Colore della carta di rivestimento del pacchetto di sigarette

Conosci i motivi principali per cui la carta interna dei pacchetti di sigarette presenta spesso differenze di colore?

La carta di rivestimento del pacchetto di sigarette è un tipo di carta da imballaggio utilizzata per rivestire lo strato interno delle piccole scatole di sigarette. La sua funzione è ridurre la perdita di acqua dalle sigarette, preservare l'aroma e il gusto originali e anche migliorare la forma e l'aspetto delle sigarette.



Durante l'ispezione e l'utilizzo della carta di rivestimento nelle principali aziende produttrici di pacchetti di sigarette, sono stati segnalati frequentemente problemi di differenza di colore. Questo è anche l'indicatore fisico più critico nel processo di produzione e controllo qualità della carta di rivestimento dei pacchetti di sigarette e l'industria lo definisce un indicatore di Classe A.



Cause delle differenze di colore nella carta di rivestimento dei pacchetti di sigarette



Dopo anni di esperienza lavorativa, le differenze di colore nella carta di rivestimento dei pacchetti di sigarette sono influenzate da molteplici fattori, tra cui principalmente materie prime, processi di produzione, attrezzature e ambiente.



01/ Fattori delle materie prime



La carta di base per la carta di rivestimento dei pacchetti di sigarette viene generalmente prodotta utilizzando pasta di legno sbiancata. Diversi lotti di pasta di cellulosa variano nel tipo di fibra, nel grado di bianco e nel contenuto di purezza, il che influisce sul valore Lab e causa direttamente la deviazione del colore nel substrato di carta di base.



Quando si riveste la carta base semi-finita, il contenuto di pigmenti come il biossido di titanio nel rivestimento si discosta, causando differenze di colore tra i lotti di pigmenti e determinando direttamente differenze di colore complessive sulla carta base.



02/ Fattori del processo produttivo



(1) Stadio composito



Quando si lamina la carta di rivestimento dei pacchetti di sigarette, fattori come la concentrazione dell'adesivo, la durezza, la pressione di laminazione e la temperatura di asciugatura influiscono sullo spessore e sulla brillantezza della carta di base, che a loro volta provocano deviazioni di colore nella carta di rivestimento.



(2) Fase di stampa



Durante la stampa, le fluttuazioni nella viscosità dell'inchiostro, la pressione di stampa non uniforme e l'usura delle cavità della rete sul rullo anilox portano a quantità di trasferimento di inchiostro incoerenti, con conseguenti differenze di colore nello stesso lotto di prodotti; Anche la pulizia incompleta della lastra di stampa che cambia colore-, il vecchio inchiostro residuo e la contaminazione del nuovo inchiostro possono causare variazioni di colore.



(3) Fase di goffratura



Per migliorare il grado di stampaggio degli imballaggi in carta per rivestimenti di pacchetti di sigarette, oltre il 90% dei prodotti in carta per rivestimenti utilizza la tecnologia di goffratura. I metodi di goffratura includono rotolo di acciaio-su-nylon, rotolo di acciaio-su-rotolo di carta di lana e rotolo di acciaio-su-rullo di acciaio. Indipendentemente dal metodo di goffratura, più profonda è la goffratura, più basso è il valore di luminosità L, ma i valori di colore aeb variano in modo irregolare-a volte più alto, a volte più basso.



03/ Attrezzature e fattori ambientali



(1) Problemi di precisione dell'attrezzatura



L'usura dei rulli di rivestimento e di stampa fa sì che le cavità diventino meno profonde, riducendo l'accumulo di inchiostro e la quantità di inchiostro di stampa trasferito cambia di conseguenza, influenzando direttamente i valori di colore a e b del prodotto semilavorato.



(2) Problemi di controllo della tensione



Un sistema di controllo della tensione instabile provoca velocità di allungamento incoerenti della carta di rivestimento durante l'avvolgimento, modificando lo spessore del rivestimento del pigmento per unità di area e causando differenze di colore.



(3) Fluttuazione ambientale



Le fluttuazioni della temperatura e dell'umidità dell'officina di produzione influenzeranno il contenuto di umidità della carta di base e la viscosità dell'inchiostro, influenzando così le prestazioni di trasferimento di rivestimenti e inchiostri. L'elevata umidità può anche causare la formazione di grumi di pigmento, riducendo l'uniformità del rivestimento e causando differenze di colore.



Misure per il controllo della differenza di colore nella carta di rivestimento dei pacchetti di sigarette



Per affrontare le cause delle differenze di colore nella carta di rivestimento dei pacchetti di sigarette, è necessario stabilire un-sistema di controllo a circuito chiuso durante l'intero processo, dall'ingresso delle materie prime, al controllo del processo di produzione, all'ispezione del prodotto finito. Le misure di controllo specifiche sono le seguenti.



01/ Controllo delle differenze di colore all'origine delle materie prime



Stabilizzare la qualità delle materie prime fin dalla fonte è la base per controllare le differenze di colore.



(1) Fornitori fissi di materie prime e specifiche di prodotto



Le materie prime principali come pasta di legno, biossido di titanio, inchiostro e foglio di alluminio vengono fornite in punti designati, richiedendo ai fornitori di mantenere la coerenza degli ingredienti principali e di controllare rigorosamente le deviazioni di tonalità e bianco in ciascun lotto. Ad esempio, la deviazione del bianco della pasta di legno è controllata entro ±2%, la differenza di colore ∆ Eab nei lotti di inchiostro è controllata entro 0,8 e alle materie prime non-conformi è severamente vietato entrare nel magazzino.



(2) Stabilire un sistema a lotti misti per la preparazione delle materie prime



Per più lotti dello stesso tipo di materia prima, mescolarli e utilizzarli uniformemente in determinate proporzioni per ridurre l'impatto delle deviazioni del singolo lotto sul colore complessivo. Ad esempio, durante la produzione di carta base, 3~5 lotti della stessa pasta di legno specifica vengono miscelati e ridotti in poltiglia in base al rapporto, riducendo efficacemente le differenze di bianco tra i lotti.



(3) Condurre i test di prova in anticipo



Dopo che ogni lotto di nuove materie prime è stato immagazzinato, viene condotta una produzione pilota. Dopo aver testato che la differenza di colore del prodotto finito soddisfa i requisiti, viene quindi utilizzato su larga scala, evitando problemi con difetti di differenza di colore tra lotti in grandi lotti di produzione.



02/ Controllo della stabilità della differenza cromatica durante il processo produttivo



I processi di produzione stabili sono la parte centrale del controllo delle differenze di colore, richiedendo requisiti di controllo mirati per i diversi processi.



(1) Fase di produzione della carta base



Stabilizzare i parametri del processo e mantenere la concentrazione della pasta, il grado di spappolamento e il volume di dimensionamento entro un intervallo minimo. Ad esempio, le fluttuazioni della concentrazione della pasta di cellulosa devono essere controllate entro ±0,2%, le fluttuazioni della temperatura di essiccazione entro ±2 gradi, garantendo l'uniformità e il candore della carta di base. Viene implementato un sistema di classificazione per la carta base, rimuovendo la carta base con deviazione del colore che supera gli standard per impedire che materie prime e ausiliarie non qualificate entrino nel processo successivo.



(2) Fase di stampa



Stabilire standard unificati per la miscelazione dell'inchiostro, fissare il rapporto tra inchiostro, solvente e additivi, utilizzare apparecchiature automatiche per la miscelazione dell'inchiostro anziché manuale e migliorare la precisione della miscelazione dell'inchiostro; Monitorare la viscosità dell'inchiostro in tempo reale durante la stampa, aggiungere automaticamente solvente e mantenere una viscosità stabile; Pulire regolarmente il sistema di inchiostro e i modelli dei rulli di stampa per evitare che i vecchi residui di inchiostro contaminino il nuovo inchiostro; Calibrare regolarmente la pressione delle apparecchiature di stampa per garantire una pressione di stampa uniforme e coerente, evitando differenze nel trasferimento dell'inchiostro causate da deviazioni di pressione.



03/ Ispezione online e controllo della correzione del processo



L'introduzione di un sistema di rilevamento della differenza di colore online per ottenere il monitoraggio in tempo reale-e la correzione automatica del processo di produzione è il metodo principale per controllare la differenza di colore nella moderna produzione di carta per rivestimenti di pacchetti di sigarette. I colorimetri online vengono installati in punti chiave della linea di produzione (dopo il rivestimento, la stampa e prima del taglio) per rilevare la differenza di colore in ogni fase del processo in tempo reale secondo i parametri di colore standard impostati. Quando la differenza di colore supera la soglia impostata, il sistema allarma e regola automaticamente i parametri di processo. Ad esempio, quando la differenza di colore è troppo scura, riduce automaticamente la quantità di rivestimento; quando è più leggero, aumenta automaticamente la quantità di rivestimento, ottenendo un controllo dinamico a circuito chiuso-; Il sistema online può anche contrassegnare automaticamente le aree con differenza di colore che non sono conformi e i successivi processi di taglio le rimuovono, impedendo l'ingresso nel mercato di prodotti non conformi.



04/ Controllo quotidiano dell'ambiente e delle attrezzature



Mantenere condizioni ambientali di produzione stabili, controllare la temperatura dell'officina tra 20~25 gradi e l'umidità relativa al 50%~65% ed evitare modifiche dei parametri di processo causate da ampie fluttuazioni di temperatura e umidità.



Eseguire la manutenzione quotidiana dell'attrezzatura, calibrare e pulire regolarmente le superfici dei rulli, i sistemi di tensione e i sistemi di ispezione per garantire che la precisione dell'attrezzatura soddisfi i requisiti. Ad esempio, calibrare quotidianamente il colorimetro online, pulire i rulli anilox di stampa secondo necessità, controllare l'usura dei rulli di verniciatura una volta alla settimana ed eliminare tempestivamente le differenze di colore causate da fattori legati all'attrezzatura.



05/ Ispezione del prodotto finito e controllo dei lotti



È stato istituito un sistema completo di test della differenza cromatica del prodotto finito, utilizzando campioni di colore standard come riferimento in conformità con gli standard del settore, utilizzando sorgenti luminose standard (sorgente luminosa standard D65) e colorimetri da banco per rilevare le differenze di colore del prodotto finito. Almeno cinque campioni vengono selezionati casualmente per lotto per i test. I lotti con eccessive differenze di colore sono ritenuti non qualificati.



Stabilire un sistema di tracciabilità del colore dei lotti in modo che i prodotti dello stesso lotto mantengano processi di produzione e materie prime coerenti. Conservare i campioni di produzione di ciascun lotto; la volta successiva, confrontare prima con i campioni standard, poi con i prodotti del lotto precedente, per controllare le differenze di colore tra i lotti ed evitare eccessive differenze di colore tra i lotti.



Per i problemi di differenza di colore segnalati dalle aziende di stampa di imballaggi di sigarette, traccia tempestivamente i processi di produzione e registra i parametri, identifica le cause delle differenze di colore e ottimizza continuamente i piani di controllo.



Il controllo della differenza di colore nella carta di rivestimento del pacchetto di sigarette richiede attenzione a tre dettagli chiave: in primo luogo, standardizzare le condizioni di monitoraggio, che devono essere valutate con sorgenti luminose e angoli di osservazione standard per evitare errori di giudizio umano causati da sorgenti luminose ordinarie o diversi angoli di osservazione; In secondo luogo, distinguere tra differenza di colore in batch e differenza di colore di archiviazione. Durante la conservazione, la carta di rivestimento del pacchetto di sigarette potrebbe subire un leggero invecchiamento del colore dovuto alla luce e all'ossidazione, quindi i campioni standard devono essere sigillati e conservati al riparo dalla luce, con sostituzione regolare per evitare deviazioni di giudizio causate dall'invecchiamento del campione; In terzo luogo, bilanciare costi e qualità, impostando in modo ragionevole soglie di controllo della differenza cromatica rispettando al tempo stesso gli standard di settore e i requisiti dei clienti per evitare un controllo eccessivo che aumenti i costi di produzione. ...