Analisi del problema di qualità della versione PS della versione cotta
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In condizioni di alta temperatura e calore, il film fotosensibile della piastra PS positiva viene termicamente modificato per reticolare la resina cresolo tra gli agenti filmogeni e la forma lineare viene trasformata in una struttura a forma di corpo, che migliora la pellicola fotosensibile o la lastra di stampa. La stabilità, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica del testo. La piastra di cottura può aumentare la durata di stampa della lastra PS di 3-5 volte e raggiungere 300.000-500.000 impressioni, ottenendo così lo scopo di ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza economica. Tuttavia, se l'operazione non viene eseguita correttamente nel lavoro di produzione effettivo, ci saranno problemi di qualità nella versione da forno.
Diamo un'occhiata alla qualità della versione cotta che incontriamo spesso nella produzione in modo che possiamo analizzare e giudicare meglio quando c'è un problema nella produzione.
Innanzitutto, la lastra di stampa deve essere lavorata prima della cottura, ad esempio per pulire la superficie della lastra, correggere lo sviluppo, ecc. Di seguito sono riportati alcuni dei problemi di qualità della lastra di stampa causati dalla stampa insoddisfacente della stampa piatto prima di infornare
(1) Rosso chiaro dopo la cottura
Questo colore rosso chiaro è causato da una piccola quantità di strato fotosensibile nella parte vuota della piastra di stampa, che viene cotta. Se è trattato con lo sviluppatore, non sarà sporco; se il colore rosso rimane sulla piastra dopo il trattamento, sarà sporco. Questo tipo di situazione può essere trattata rimuovendo lo sporco e quindi l'ispezione dell'inchiostro può essere generalmente risolta.
(2) Sottoesposizione o sviluppo incompleto
L'esposizione insufficiente o lo sviluppo incompleto possono comportare una scomposizione insufficiente della porzione non dell'immagine della resina fotosensibile e il residuo nella porzione vuota. La parte residua viene fortemente adsorbita con la piastra durante il processo di cottura ed è difficile da rimuovere, in modo che l'inchiostro venga assorbito durante la stampa. Sporco. In genere, quando ciò accade, può essere ristampato solo.
(3) Prima della cottura, il layout è sporco e la piastra è sporca.
Prima della versione da forno, la versione PS deve essere pulita e la polvere, le impurità e le tracce di sporco devono essere accuratamente pulite nel tempo. Questi detriti verranno assorbiti saldamente sulla piastra dopo la cottura, causando la sporcizia della piastra.
(4) sporco sporco
Si vede spesso nella produzione reale. La ragione è anche molto semplice. I segni di sporco che sono stati corrosi dall'agente sporco non vengono risciacquati nel tempo e i segni di sporco che sono esattamente uguali a quelli dello sporco vengono riflessi durante la stampa. Al fine di prevenire la comparsa di tali segni di sporco, dopo aver pulito, accertarsi di pulire a fondo la decontaminante con una spugna o un asciugamano bagnato e quindi risciacquare con acqua, quindi pulire il liquido protettivo per avviare la cottura, per evitare lo sporco.
In secondo luogo, abbiamo scoperto che ci sono molti problemi nella piastra di cottura sul protettore di cottura, o perché l'agente protettivo non è usato correttamente o perché la formulazione dell'agente protettivo stesso non è adatta.
Vediamo prima di tutto l'effetto dell'applicazione di un agente protettivo sulla superficie della lastra da stampa prima della cottura. La funzione principale dell'agente protettivo è di proteggere la parte vuota della lastra di stampa durante il processo di cottura, in modo che i pori del film di ossido che sono stati sigillati dal processo di sigillatura sotto la condizione di temperatura elevata della piastra di cottura non siano -Aperto, e vengono nuovamente attivati per generare l'assorbimento dell'inchiostro. Il fenomeno di sporco.
Diamo un'occhiata alle seguenti situazioni:
(1) Sporco sul piatto dopo la cottura
La versione sporca della versione PS è un errore comune nella produzione ed è spesso difficile da risolvere. Di fronte a questo tipo di problema sporco, dovremmo prima scoprire la causa e poi prendere il metodo corrispondente. Se la versione sporca viene lavata con benzina e lo strato di cottura rosso e marrone si trova sul fondo, lo sviluppo non è completo e il sensibilizzatore residuo è indurito dalla cottura e l'inchiostro è sporco e lo sporco ha una base solida. In generale, non puoi sbarazzartene. Se lo rimuovi forzatamente, la rete circostante ne risentirà. Questa versione sporca può solo prevenire la ricorrenza se aumenta il tempo di stampa o l'intensità di sviluppo. Se non c'è uno strato di cottura bruno-rossastro sotto la piastra sporca, significa che la concentrazione del liquido protettivo è bassa, il rivestimento è troppo sottile e la piastra protettiva non è protetta dalla contaminazione. Alla temperatura elevata, la pellicola microporosa di ossido della piastra di alluminio viene riapplicata. Aperto e contaminato dalla sporcizia. Questo tipo di versione sporca non verrà visualizzato dopo il disegno o la stampa di inchiostro e non verrà osservato.
(2) Nella parte di layout del layout appaiono strisce di luce e la capacità di ricezione dell'inchiostro della parte di layout diminuisce.
La lastra di stampa non può riprodurre fedelmente il tono dell'originale durante la stampa e appaiono strisce chiare. Questo è spesso causato da una protezione antischiacciamento impropria. A causa delle strisce lasciate dalla concentrazione dell'agente protettivo o dall'irregolarità dello sfregamento, il fissaggio indurito dopo la cottura è appena solubile nella lastra di stampa e l'inchiostro non viene assorbito. In questo caso, può essere nuovamente visualizzato con una soluzione alcalina leggermente più spessa del normale sviluppatore e quindi neutralizzata con una concentrazione di acido fosforico al 3%.
(3) Protezione per tergicristallo non sporca
La versione PS del protettore di cottura è facile da far precipitare e, dopo essere stato in piedi, il soluto precipita sul fondo della bottiglia e l'agente protettivo versato è sottile. Se si pulisce con un agente di protezione di questo tipo, la pellicola protettiva del layout potrebbe risultare troppo sottile o perde, causando la sporcizia della piastra PS. Pertanto, deve essere agitato in modo uniforme prima dell'uso per versare. Inoltre, pulire l'agente protettivo e pulirlo in modo uniforme.
(4) Le prestazioni dell'agente protettivo non sono buone e la versione da forno è sporca.
Le prestazioni dell'agente protettivo utilizzato nella versione PS della piastra di cottura influiscono direttamente sulla qualità della teglia. Molti produttori fanno i loro preparativi, prestano attenzione a se la formula è corretta, se le prestazioni dei farmaci utilizzati sono standard e se il metodo di preparazione è adatto. Indipendentemente dal collegamento difettoso, influirà sulle prestazioni dell'agente protettivo e l'agente protettivo non sarà protetto. In particolare, quando alcuni farmaci non sono disponibili, è necessario prestare particolare attenzione alla qualità dell'agente protettivo quando viene sostituito da un agente non comune. Al fine di prevenire la perdita del materiale della lastra, è possibile provarlo prima, e si può metterlo in produzione formale senza essere sporco o problematico.
(Soluzione di piastra al forno: 1000 ml di acqua, tetraborato di ammonio (o esaborato di ammonio) 50 g, più piatto 20 (o OP-10) 10 g, dodecilbenzensolfonato di sodio 10 ml.)
Si noti che, in generale, la quantità di soluzione di cottura dovrebbe essere 20-30 ml / (versione aperta blocco).
In terzo luogo, ci sono problemi nel funzionamento della macchina da forno.
(1) Graffi superficiali
L'alta temperatura nella macchina da forno causa deformazioni e piegature della piastra PS, spesso graffiate durante la raschiatura e sporche quando stampate. Piccoli graffi possono essere rimossi usando un detergente per superfici o decontaminante quando l'immagine non è danneggiata. Se c'è una barra seria, il film fotosensibile non sarà recuperato.
(2) Marrone chiaro o marrone scuro dopo la cottura
In condizioni normali, lo strato fotosensibile è marrone rossastro dopo la cottura. Se il colore è marrone scuro, la temperatura di cottura è troppo alta o il tempo di cottura è troppo lungo. Questo tipo di piastra appartiene alla cottura eccessiva, che rende la resina dello strato fotosensibile diversi gradi di carbonizzazione, scurimento e fragilità, e il risultato ridurrà la durata della stampa e l'affinità dell'inchiostro della piastra ps.
(3) Verde scuro dopo la cottura
Questo tipo di colore indica che la temperatura di cottura è bassa o il tempo è breve, la resina fotosensibile non è completamente polimerizzata e la sua stabilità, resistenza alla corrosione e resistenza meccanica non sono massimizzate e può essere nuovamente cotto una volta per ottenere il meglio effetto. .
(Il punto di indurimento della resina fenolica generale è 200-300 ° C, e la temperatura di ricristallizzazione della piastra di alluminio è di 250 ° C. Pertanto, la temperatura della teglia dovrebbe essere generalmente controllata a 200-230 ° C, e la il tempo preferibilmente è di 5 minuti)
In quarto luogo, ci sono molti altri fattori che influenzano la qualità della teglia:
(1) Il panno dell'agente di protezione per salviette non è pulito. Le fibre del panno o del tessuto vengono staccate sul piatto e la piastra superiore è causata dalla cottura. In questo caso, prestare attenzione a sostituire il panno. Pulire il panno con attenzione alla scelta del tessuto di cotone lungo o di un panno speciale.
(2) Non c'è sfregamento tempestivo durante la metà della stampa. Dopo lo scarpone, non c'è prima il rullo dell'acqua, ma il primo rullo o il rullo dell'olio con olio sulla superficie viene messo giù senza far scorrere l'acqua, causando un gran numero di layout. Un po 'di inchiostro Se l'inchiostro viene lavato con benzina, la superficie è pulita e sarà sporca quando viene accesa. In questo caso, è possibile utilizzare una soluzione per la pulizia dei tessuti pulita o una pasta per ritocco (la base grafica sulla piastra di stampa è troppo stretta, quindi non verrà rimossa dalla pasta di finitura) e l'inchiostro sarà completamente sciolto. Quindi, con la soluzione di bagnatura lavata nel tempo, è possibile rimuovere completamente lo sporco.
In quinto luogo, prestare attenzione a:
(1) La piastra da forno deve essere pulita a fondo prima di stampare sulla macchina per evitare il fenomeno che la parte grafica non è inchiostrata. Poiché la soluzione di cottura contiene emulsionante e ha forti proprietà idrofiliche e oleorepellenti, non può essere pulita in tempo dopo la cottura, ed è facile accelerare l'emulsificazione dell'inchiostro e anche ridurre la lipofilia della base grafica.
(2) In generale, la versione PS rigenerata non è adatta per la cottura, ed è soggetta a una grave deformazione della lastra di stampa, che non può essere stampata sulla macchina, risultando in una versione a pagamento.
Alcuni dei precedenti dati sulla temperatura, tempo, dosaggio, ecc. Della piastra di cottura non sono assoluti. Le diverse marche di liquidi di protezione da forno generalmente utilizzano diversi processi di produzione e saranno anche leggermente differenti nell'uso. Nella prima fase, dobbiamo eseguire il lavoro sperimentale preliminare, ottenere dati più accurati e quindi avviare la produzione e l'uso formale, per evitare lo spreco della lastra e il tempo di produzione.