Uso corretto di coperte sfalsate
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La tecnologia di processo a pressione di stampa è uno dei tre principali processi di litografia, che è una tecnologia di processo relativamente complessa nella stampa offset. La pressione della stampa offset deriva dalla deformazione elastica causata dalla deformazione di compressione del rivestimento (compreso il rivestimento e il rivestimento) sul cilindro del caucciù. L'uso corretto della coperta è una parte importante del processo di pressione di stampa ed è importante per garantire la qualità di stampa del prodotto. influenze. Poiché la coperta è anche un importante materiale di consumo nella stampa offset, il corretto utilizzo della coperta può prolungarne la durata e ridurre i costi di produzione. Questo articolo discute diversi problemi che dovrebbero essere rilevati circa l'uso corretto delle coperte.
Per prima cosa, scegli la coperta giusta
Attualmente le coperte offset comunemente usate sono suddivise in coperte a cuscino d'aria e coperte ordinarie. La coperta Zengtong è costituita da un tessuto di base, un adesivo elastico in gomma e uno strato adesivo superficiale. Poiché la gomma stessa ha le caratteristiche di essere incomprimibile in volume, quando lo strato superficiale di gomma viene premuto, uno scafo convesso si forma attorno alla zona di ricezione della pressione. Poiché il cilindro di gomma viene premuto contemporaneamente, la direzione assiale viene simultaneamente premuta, in modo che le parti convesse e convesse si formino sui lati anteriore e posteriore dell'area goffrata del cilindro caucciù e lo scafo convesso renda il raggio massimo della circonferenza dell'area di contatto in rilievo sugli archi anteriore e posteriore (scafo convesso La differenza tra il raggio minimo e il raggio minimo (il punto medio dell'arco) è maggiore, con un conseguente aumento della quantità di slittamento tra il cilindro della coperta e il cilindro della placca e tra il cilindro del caucciù e il cilindro di impronta, con conseguente allargamento del punto, il trasferimento dell'immagine La correttezza è in declino Oltre al tessuto di base, l'adesivo elastico in gomma e lo strato adesivo superficiale, la coperta del cuscino d'aria aggiunge anche microbolle per strato sotto lo strato adesivo superficiale.Lo strato di spugna di microbolle è formato da una miriade di minuscole sfere d'aria chiuse disperse in uno strato sottotetto. Dopo che lo strato di gomma sulla superficie della coperta viene premuto, la sfera d'aria agisce sotto pressione per ridurne il volume, quindi la coperta viene compressa verticalmente e la deformazione non si sviluppa più sui lati anteriore e posteriore dell'area in rilievo, ed è non impresso in rilievo durante il processo di goffratura. I lati anteriore e posteriore dell'area sono convessi convessi, il che riduce lo slittamento della fessura di goffratura e la correttezza del trasferimento grafico è migliorata. Per i prodotti a colori con un numero elevato di righe dello schermo, l'uso di coperte a cuscino d'aria riduce il tasso di ingrandimento dei punti, riduce la perdita di strati e migliora la chiarezza dei prodotti e migliora la correttezza della tonalità e della riproduzione dei colori. Inoltre, a causa dell'esistenza dello strato di spugne di microbolle, la coperta del cuscino d'aria ha una migliore sensibilità, recupero e resistenza agli urti rispetto alla coperta fonoassorbente. Per le macchine da stampa ad alta velocità, la frequenza di risposta alternata In casi elevati, l'uso di coperte a cuscino d'aria non può rendere il consumo interno della coperta troppo grande, oltre a mantenere la stabilità della pressione di stampa, può anche ridurre il velocità di invecchiamento e prolungare la vita della coperta. Tuttavia, il costo della coperta a cuscino d'aria è molto più alto di quello della coperta ordinaria, il che aumenta il costo di produzione. La coperta a cuscino d'aria può essere utilizzata solo su macchine ad alta velocità e prodotti di alta qualità con rivestimento duro o villaggi neutri di imballaggio duro. I vantaggi di alta precisione e flessibilità di trasferimento grafico e di testo sono ben sviluppati. Se la fodera morbida viene utilizzata per stampare prodotti comuni, la fodera morbida ha una grande capacità di compressione, la superficie di goffratura è ampia e il punto si diffonde facilmente, il che compensa il vantaggio dell'elevata precisione del trasferimento dell'immagine del blank airbag, ed è non vale la pena usare la gomma del cuscino d'aria. Stoffa.
In secondo luogo, prevenire l'uso della coperta durante la deformazione torsionale
Durante il processo di goffratura, se le superfici assialmente diverse posizioni sono sottoposte alla forza di direzioni diverse o di dimensioni diverse, la forma della coperta sarà torsione e deformata, con conseguente forma del grafico, il trasferimento di inchiostro, la sovrastampa e la coperta. Gli effetti negativi della durata di servizio, ecc. Ci sono due ragioni principali per la deformazione della torsione della coperta:
1. Gli assi del tamburo non sono paralleli. Poiché il centraggio dei rulli è incauto o perché il pressore è semovente durante l'uso a lungo termine della pressa, in modo che la distanza centrale tra le due estremità del tamburo non sia uguale, è possibile realizzare il cilindro della coperta relativo al cilindro di impronta o al cilindro della piastra. L'asse non è parallelo, e un'estremità della coperta è sottoposta ad una forza di pressione elevata, e l'altra estremità è soggetta ad una piccola forza di pressione, e la velocità di avanzamento è più lenta, in modo che la coperta sia attorcigliata.
2. Il metodo di funzionamento non è standardizzato quando la coperta viene tagliata o montata sul supporto per coperte. Quando la coperta viene tagliata, se i due lati della clip non sono paralleli, la tensione nella posizione assiale sarà irregolare durante il serraggio e la coperta sarà stretta su un lato e sciolta su un lato. Lo sforzo di trazione superiore non è segnalato per causare deformazioni torsionali. Quando la coperta viene caricata sulla clip, se la profondità della coperta viene inserita nella clip o le singole viti non vengono serrate quando la clip viene serrata, quando la coperta viene stretta, una piccola parte della coperta non viene tirata fuori, che causerà la gomma. La tensione del tessuto in posizioni diverse nella direzione assiale è diversa, con conseguente deformazione torsionale locale.
Quando la coperta viene tagliata, vale la pena notare che la latitudine della coperta è parallela al raccoglitore. Il tessuto della coperta è intrecciato dall'ordito e dalle linee latitudinali. Se sottoposto alla stessa forza di trazione, l'allungamento del filo di ordito è molto più piccolo dell'allungamento latitudinale. Quando la coperta è tesa, maggiore è l'allungamento, più grave è il diradamento dello strato di gomma, con conseguente diminuzione della sensibilità della coperta e un'irregolarità di pressione più grave. Generalmente, il tessuto di base della coperta ha un segno che indica la direzione del serraggio e può anche essere provato a mano. Quello che non è facile da allungare è la direzione dell'ordito, e dovrebbe essere usato come direzione di serraggio, specialmente in caso di rottamazione a causa di un danno grave. O quando si taglia il foglio intero di coperta da usare come una coperta aperta, si dovrebbe prestare attenzione alla direzionalità dell'ordito e della trama.
In terzo luogo, la corretta misurazione dello spessore della coperta
Nella stampa offset, la pressione della macchina da stampa viene solitamente espressa indirettamente dalla massima quantità di compressione quando viene premuto il tamburo. La corretta misurazione dello spessore del rivestimento è la chiave per il calcolo della pressione di stampa.
Nella stampa offset, la coperta è tesa sul cilindro della coperta. La coperta è tesa dalla tensione dell'ordito e la quantità di allungamento è proporzionale alla quantità di tensione. Tuttavia, nella direzione circonferenziale del tamburo, la forza di trazione dei diversi punti è diversa a causa della forza di attrito. La tensione tra le due estremità della pinza è la più grande e la tensione nella posizione centrale è la più piccola. La forza di trazione nella direzione della clip termina in sequenza. Poiché la coperta viene tesa e stirata, lo spessore dello strato di gomma viene ridotto e lo spessore viene abbassato. Pertanto, lo spessore della coperta misurata nello stato libero tra i due senza il cilindro di coperta non è uguale allo spessore dopo la tensione. Per misurare correttamente lo spessore del rivestimento, lo spessore del rivestimento dopo la tensione viene misurato in diverse posizioni circonferenziali del cilindro caucciù e la pressione di stampa viene calcolata dallo spessore. Tuttavia, molte piccole fabbriche di stampa non hanno attualmente un calibro di diametro. Di solito, lo spessore della coperta e del rivestimento è misurato con un micrometro. Poiché il micrometro può essere misurato solo in uno stato libero prima che il rivestimento non sia installato, l'operatore deve stringere la coperta. Esiste una stima corretta della differenza di spessore tra lo spessore e lo stato libero, in modo che non ci sia una grande deviazione nel calcolo. Per il rivestimento morbido, la differenza potrebbe non essere significativa, e per il rivestimento duro, a causa dell'ampio modulo elastico del rivestimento rigido, una piccola quantità di errori nel calcolo della quantità di compressione potrebbe comportare una pressione della spazzola maggiore. Cambiamenti, pressione di stampa errata può compromettere seriamente il corretto trasferimento dell'inchiostro.
In quarto luogo, stringere correttamente la coperta
La coperta deve essere tesa sul cilindro della coperta sotto la tensione appropriata. Se la coperta è tesa troppo allentata, la coperta viene spostata sotto l'azione della forza di schiacciamento e non può essere ripristinata in tempo, il che potrebbe causare un errore di ghosting. Se la coperta è troppo tesa, ci sono molti svantaggi:
1. Lo strato di gomma è assottigliato e l'elasticità si abbassa. Se la pressione di stampa viene calcolata dallo spessore misurato dal micrometro nel campo della coperta, la pressione di stampa potrebbe essere insufficiente a causa di un eccessivo assottigliamento dello strato di gomma. L'assottigliamento del filo fa abbassare l'elasticità della coperta e anche se la quantità di compressione viene aumentata riducendo la distanza centrale, si può verificare il fenomeno di scarso trasferimento di inchiostro. Se si tratta di una coperta con cuscino d'aria, una tensione eccessiva può anche invalidare lo strato di spugna di microbolle e perdere le buone prestazioni della coperta del cuscino d'aria.
2. Portare a una pressione di stampa non uniforme. Poiché la forza di trazione della coperta in posizioni diverse nella direzione circonferenziale è irregolare sotto l'azione della tensione, la riduzione dello spessore non è uniforme nella direzione circonferenziale, risultando in una pressione di stampa non uniforme. Più stretta è la tensione, più grave è questa irregolarità. L'irregolarità della pressione causa l'irregolarità del trasferimento dell'inchiostro, in modo che il terreno o il colore di sfondo piatto che dovrebbe essere uniforme sia reso irregolare e la tonalità dell'immagine a colori sia spostata.
3. influisce sullo stato di rotazione sincrono. Il frutto fine ha un buon stato di rotolamento sincrono tra i tre rulli sotto la normale tensione del blanket e lo spessore del cilindro del blanket. Quindi, in caso di tensione eccessiva, il cilindro di gomma è sincronizzato con il cilindro della piastra e il cilindro di stampa. Il rapporto di laminazione salirà, distruggendo lo stato di rotazione sincrono e lo scorrimento tra i tre rulli influisce sul corretto trasferimento dei punti, distruggendo il ripristino del livello e del colore.
4. Creep accelerato e invecchiamento della coperta. Più stretta è la tensione, più è probabile che le molecole di gomma subiscano un cambiamento conformazionale, la catena molecolare sarà rigida e l'elasticità della gomma sarà deteriorata, il che influenzerà la qualità di stampa del prodotto e accorcia la durata di vita del coperta.
In quinto luogo, prestare attenzione alla deformazione dell'uso della coperta
La coperta fissata al cilindro stesso genererà uno stress interno e la tensione della tensione sarà controbilanciata, ma lo stress interno decadrà gradualmente con il tempo, il che ridurrà la tensione, che è chiamata rilassamento dello stress della coperta. Il fenomeno di rilassamento dello stress è più probabile che si verifichi sulla coperta appena sostituita. Pertanto, la coperta appena sostituita non può essere allungata troppo strettamente da un lato. D'altra parte, dopo aver premuto per un periodo di tempo, deve essere nuovamente stretto, in modo che venga ripetuto tre o quattro volte. Successivamente, il fenomeno di rilassamento dello stress si indebolisce e la tenuta della coperta è mantenuta stabile per un lungo periodo di tempo.
Sotto la pressione della stampa sensibile alla pressione, la coperta viene deformata plasticamente nella direzione dello spessore, con conseguente diminuzione dello spessore della coperta. La legge della deformazione plastica è che la deformazione plastica della coperta cambiata è grande. In ciascun ciclo di stampa successivo, la quantità di deformazione plastica diventa gradualmente più piccola finché non può essere trascurata, in modo che lo spessore della coperta rimanga stabile per un certo tempo di stampa. . Poiché la coperta appena cambiata viene ridotta di spessore a causa della deformazione plastica, e la coperta viene stretta per correggere la diminuzione della tensione dovuta al fenomeno di rilassamento dello stress, lo spessore della coperta viene gradualmente diminuito, il che può risultare in Insufficiente pressione. Per il rivestimento del pacchetto, la pressione può essere ridotta del 20% ~ 30% e la pressione del rivestimento rigido può essere ridotta del 10% ~ 15%. Pertanto, è necessario aumentare lo spessore del rivestimento o ridurre il centro dopo la stampa per un periodo di tempo. Per rimediare. La maggiore deformazione della nuova coperta all'inizio dello spessore viene regolata, lo spessore della coperta rimarrà stabile durante l'uso normale più lungo, ma questa stabilità è relativa, dopo un numero molto grande di stampe Dopo di ciò, l'estremamente piccolo ma deformazioni minori sempre esistenti combinate per cambiare la conformazione della coperta, con conseguente scomparsa dell'elasticità, e infine la coperta è stata rottamata.
La pressione esercitata dalla coperta in uso è diversa e la deformazione plastica dello spessore della coperta è diversa, il che potrebbe causare irregolarità della coperta. Ad esempio, dopo aver stampato 4 prodotti per un lungo periodo di tempo, quindi modificare i prodotti. Quando il prodotto viene stampato 4, la pressione tra il cilindro del caucciù e il cilindro della piastra viene uniformemente distribuita sull'intera coperta. Tuttavia, la pressione tra il cilindro di copertura e il cilindro di stampa non è uniforme a causa della presenza della carta stampata. La posizione corrispondente dei 4 fogli di carta, la pressione sulla coperta è grande, e la pressione nella posizione diversa dai 4 fogli è piccola o non c'è pressione, quindi la deformazione plastica della coperta nella posizione corrispondente al La quarta carta è grande e lo spessore è ridotto. Quando la carta viene cambiata, la posizione è soggetta a pressione insufficiente. Poiché questa mancanza di pressione è causata dalla depressione parziale della coperta, anche se la pressione complessiva tra i rulli è aumentata, non vi è alcun miglioramento evidente, e solo il metodo di reintegro della gomma può essere usato per rimediare alla gomma. Prodotti con elevati requisiti di qualità di stampa. Questa deformazione plastica non uniforme si verifica in relazione ai seguenti quattro fattori:
1. Pressione di stampa. Maggiore è la pressione, maggiore è la pressione sulla coperta di carta, maggiore è la deformazione plastica che si verifica e più è probabile che si verifichi una deformazione plastica non uniforme, quindi quando si stampa, nel caso di un buon trasferimento dell'inchiostro, la pressione della spazzola non deve essere troppo grande e dovrebbe essere stampato alla pressione ottimale.
2. La tenuta della coperta. Più stretto è l'allungamento, più sottile è lo strato di gomma della coperta, peggiore è la sensibilità e più probabile è la deformazione plastica non uniforme.
3. Le prestazioni della coperta. La coperta del cuscino d'aria è meno incline alla deformazione plastica irregolare a causa della buona sensibilità e capacità di recupero dello strato di spugna di microbolle.
4. Il numero di stampe. La stampa a lungo termine di una certa quantità di carta in un numero elevato di stampe comporterà una grande deformazione plastica locale.
5. L'accumulo di carta e inchiostro. Dopo la stampa per un periodo di tempo, la superficie della coperta aderisce a un sacco di carta e carta a causa di adsorbimento fisico. Se non viene pulito in tempo, la carta spessa e la polvere di carta aumentano la pressione di stampa locale, provocando una maggiore deformazione plastica localmente. . Quando si stampa il cartone, gli avanzi di carta generati dal tagliente vengono facilmente impilati sulla coperta con olio e acqua in una posizione diversa dal bordo vicino all'estremità della punta del cartone. Poiché il cartone non viene tagliato, alcune stampe sono leggermente più lunghe. Quando un pezzo di cartone è un po 'più lungo, la polvere di carta accumulata causa una depressione parziale in quel punto. Pertanto, quando si stampa su carta o cartone che è facile perdere capelli, polvere o chip, è necessario prestare particolare attenzione per pulire la coperta in tempo. L'inchiostro è aderito al cilindro di stampa e la pressione parziale della coperta è causata da una pressione locale non uniforme durante la stampa. Pertanto, la coperta deve essere pulita in tempo dopo la stampa di ogni dimensione del prodotto e dopo che la stampa è finita ogni giorno. E cilindro di impressione.
Sei, manutenzione generale
Poiché la coperta ha un punto caldo di fotoincisione e invecchiamento termico, la coperta da utilizzare dopo l'acquisto è avvolta in carta nera e conservata in un luogo fresco.
Quando si pulisce la coperta, il solvente organico con maggiore volatilità dovrebbe essere usato come detergente, mentre il lento cherosene vulcanico o il suo solvente dovrebbe essere usato per lavare la gomma, in modo che la coperta possa essere rigonfia, e la coperta dovrebbe essere lavata e asciugata senza lasciare alcun residuo. Da un lato, il residuo è facile da ossidare e asciugare, in modo che la coperta stia invecchiando in anticipo e, d'altra parte, quando il residuo viene stampato su altri prodotti, è probabile che si verifichino le irregolarità del colore dell'inchiostro inizio.
Dopo che un certo prodotto è stato stampato, se il tempo di fermo è lungo, il dispositivo di tensione della coperta può essere allentato per rilassare la coperta e ottenere l'opportunità di recupero interno dello stress, evitando così attivamente il rilassamento dello stress.