Prestare attenzione alla stampa di carta plastificata sottovuoto
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri rigidi, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a cucitura, stampa di libretti, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, brochure di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Prepress design
A causa della scarsa resistenza all'usura dei prodotti di stampa in alluminio sottovuoto, la lucentezza non è elevata, i materiali sono facili da spezzare e le linee di cordonatura sono di facile aspetto bianco, ecc., Che porteranno direttamente a una scarsa modellatura del prodotto, scarsa rigidità del materiale e leggero inchiostro da stampa. Crepe e altri problemi. Pertanto, oltre alla scelta della carta placcata in alluminio di alta qualità, nella progettazione del processo di stampa, le caratteristiche della carta plastificata dovrebbero essere utilizzate il più possibile per migliorare i punti di forza ed evitare punti deboli. Per il disegno della grafica stampata, il testo del motivo dovrebbe evitare l'uso di inchiostro opaco di grande area come colore di sfondo e utilizzare l'effetto di fondo esposto per evidenziare l'esclusiva lucentezza metallica della carta placcata in alluminio. Per le immagini con punti sfalsati, l'area è piccola, evitando sovrastampe a quattro colori di grandi dimensioni e utilizzando la stampa a colori spot per migliorare la saturazione del colore. Il colore scelto dovrebbe essere il più ampio possibile per evidenziare la tendenza del colore metallico e la lucentezza della carta alluminata e utilizzare colori spot meno contrastanti. Selezionare l'inchiostro dovrebbe anche usare la trasparenza per stampare. Prestare attenzione al colore metallico della carta plastificata per l'effetto di resa cromatica dell'inchiostro. I diversi colori di sfondo del cartone avranno effetti cromatici diversi. Se lo strato trasparente viene stampato sullo strato di alluminio, potrebbe essere giallo dorato. Piccoli testi e linee dovrebbero evitare la sovrastampa, in modo da evitare il colore inferiore o sbagliato, aumentare la difficoltà di sovrastampa e aumentare il tasso di rifiuto. Cerca di non stampare colori spot di grandi dimensioni sulla linea di cordonatura per evitare la comparsa di linee bianche o cordonate e per compensare la mancanza di piegatura del materiale. Ulteriori informazioni sulle prestazioni di stampa della carta alluminata, sulla tecnologia di elaborazione post-stampa e sui requisiti del processo di imballaggio del cliente, considerano in modo completo la specialità di stampa della carta alluminata e utilizzano l'abbinamento cromatico estremo.
2. Selezione dell'inchiostro
Carta sottovuoto in alluminio per UV
Stampa a inchiostro, stampa offset, serigrafia, stampa rotocalco, ecc., Ma i diversi metodi di stampa hanno requisiti di inchiostro diversi. La carta da dieci fogli di alluminio vuoto non è resistente all'attrito. Pertanto, è necessario prestare attenzione a ridurre al minimo il numero di sovrastampa durante il processo di stampa e la velocità del veicolo non dovrebbe essere troppo rapida. La ricetta di processo del materiale alluminato può essere regolata in base alle condizioni specifiche e la carta è dura e incrinata. Quando la carta è morbida, non è resistente all'usura; la viscosità dell'inchiostro generale deve essere abbassata per evitare di influire sull'effetto composito del prodotto. Nella scelta dell'inchiostro, si dovrebbe prestare attenzione all'accoppiamento di inchiostro e materiale di stampa. Il rivestimento superficiale di carta alluminata è adatto per il rivestimento a base d'acqua; il contenuto di acqua della carta placcata in alluminio è controllato dal 5% al 6%. Per il problema del cracking della carta alluminata sotto vuoto, questo di solito si verifica uno o due mesi dopo la stampa o persino l'imballaggio. Per evitare ciò, è generalmente necessario eseguire un test di stampa e rilevarlo dopo un certo periodo di tempo. La stabilità del materiale deve essere prodotta in serie dopo la qualificazione del materiale.
(1) Stampa offset e serigrafia. Lo strato di alluminio della carta plastificata sottovuoto ha scarse proprietà di adsorbimento, specialmente nel processo di stampa offset, il processo di penetrazione, polimerizzazione, ossidazione, congiuntiva e asciugatura dell'inchiostro sulla carta plastificata sottovuoto richiede molto tempo. A causa della scarsa adesione, a volte l'inchiostro si rompe alla piega, l'inchiostro UV Offset può provare POP
Inchiostro, ma anche prestare attenzione alla consistenza dell'inchiostro. La stampa offset e la stampa serigrafica dovrebbero determinare la velocità iniziale in base alla velocità di asciugatura dell'inchiostro. Il controllo dell'umidità della stampa offset si basa sulla versione non sporca. Molti produttori di carta plastificata sottovuoto spesso applicano acqua di ritorno ai fini dell'essiccazione finale, ma non restituiscono acqua prima di essere consegnate alla tipografia, rendendo la carta alluminata facilmente arricciata durante il processo di stampa. La superficie della carta alluminata stessa ha un certo numero di piccoli fori e l'umidità può penetrare nella carta, il che dimostra l'importanza del controllo dell'umidità. La stampa su carta alluminata dovrebbe prestare particolare attenzione alla solidità di adesione e al colore di esplosione dell'inchiostro. Esistono due condizioni principali per l'adesione dell'inchiostro. Uno è che l'inchiostro stampato nella stampa rimuove l'inchiostro che viene stampato per primo; il secondo è dopo la stampa. Lo strato di inchiostro sulla superficie della carta non è abbastanza forte da essere estratto. La soluzione è aumentare la resistenza alla polimerizzazione UV del colore 或 o utilizzare la sovrastampa umidificazione umida per completare il processo di polimerizzazione nel sito di consegna; il secondo consiste nell'utilizzare un inchiostro UV ad alta tenacità e aggiungere una vernice speciale all'inchiostro. Regola la sua viscosità. Per quanto riguarda il problema del colore dell'esplosione, le soluzioni generali sono le seguenti: una è quella di eseguire la verniciatura a base d'acqua prima della stampa UV; l'altro consiste nell'utilizzare due sovrastampanti per il blocco del colore per aumentare lo spessore dello strato di inchiostro per aumentare la resistenza al piegamento; Inchiostro.
Nel processo di stampa offset e serigrafia materiali di alluminatura a vuoto, a causa dei raggi UV
L'adesione superficiale dell'inchiostro e della carta è scarsa, a volte ci sarà la rottura dell'inchiostro nella piega, prestare attenzione alla sua adesione dell'inchiostro, ma anche prestare attenzione alla viscosità dell'inchiostro. La stampa offset e la stampa serigrafica dovrebbero determinare la velocità iniziale in base alla velocità di asciugatura dell'inchiostro. Il controllo dell'umidità della stampa offset si basa sulla versione non sporca. Poiché la superficie della carta alluminata sotto vuoto non è come il foglio di alluminio composito e la carta PET, che ha alcuni piccoli pori, l'umidità può penetrare nella carta, quindi il controllo dell'umidità è molto importante; 3 la pila di carta plastificata sottovuoto non può essere troppo, la quantità massima di cartone non supera i 3000 Zhang, perché la superficie della carta plastificata sottovuoto non è resistente all'usura, troppa sovrapposizione schiaccerà la superficie stampata; 4 prestare attenzione ai tempi di conservazione della carta in alluminio con rivestimento a vuoto non è troppo lungo, è meglio non superare i due mesi, perché la superficie seguirà la carta per lungo tempo Il lato posteriore dell'adesione, causando la superficie della carta a fioritura; 5 la stampa della carta in alluminio a vuoto dovrebbe fare attenzione alla temperatura della polimerizzazione del calore non è troppo alta, la temperatura influenzerà la superficie della carta plastificata sottovuoto, la farà fiorire e la carta troppo calda si restringe La deformazione è troppo grande e ha una grande influenza sul post processing.
(2) rotocalco. Per quanto riguarda l'idoneità della carta e della rotocalco alluminate, gli attuali requisiti per gli inchiostri si concentrano principalmente sulla risoluzione dell'adesione e del sanguinamento dell'inchiostro. Per avere una buona adesione tra la carta alluminata e l'inchiostro per incisione, il mezzo tra i due - la vernice è la chiave, non può corrodere lo strato di placcatura, ma ha anche una buona affinità, ma non influenza anche la stampa successiva Livellamento. Addetti ai lavori ha sottolineato che 300 in carta rivestita di alluminio
Lo scopo del rullo anilox e quindi applicare una vernice acquosa uniforme per aumentare la tensione superficiale della carta a 38 Sopra Dyne, l'effetto atteso può essere raggiunto e il problema di adesione dell'inchiostro gravure viene inizialmente risolto. Una volta che la carta placcata in alluminio non è controllata correttamente, è facile esplodere, che è correlata alla carta stessa, PET.
Membrana, colla, inchiostro, controllo della temperatura e altri fattori. Nel caso degli inchiostri, il legante dell'inchiostro è costituito da una resina e un solvente, la resina ha la capacità di contenere e rilasciare il pigmento e il solvente agisce per disperdere e dissolvere. I tipi e i rapporti di resina e solvente possono determinare vari indici di prestazione come la trasferibilità dell'inchiostro, la secchezza e la solidità degli strati di inchiostro. Generalmente, gli inchiostri per rotocalco sono composti da due o tre tipi di resina e due o tre tipi di agenti ausiliari corrispondenti, nonché pigmenti e solventi misti.
Nell'uso dell'inchiostro, in base alle caratteristiche della carta alluminata, aumentare la percentuale di resina flessibile nell'inchiostro e il corrispondente solvente e prestare attenzione a controllare la finezza delle particelle di pigmento nell'inchiostro (generalmente controllata a 3 micron ~ 8 Micron). Se il pigmento si presenta sotto forma di un foglio, la pasta colorata può essere sottoposta a un trattamento di levigatura rapido e le particelle morbide che sono difficili da filtrare nella pasta colorata primaria vengono raffinate e il trattamento ottimale viene eseguito senza modificare le caratteristiche di alta trasparenza e lucentezza elevata. Puoi ottenere i risultati desiderati. Inoltre, è anche necessario regolare la viscosità dell'inchiostro di controllo per migliorare la forza di legame e la capacità anti-esplosione della resina e del pigmento. La tonalità di colore, la saturazione e la trasparenza dell'inchiostro hanno un grande effetto sull'effetto di colorazione della carta alluminata. L'ordinario 3-4 volte del pigmento levigante può ridurre la finezza, ma è facile rendere il colore del pigmento nell'inchiostro nero e scuro. E c'è un fenomeno di tornare al limite. Per risolvere questo problema, si consiglia di utilizzare chip a colori pigmentati (ad esempio, chip di inchiostro, come Zhuhai Fangdia Ink Co., Ltd.), che utilizza uno speciale processo di produzione per dipingere il pigmento stesso. Il colore della luce è riprodotto al meglio. L'effetto di trasmissione della luce a specchio è anche un fattore importante per garantire lucentezza metallica su fogli di alluminio puro e prodotti di carta alluminati. Non solo influenza gli effetti unici della carta laser alluminata, ma rende anche il trasferimento dell'inchiostro uniformemente per soddisfare le esigenze di sovrastampa, flessibilità di impilamento, resistenza all'attrito, resistenza al calore e post-elaborazione.