riduzione dei tempi di messa in servizio della macchina, è cambiata la situazione in cui la stampa flessografica è stata difficile da stampare su reti grandi e varie.
In terzo luogo, l'uso della struttura del cilindro piastra del manicotto per ottenere "piastra cambio rapido".
I cilindri a piastre delle vecchie presse flexo e presse per rotocalco adottano fondamentalmente una struttura monolitica, mentre le nuove presse flessografiche e rotocalco adottano principalmente una struttura cilindrica a piastre a manicotto. A causa del basso costo della struttura del tamburo del tipo a manicotto, il carico e lo scarico sono facili. Elevata flessibilità, lunga durata, spazio di archiviazione conveniente, elevata precisione del sistema, tempi di preparazione ridotti, sostituzione più rapida della stampa e funzione di "cambio rapido". È ampiamente utilizzato in flessografia e rotocalco e sostituirà gradualmente i rulli tradizionali. Il più grande vantaggio del cilindro della piastra del manicotto è che può essere riutilizzato. La lunghezza di stampa della lastra può essere cambiata utilizzando manicotti di diversi spessori di parete.
In quarto luogo, l'uso del sistema di tergipavimento chiuso per ridurre l'inquinamento ambientale, è favorevole alla rapida sostituzione del tergipavimento
La struttura di raschiamento dell'inchiostro inverso è adottata nel sistema di alimentazione di inchiostro quantitativo, che è adatto per il funzionamento ad alta velocità, riduce l'evaporazione del solvente e problemi di inquinamento ambientale nell'inchiostro solvente e risolve il problema della schiuma che accompagna l'uso dell'inchiostro a base d'acqua .
La macchina da stampa flexo satellitare adotta un sistema di inchiostratura a doppio raschietto completamente racchiuso. L'inchiostro viene spruzzato sulla superficie del rullo anilox attraverso la porta dell'inchiostro e conservato nella camera d'inchiostro. L'inchiostro viene raschiato dal raschietto inverso e il raschietto positivo funge da guarnizione. Grazie alla sua buona tenuta, ha grandi benefici per la salute e l'ambiente. In un sistema completamente chiuso, il raschietto, la guarnizione, la guarnizione e la piastra di pressione sono montati su una staffa cava e spinti meccanicamente (o pneumaticamente o idraulicamente) verso il rullo anilox ceramico e applicati con una certa pressione. Il tubo di alimentazione dell'inchiostro e il tubo di ritorno sono rispettivamente collegati alla pompa d'inchiostro e al contenitore di conservazione dell'inchiostro. Il sistema chiuso della racla garantisce un volume d'inchiostro ottimale per il rotolo e la piastra anilox. L'utilizzo di incisioni laser e raschietti chiusi per rotoli di anilox ceramici di alta qualità garantisce un volume d'inchiostro ottimale per rotoli e lastre anilox. Le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro del sistema a percorso d'inchiostro corto sono migliorate e la stabilità della qualità del prodotto stampato è migliorata.
Cinque, dispositivo automatico di pulizia del cilindro della piastra
Al termine della stampa, la pulizia automatica del cilindro della lastra sulla macchina può ridurre significativamente la quantità di pulizia manuale e migliorare l'ambiente operativo. La rotativa per rotocalco Heliostar 2000 è dotata di un sistema di cambio e pulizia rapido (Ecoplus) che riduce significativamente i tempi di preparazione della pressa. Il sistema di alimentazione e pulizia dell'inchiostro TURBOLEAN fornisce automaticamente l'inchiostro ai componenti di stampa in sequenza e pulisce il rullo anilox, il sistema tergicristallo, la pompa d'inchiostro e il tubo d'inchiostro.
Sei, sostituzione veloce, sistema di posizionamento
Sul lato cambio della rotocalco o della flexo, c'è una barra di guida del carrello e la barra di guida viene sollevata e abbassata dal cilindro, che può controllare con precisione il movimento del carrello e accelerare l'installazione e lo smontaggio del carrello . Il sistema di cambio robotizzato PORTACIFT viene utilizzato per cambiare automaticamente il cilindro della piastra e il rullo anilox; ci vuole solo un minuto per sostituire un rotolo. Attraverso il sistema di trasmissione intelligente e il sistema di posizionamento, vengono assicurati movimenti accurati e registrazione laterale del cilindro della placca e del rullo anilox di ciascun gruppo di colori.
Sette, struttura dell'unità combinata, una varietà di forme di elaborazione post-stampa.
Macchina da stampa flessografica a larghezza stretta RCS330 con tecnologia di azionamento digitale completa, controllo completo del computer, stampa flessografica / serigrafica / offset / goffratura e altre unità di interscambio di stampa. La macchina da stampa flessografica tipo unità della serie Arsoma EM adotta unità modulare opzionale e struttura dell'interfaccia aperta. Può selezionare in modo flessibile fustellatura, stampa a caldo, marcatura, glasatura, laminazione, goffratura, controllo, ecc. Unità di elaborazione post-stampa.
La macchina da stampa flessografica serie FG500 può essere configurata come rotocalco rotocalco e flessografico in base alle esigenze degli utenti.
La macchina da stampa flexo a 6 colori bicolore tipo B250, in base alle esigenze di elaborazione dell'utente, può scegliere la configurazione corrispondente, completa anti-contraffazione olografica, vetri UV, stampa a caldo, modello di stampaggio, striscia magnetica, fustellatore, punzonatura nastro carta , tagliando funzioni di post-elaborazione online come l'impilamento.
Un nuovo tipo di carta per rotocalco, legatura a filo, linea di fustellatura, dedicata alla stampa di pacchetti di sigarette e altra carta spessa. La gamma di stampanti flessografiche satellitari Tachys è disponibile in una varietà di configurazioni e può essere utilizzata per vetratura, rivestimento a freddo / caldo, laminazione, ecc. In un'unità di stampa flessografica line-up.
Si può vedere che la produzione one-stop sta diventando sempre più importante, e una singola unità di produzione si sta sviluppando verso una linea di produzione integrata.
Otto, l'applicazione della tecnologia di controllo del computer, gestione delle operazioni intelligenti.
Utilizzando tecnologie informatiche e sistemi di gestione avanzati, è in grado di realizzare il sistema di monitoraggio da controllo unico a controllo centralizzato, da controllo stand-alone a tutta la linea di produzione e garantire che l'apparecchiatura non generi rifiuti quando registra l'apparecchiatura in stato di arresto.
Utilizzando un sistema operativo automatico modulare, è possibile preselezionare i menu, utilizzare a livello centrale l'unità di svolgimento / avvolgimento, l'unità di stampa, l'unità di asciugatura e il modulo di visualizzazione "di stampa" opzionale per visualizzare l'intero processo di stampa sullo schermo del display. Utilizzando la tecnologia di comunicazione CAN, i moduli funzionali sono collegati in una rete per lo scambio di informazioni. Aiuta i clienti con un modem remoto con un modem.
ASTRAFLEX CCI, macchina da stampa per imballaggi satellitari a 8 colori, attraverso il sistema di regolazione elettronica della sincronizzazione per ottenere il coordinamento tra la stazione di stampa e il rullo anilox. Il dispositivo di trazione può essere impostato in proporzione e può funzionare in base alla tensione effettiva.
Macchina da stampa flexo a 6 caratteri di tipo B250 a unità stretta con dispositivo di controllo sincrono di qualità di stampa e sistema di registrazione automatico controllato da computer. Varie funzioni come la memorizzazione dei parametri, l'impostazione del contenuto di campionamento, la segmentazione del modello e la messa a fuoco. Il sistema di registrazione e il computer principale del quadro elettrico sono collegati in una rete per controllare il funzionamento dell'intero sistema di produzione.
Con l'avvento dell'era digitale, è stata introdotta la serie Tachys di unità di stampa ad azionamento elettronico e presse flexo satellitari di lunghezza variabile di alta qualità.
Nove, applicare la tecnologia avanzata pertinente per migliorare la qualità dei prodotti stampati
Le nuove macchine da stampa flessografiche e rotocalco utilizzano motori passo-passo altamente efficienti che monitorano automaticamente la velocità per garantire impostazioni estremamente precise per pressione di stampa, lunghezza di stampa, spessore della piastra e del substrato. L'unità di svolgimento / avvolgimento può essere controllata con precisione da un motore a corrente continua.
L'uso della tecnologia della lastra sottile, della tecnologia computer-to-plate, degli inchiostri UV e dei rulli anilox in ceramica ad alto filo può migliorare notevolmente la qualità e il livello delle stampe flessografiche.