Determinazione e regolazione della pressione di stampa della macchina offset a foglio
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La pressione di stampa di una macchina offset a foglio si riferisce alla pressione tra i rulli, cioè la pressione tra il cilindro di stampa e il cilindro di copertura e tra il cilindro di copertura e il cilindro di piastra. Si riferisce alla porzione della somma dei raggi dei due cilindri, che è anche chiamata la quantità di estrusione. Generalmente, la quantità di compressione generata dalla pressione del rivestimento del rullo viene presa come standard e l'unità è mm. Se la pressione di stampa è troppo grande, farà aumentare il punto, la deformazione è grave e addirittura danneggerà la precisione del rullo e dell'ingranaggio; se la pressione di stampa è troppo piccola, il prodotto stampato sarà irreale e debole; se la pressione di stampa su entrambi i lati del rullo è incoerente, la sovrastampa sarà imprecisa e pesante. Stampa e altri errori di stampa. La dimensione della pressione di stampa dipende dallo spessore della carta, dalla distanza centrale dei due rulli, dallo spessore del rivestimento del cilindro del mantello e simili. Questo articolo spiegherà brevemente la determinazione e la regolazione della pressione di stampa della macchina offset a foglio.
Determinazione e regolazione della pressione tra cilindro di impronta e cilindro caucciù
La macchina da stampa multicolore di tipo unitario generalmente adotta una fodera medio-dura e il substrato selezionato è generalmente una carta speciale per lavagna bianca o una carta patinata relativamente piatta e un cartone bianco. In tali condizioni, la pressione di stampa è preferibilmente di circa 0,20 mm quando si stampa su carta da lavagna e la pressione di stampa è di circa 0,15 mm quando si stampa carta patinata e cartone bianco.
Prendiamo ad esempio la macchina offset offset a foglio intero della nostra azienda XJ142 (rivestimento del rullo come mostrato nella Figura 1). Il diametro del cilindro di stampa è di 800,00 mm, il diametro del cilindro di copertura è di 393,50 mm e lo spessore della coperta è di 3,30 mm. . Quando si stampa su carta bianca con uno spessore di 0,25 mm, quando la distanza tra i due cilindri viene regolata su 3,35 mm, la pressione di stampa sarà:
Pressione di stampa = spessore della fodera + spessore della carta - distanza del bariletto: 3,30 mm + 0,25 mm - 3,35 mm = 0,20 mm
Tra questi, i due cilindri del tamburo possono essere misurati con il metodo di pressatura del filo conduttore, e possono anche essere misurati direttamente dallo spessimetro.
Poiché il cilindro di coperta è dotato di una fodera e una coperta, è problematico rimuovere la pressione di stampa durante il normale processo di stampa, quindi il metodo di misurazione della spallina (rullo) può essere utilizzato per determinare la pressione di stampa. Ad esempio, il diametro di ferro della spalla del rullo di gomma della macchina da stampa offset della serie XJ412 è 400,00 mm, il diametro del ferro della spalla del rullo di impressione è 799,30 mm, quando il rivestimento in gomma del rullo (3,30 mm) viene avvolto, il panno di gomma tocca appena la superficie dell'impronta cilindro, le due spalle del rullo La distanza del ferro è:
Distanza ferro spalla = (diametro del corpo del rullo impronta - diametro del ferro della spalla) / 2+ (diametro del rivestimento del pacchetto del rullo di gomma - diametro del ferro della spalla) / 2
Vale a dire: (800,00 mm-799,30 mm) / 2+ [(393,50 mm + 3,30 mm × 2) - 400,00 mm] / 2 = 0,40 mm
Vale a dire, quando il cilindro di coperta tocca appena la superficie del cilindro di impressione, i rulli di spalla dei due rulli sono separati da 0,40 mm, che è la distanza zero della spalla.
Se si desidera stampare carta con uno spessore di 0,25 mm e la pressione di stampa è 0,20 mm, la distanza tra le spalle dei due rulli deve essere:
Distanza ferro spalla = distanza ferro spalla zero + spessore carta - la pressione di stampa è: 0.40mm + 0.25mm-0.20mm = 0.45mm
Si può notare che, regolando la distanza del ferro da spalla rispetto allo spessore della carta più 0,20 mm, è possibile ottenere una pressione di stampa di 0,20 mm.
La canna, il ferro da stiro e il rivestimento di diversi modelli hanno dimensioni diverse, ma questo metodo può essere utilizzato per determinare la pressione di stampa.
Determinazione e regolazione della pressione tra cilindro cilindrico e cilindro piastra
Le attuali macchine da stampa offset sono per lo più strutture di ferro-spalla. La pressione tra il cilindro piastra e il cilindro caucciù si riferisce all'interferenza tra la coperta e la piastra quando le due spalle sono premute insieme, vale a dire la somma della distanza tra la spalla e la coperta e la spalla. In circostanze normali, la pressione tra il cilindro della piastra e il cilindro di coperta della macchina da stampa offset a foglio pieno è di circa 0,13 mm e la pressione della seguente macchina da stampa offset è di circa 0,11 mm.
La macchina da stampa offset della serie XJ142 viene presa come esempio per descrivere il metodo di determinazione e regolazione della pressione tra il cilindro del caucciù e il cilindro della piastra.
Il cilindro della placca e il cilindro di coperta hanno un diametro della spalla di 400,00 mm, un diametro del cilindro della piastra di 399,00 mm, un diametro del cilindro della copertura di 393,50 mm e uno spessore del rivestimento del cilindro della coperta di 3,30 mm.
Quando i due ferri a rullo sono appena in contatto, l'interasse tra i due rulli è di 400,00 mm. C'è ancora uno spazio tra i due rulli in questo momento.
Spazio tra i rulli = (la somma dei diametri dei due rulli e il diametro dei due rulli) / 2 cioè: (400,00 mm + 400,00 mm - 399,00 mm - 393,50 mm) / 2 = 3,75 mm
Dopo che il cilindro di coperta ha uno spessore di 3,30 mm, lo spazio è ridotto a: 3,75 mm-3,30 mm = 0,45 mm
Dopo che il cilindro della piastra ha uno spessore di 0,28 mm, lo spazio è ridotto a 0,45 mm-0,28 mm = 0,17 mm.
A questo punto, il rivestimento di gomma e la piastra di stampa non possono essere contattati e non viene generata alcuna pressione di stampa. Per ottenere una pressione di 0,13 mm, è necessario aggiungere una guarnizione tra la piastra di stampa e il cilindro della piastra.
Spessore pad = pressione di stampa + distanza tra i rulli: 0,13 mm + 0,17 mm = 0,30 mm
Il ferro della spalla del rullo di gomma e il ferro della spalla del cilindro della piastra devono avere una certa pressione negativa, che può rendere il movimento del tamburo regolare e ridurre la barra di inchiostro.
La procedura di regolazione per la pressione negativa è la seguente.
(1) Il cilindro della piastra viene aggiunto al rivestimento come richiesto, e il cilindro caucciù e il cilindro piastra sono installati.
(2) Regolare la pressione (la distanza tra i due rulli e le spalle al momento della pressione) su oltre 0,05 mm.
(3) Applicare uniformemente 5 punti sul ferro della spalla del rullo in gomma, uno dei quali è in posizione neutra, il rivestimento può usare inchiostro o rossetto, il rivestimento deve essere sottile e lo spessore non deve essere superiore a 0,01 mm.
(4) Guida a bassa velocità (stato compresso).
(5) Premere simultaneamente su entrambi i lati contemporaneamente, aggiungere al primo punto di contatto. Se c'è un lato da contattare per primo, significa che i due lati non sono paralleli e aggiungono lentamente l'altro lato al primo punto di contatto fino a quando i due lati sono in contatto contemporaneamente.
(6) Regolare l'effetto da contattare alle 5 e registrare la scala.
(7) Aggiungere una pressione di 0,05 mm per fare in modo che la pressione negativa raggiunga 0,05 mm.
Vale la pena notare che, indipendentemente dalla pressione di due rulli, la differenza tra i due lati non deve superare 0,02 mm e la pressione di ciascun gruppo di colori deve essere la stessa.
In breve, l'apparecchiatura di stampa deve funzionare sotto la pressione di condizioni appropriate, in modo che non solo si possano ottenere stampe di qualità migliore, ma anche prolungare la durata della stampante.