Cause ed eliminazione della barra di inchiostro stampata sul disco
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Il colore dell'inchiostro della porzione di barra di strisce orizzontali che appare sulla superficie del materiale stampato è ovviamente più profondo del colore dell'inchiostro di altre parti che appartiene alla barra di inchiostro e il metodo di causa ed eliminazione per generare lo stick di inchiostro è il seguente:
1. La barra d'inchiostro causata dalla barra del freno. Quando la pressione di contatto tra il rullo in gomma e la barra del freno è troppo grande, quando il rullo inchiostratore entra in contatto con la barra del freno durante il funzionamento della macchina, si verifica un'usura da impatto. Per questo, la pressione di contatto tra il rullo di gomma e la piastra di stampa deve essere regolata per mantenere l'uniformità. Condizioni di contatto moderate, dopo aver eliminato una resistenza eccessiva, la barra di inchiostro può essere meglio eliminata. Sostituire la parte anteriore con una sezione di circa 40 mm quando la barra del freno è seriamente usurata.
2. Il rullo di gomma causato dal fattore rullo di gomma. Quando la pressione di contatto tra il rullo di gomma e la piastra di stampa è troppo grande, quando il rullo inchiostrato è in contatto con la lastra di stampa durante il funzionamento della macchina, l'impatto è facilmente generato e il tremore è causato, così che la forza di attrito aumenta le strisce. Se la pressione di diversi rulli inchiostratori è troppo grande, la densità dei segni della barra sarà maggiore. A questo proposito, la pressione di contatto tra il rullo di gomma e la piastra di stampa deve essere regolata per mantenere condizioni di contatto uniformi e moderate e la barra di inchiostro può essere eliminata meglio dopo aver eliminato una resistenza eccessiva.
3. L'ingranaggio del rullo è usurato, il gioco del cambio è troppo grande o si accumulano corpi estranei tra gli ingranaggi. Quando l'ingranaggio del tamburo si logora, lo spazio o le particelle estranee aderiscono tra i denti, durante il funzionamento della macchina, gli ingranaggi del tamburo non possono essere ingranati con precisione, in modo che la velocità lineare tra i rulli non sia coerente. Inoltre, il gioco è troppo grande e il tamburo è anche soggetto a vibrazioni e scuotimenti, formando un segno di barra stampato, causando una traccia della barra dell'inchiostro simile al passo della marcia. C'è un ostacolo di materiale estraneo nel gioco, ed è facile far tremare il tamburo a causa del fenomeno dei "denti superiori", in modo che la disposizione orizzontale del prodotto stampato formi una striscia di inchiostro. A questo proposito, la distanza centrale tra i rulli deve essere regolata nuovamente per ridurre lo spazio tra i denti; per ingranaggi con forte usura, la nuova marcia deve essere sostituita; se c'è una sostanza estranea aderita tra i denti, dovrebbe essere pulita per ottenere l'effetto di eliminare la bacchetta di inchiostro.
4. Il cuscinetto a rulli ha una grande usura. Quando la testata dell'albero del rullo è a corto di olio o la macchina consuma l'usura naturale per un lungo periodo di tempo, lo spazio tra la testata dell'albero del rullo e il cuscinetto è aumentato e il disallineamento è causato e la traccia del calamaio è causata da il chiacchierio quando la pressione è combinata. A questo proposito, si consiglia di realizzare il rivestimento interno in gomma in una forma trapezoidale per ridurre l'impatto durante lo stato dell'imprinting e per ridurre il grado dello stick di inchiostro. Inoltre, se il cuscinetto a rulli è seriamente usurato, si dovrebbe considerare di riparare o sostituire il nuovo cuscinetto per eliminare la traccia di inchiostro.
5. Il cilindro del piatto o il rivestimento del pacchetto del rullo di gomma è troppo grande. Se queste due condizioni esistono, i segni di striscia di inchiostro a forma di striscia saranno causati dalla velocità lineare superficiale incoerente, e l'impatto vibrante del tamburo si verificherà anche a causa della goffratura, in modo che il contatto tra i due rulli possa causare attrito e causare la traccia di inchiostro quando si verifica la vibrazione. Inoltre, a volte l'inchiostro è facilmente causato dal fatto che l'imprinting della porzione del morso non è evidente (la pressione è leggera) e il pad del pad è troppo. A questo proposito, lo spessore del rivestimento deve essere regolato con precisione e la pressione di stampa minima deve essere utilizzata per rendere uniforme lo spostamento dello strato di inchiostro, in modo da mantenere la velocità uniforme della linea tra i rulli come prerequisito. Quando si aggiunge una striscia di carta nell'area del morso, il metodo deve essere eseguito riscaldando gradualmente il tappetino. Non tamponare più in una volta per evitare il verificarsi di segni di inchiostro.
6. La coperta (coperta) è allentata, l'attrito scorrevole è facile da produrre quando si rotola, quindi ci sono strisce di tracce di inchiostro. Pertanto, le misure dovrebbero essere prese in tempo per stringere per evitare la stampa di bastoncini di inchiostro.
7. Quando si sostituisce la coperta autoadesiva, il vecchio primer non viene pulito e la pressione parziale è incoerente, causando la traccia del calamaio.
Per la serigrafia, la mesh PY 165-27Y per la stampa a quattro colori per i peer di stampa CD. Il più grande vantaggio è che il colore sarà più scuro. (La superficie di stampa, il colore pieno sarà migliore, e i cinesi preferisco i colori vivaci. Poiché ci sono molte prove stampate a getto d'inchiostro, so che questo tipo di mesh è usato meno nello stesso settore. diametro: quando è più leggero, è normale: il metodo di trattamento consiste nell'aumentare lo spessore dello strato fotosensibile, regolare la regolazione sulla macchina, ad esempio raschiare la gomma morbida e regolare il colore dell'inchiostro a quattro colori. è necessario aggiungere il valore teorico della stampa offset della rete, i 300 pezzi convenzionali e la singola corsa del 2000 è sufficiente, ad esempio, se il colore diventa più scuro, i parametri dell'inchiostro sono meno regolati. controllate una volta Ci sono segni di oscuramento Aggiungi uno o due parametri e poi controlla il colore di 200 pezzi. Se lo aggiungi ancora, questo è il tuo modo. Elaborazione flessibile, se il primo parametro è regolato correttamente, credo che il colore non cambierà molto parametri determinati in base alle dimensioni del layout di stampa) Il bilancio di alimentazione dell'inchiostro è molto importante. Ho bisogno di esperienza Non accetto di regolare il divario del serbatoio di inchiostro. Cosa fare il prossimo ordine, se effettuare vecchi ordini, senza colla orizzontale La cosa più importante è la gestione e la manutenzione delle attrezzature. Il problema più incline alla stampa offset è il controllo del colore. Il colore cambia a seconda della situazione specifica. La macchina di prova non funziona abbastanza. Dovrebbe essere più stabile in più di 1000 colori. Il cambiamento della temperatura di raffreddamento della tavola dell'inchiostro, il bilancio di alimentazione dell'inchiostro, il giradischi, la pressione, la coperta e la stampa offset sono il coordinamento generale di questi aspetti. Nel caso di buone proprietà meccaniche della macchina da stampa offset, si sconsiglia di trasferire la macchina. È probabile che il problema sia nella macchina di prova, l'esperienza non è sufficiente, i parametri di alimentazione dell'inchiostro non sono regolati bene, anche dopo la regolazione, è necessario effettuare una regolazione fine in base al cambiamento di colore in qualsiasi momento (il colore il cambiamento non è grande), la stampa di 50.000 ordini è quasi invisibile a occhio nudo.