Controllo logico e percorso pratico per la precisione del dado - taglio dell'attrezzatura in scenari di velocità -
Con la continua espansione degli scenari di applicazione delle etichette adesive di auto -{0}} verso l'alta velocità e il perfezionamento (come la velocità di etichettatura di 600 bottiglie/minuto nell'industria del cibo e delle bevande, e il requisito di precisione delle etichette elettroniche controllate entro ± 0,05 mm), l'equilibrio tra Die - Cucini è diventato il problema di precisione e le etichette elettroniche controllate contro ± 0,05 mm), l'equilibrio tra la miglia - è diventata la velocità di precisione e la precisione. L'impatto inerziale causato dall'aumento della velocità, sottili fluttuazioni delle proprietà del materiale e gli effetti cumulativi dell'usura degli utensili influenzerà direttamente la matrice - che il taglio dell'accuratezza e l'insufficiente stampo - l'accuratezza del taglio limiterà a sua volta a turno limiterà il miglioramento della velocità di etichettatura. Successivamente, l'autore esplorerà la logica di controllo e il percorso pratico di die - di taglio dell'accuratezza in alte scenari di velocità - da quattro dimensioni: Die - Accuratezza delle apparecchiature di taglio, accuratezza degli strumenti, accuratezza del materiale e requisiti di etichettatura ultra ad alta velocità.
In questo articolo, diamo prima un'occhiata alla prima dimensione: Precision of Die - Equipaggiamento da taglio. Qual è la sua logica di controllo e il percorso pratico?
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Sincronizzazione dinamica del sistema di alimentazione
L'errore di sincronizzazione tra velocità di alimentazione e die - la velocità di taglio è la fonte principale di die - taglio di deviazione di precisione durante il taglio alto - velocità - taglio. Quando il dado - la velocità di taglio viene aumentata da 60 metri/minuto a 200 metri/minuto, il ritardo di alimentazione o l'avanzamento del materiale mostreranno una crescita non lineare - questo è dovuto alla deformazione elastica del materiale sotto il roll -roll -rolling.
Allo stato attuale, la soluzione mainstream nel settore è quella di adottare una struttura di alimentazione di "Servo Motor+Precision Ball Vite", il che significa che l'encoder a 16 bit del servo motore può ottenere un feedback di posizione di livello 0,001 mm. Combinato con un sensore di tensione con una frequenza di campionamento di 10kHz, può compensare la quantità di allungamento del materiale causato dalle variazioni di velocità in tempo reale. La superficie del rullo di alimentazione è incisa al laser per formare motivi micro convessi (la rugosità RA è 1,6 μ m), che può aumentare l'attrito con il materiale e controllare la quantità di slittamento entro ± 0,01 mm.
I casi di applicazione pratica hanno dimostrato che dopo questa ottimizzazione, l'errore di posizionamento di alimentazione ad alta velocità di 200 metri al minuto può essere ridotto da ± 0,08 mm a ± 0,03 mm.
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Rigidità e equilibrio dinamico di die - Unità di taglio
Quando il rullo di taglio - ruota ad alta velocità (maggiore o uguale a 2000 rivoluzioni al minuto), verrà generata la forza centrifuga. Se la sua deviazione di concentrità supera 0,01 mm, la fluttuazione radiale della traiettoria di taglio può raggiungere ± 0,05 mm. Pertanto, l'attrezzatura deve garantire stabilità attraverso un triplo design:
In primo luogo, il rullo di taglio - è realizzato in acciaio 45 # tempestito e temperato e forgiato nel suo insieme, con macinazione di precisione per garantire un errore di rotondità inferiore o uguale a 0,003 mm;
La seconda opzione è quella di utilizzare i cuscinetti a sfera di contatto angolare, che eliminano lo spazio attraverso la forza di pre -serraggio e controllano il runout radiale del sistema dell'albero entro 0,003 mm;
Il terzo è quello di calibrare l'equilibrio dinamico al livello G0.4 (standard internazionale), garantendo che lo squilibrio residuo durante la rotazione di velocità - è inferiore o uguale a 0,5 g · mm ed evitando il contatto della lama instabile causato da vibrazioni.
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Correzione in tempo reale del posizionamento del ciclo chiuso -
Durante l'alta - velocità di velocità - processo di taglio, errori casuali come l'espansione termica e la contrazione di materiali, vibrazioni meccaniche, ecc. Devono essere offset attraverso il rilevamento e la regolazione del tempo reale -.
Attualmente, i dispositivi tradizionali integrano principalmente i sistemi di posizionamento laser, con un laser a lunghezza d'onda da 650 Nm in grado di riconoscere un contrasto di 0,1 mm sul bordo dell'etichetta. Combinato con chip di elaborazione dell'immagine di velocità - alta (tempo di risposta inferiore o uguale a 3ms), la fase di taglio - è corretta dinamicamente attraverso l'algoritmo PID. Ad una velocità di 180 metri al minuto, il sistema può controllare l'errore di stampa entro ± 0,03 mm, soddisfacendo i requisiti di produzione delle etichette di precisione.