Tecnologia e apparecchiature per la verifica della qualità della stampa automatica
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Oggi, nell'industria della stampa e dell'imballaggio, sempre più produttori hanno la capacità economica di acquistare tutti i tipi di attrezzature avanzate per la stampa e la finitura e, con il miglioramento delle qualità delle attrezzature di stampa, aumentano anche tutti i tipi di materiali stampati di alta qualità. Guardando le aziende di stampa nazionali, alcune hanno attrezzature avanzate e simili e hanno le stesse capacità di tecnologia di produzione, ma il risultato è lo stesso prodotto, la società manca di competitività.
La chiave su come una stampante può mantenere la sua posizione di leader nel settore e ottenere un profitto ragionevole è se l'azienda stessa possa fornire funzionalità non omogenee. Ad esempio: nuova tecnologia unica e buona qualità di stampa stabile. Tuttavia, le nuove tecnologie uniche e la qualità buona e stabile sono difficili da misurare con il denaro. Inoltre, in termini di qualità, per far sì che l'azienda abbia una qualità complessiva buona e costante per lungo tempo, deve disporre di un sistema di gestione della qualità ragionevole e completo.
Che si tratti di un produttore o di un utente finale, tutti vogliono una qualità buona e stabile. In teoria, la qualità di una buona stampa dovrebbe essere un accordo tra il produttore e l'utente finale per negoziare e confermare una particolare stampa e deve avere una descrizione chiara, quantificabile e ragionevole. Anche se ci sono determinati standard nella definizione di "qualità" dei prodotti per pennelli in Cina, gli standard sono diversi a causa delle diverse stampe. È più probabile che i risultati del test vengano influenzati quando vengono rilevate le stampe effettive a causa degli esecutori specifici. Eccessivi fattori esterni e fattori umani sono difficili da raggiungere standard di stabilità uniformi e quantificabili. Come possiamo raggiungere uno standard di qualità unificato, quantificabile e stabile? L'industria è desiderosa di stabilire un tale standard di qualità il prima possibile e cerca attivamente un metodo di rilevamento ragionevole e ottimale.
In termini di controllo della qualità della stampa, paesi come Europa, America e Giappone hanno fatto grandi progressi. Già negli anni '70 c'erano già produttori che stavano attivamente lavorando su sistemi di elaborazione di immagini, digitalizzando informazioni visive e ottenendo "visto" e "cognizione" della qualità di stampa attraverso computer e stampe ad alta velocità e ad alta precisione. Rilevamento in tempo reale al 100%, eliminare completamente l'errore umano e stabilire uno standard di test unificato e quantificabile. Attualmente disponibili in apparecchiature di controllo automatico della qualità di stampa sono BOBST in Svizzera, PROIMAGE negli Stati Uniti, DAC in Giappone e TOKIMEC in Giappone.
Apparecchiature di controllo automatico della qualità di stampa
1. Principio di funzionamento
Il sistema di rilevamento utilizzato nell'apparecchiatura per l'ispezione della qualità di stampa automatica deve utilizzare prima l'obiettivo della telecamera ad alta definizione ad alta velocità per acquisire l'immagine standard e impostare su tale base un determinato standard; quindi prendere l'immagine rilevata e confrontare i due. Il sensore lineare CCD converte la variazione della quantità di luce di ciascun pixel in un segnale elettronico. Se l'immagine rilevata è diversa dall'immagine standard dopo il confronto, il sistema considera l'immagine rilevata come un prodotto non conforme. I vari errori che si verificano durante il processo di stampa sono solo la differenza tra l'immagine standard e l'immagine rilevata per il computer, come le macchie, le aberrazioni cromatiche dei punti di inchiostro e altri difetti sono inclusi.
2. Precisione di rilevamento
Il primo utilizzato per l'ispezione della qualità di stampa è la tecnica di confronto dell'immagine standard con l'immagine rilevata. Ora la tecnologia più avanzata si basa sui tre colori primari RGB. Qual è la differenza tra il collaudo completamente automatico della macchina e la rilevazione dell'occhio umano? Prendendo ad esempio gli occhi umani, quando ci concentriamo su una certa stampa, se il colore di contrasto dei materiali stampati è forte, il più piccolo difetto che può essere rilevato dall'occhio umano è un difetto con un colore contrastante non inferiore a 0,3 mm ; È difficile mantenere un effetto visivo continuo e stabile. In altri casi, se un difetto si trova in una stampa dello stesso sistema di colori, specialmente in un sistema di colori chiari, il difetto che l'occhio umano può trovare richiede almeno 20 differenze di livello di grigio. Le macchine automatizzate possono facilmente trovare difetti di dimensioni di 0,10 mm, anche se il difetto è solo una differenza di gradazioni di grigio rispetto all'immagine standard.
Tuttavia, in termini di utilizzo pratico, anche lo stesso sistema di contrasto a colori ha una diversa capacità di distinguere le aberrazioni cromatiche. Alcuni sistemi sono in grado di rilevare difetti con grandi variazioni nei contorni e aberrazioni cromatiche, mentre altri possono identificare difetti molto piccoli. Per il cartone bianco e alcune stampe dallo stile semplice, come l'etichetta per sigarette KENT giapponese, l'etichetta per sigarette Marlboro degli Stati Uniti, il semplice test può essere sufficiente e la maggior parte delle stampe domestiche, in particolare le varie etichette, ha molte caratteristiche. Con troppi elementi flash, come oro, cartoncino argentato, stampa a caldo, goffratura o vetratura, ciò richiede che l'attrezzatura di ispezione di qualità abbia abbastanza capacità di trovare differenze di livello di grigio molto piccole, forse 5 livelli di grigio. La differenza di livello, forse un più rigoroso una differenza di livello di grigio. Questo è fondamentale per il mercato delle etichette domestiche.
Il confronto tra l'immagine standard e l'immagine del prodotto stampato è il problema chiave del dispositivo di rilevamento. Di solito, il dispositivo di rilevamento raccoglie l'immagine attraverso l'obiettivo. Nella parte centrale della gamma dell'obiettivo, l'immagine è molto chiara, ma l'immagine della parte del bordo potrebbe essere virtuale. Ombra e i risultati di rilevamento della parte fantasma influenzano direttamente la precisione dell'intero test. Da questo punto di vista, se solo il contrasto dell'area a tutta larghezza non è adatto per alcune stampe fini. Se l'immagine ottenuta può essere ulteriormente suddivisa, ad esempio, l'immagine è divisa in 1024 dpi × 4096 dpi o 2048 dpi × 4096 dpi, l'accuratezza del rilevamento è notevolmente migliorata e il risultato del rilevamento è più stabile perché il fantasma della porzione di bordo è evitato.
3. Parametri di rilevamento
Dopo che sono stati impostati i parametri di rilevamento della qualità, l'apparecchiatura di controllo della qualità automatizzata ad alta velocità porterà a un tasso di scarto eccessivo? L'aumento del tasso di scarto porterà indubbiamente ad una diminuzione dei profitti. Ma in realtà tutti gli standard di qualità sono relativi, come i difetti secondari generalmente inaccettabili, se è accettabile in certe aree (dimensionamento, parti alimentari). Nel caso del rilevamento manuale, è possibile formattare automaticamente uno standard adeguatamente rilassato e flessibile. In che modo il rilevamento razionale e basato sui dati completa il rilevamento? È più ragionevole che la stampante raggiunga un accordo con l'utente finale per adottare un'impostazione standard di ispezione della qualità sub-regionale e gerarchica per gli stampati. Questa è solo una regola rigida e deve essere uno standard misurabile che sia operativo e accettabile da tutte le parti. Inoltre, questi standard devono essere diversi tipi di dati impostati dall'utente, ad esempio l'area da rilevare, il livello di rilevamento di ciascuna area e lo standard di rilevamento eseguito da ciascun livello di rilevamento.
Per prima cosa, partizioniamo gli stampati da rilevare. Nella figura, A è l'area di rilevamento più rigida: la parte più importante degli stampati (marchio, prodotto); B è l'area di rilevamento rigorosa - parte importante (prodotto); C è l'area di rilevamento ordinaria - sfondo; D è l'area trascurata - Parte nascosta (ala superiore, parte della bocca)
Quindi, viene impostato ciascun livello di rilevamento. Ciò è molto critico e sarà direttamente correlato alla capacità di rilevare i difetti e direttamente correlato alla percentuale di scarto, pertanto il cliente richiederà necessariamente un intervallo di tolleranza accettabile e ragionevole, compresa l'impostazione di dimensioni accettabili e dei difetti. Tolleranza di gamma, accettabile, tolleranza della scala di grigi difettosa.