Discussione sui principali requisiti della stampa di codici a barre per la tecnologia di stampa
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Il negativo originale del codice a barre stampato deve essere registrato e registrato dall'International o National Code Center. Per consentire al codice a barre di riconoscere correttamente il codice a barre, è necessario che il codice a barre sia dritto e non possa essere rotto. Il bordo della linea deve essere liscio e appuntito e il dente di sega non deve apparire. La distanza tra le linee è in linea con lo standard, l'oscurità della linea è sufficiente e il contrasto è ampio. I requisiti tecnici per i codici a barre sono principalmente:
1, dimensioni e zoom
Il codice a barre viene solitamente stampato direttamente dalla grande dimensione originale e la stampa da ingrandire o ridurre non è soggetta ai requisiti tecnici dell'organizzazione EAN. In genere è previsto che il rapporto di zoom debba essere controllato dall'80% al 200%. La velocità di ridimensionamento del codice a barre ha una grande influenza sulla velocità di passaggio della stampa. Quando il rapporto di zoom è 100%, la velocità di passaggio della stampa è del 97,3%; quando il rapporto di zoom è del 90%, la velocità di stampa è del 95,7%; quando il rapporto di zoom è dell'85%, la velocità di stampa è pari al 25%; quando il rapporto di zoom è inferiore all'80%, la velocità di stampa è solo del 10%. Pertanto, la stampa in scala viene preferibilmente eseguita da un meccanismo di alimentazione della pellicola di codici a barre.
2, corrispondenza dei colori
Poiché il sistema di lettura del codice a barre stabilisce che la sorgente di luce dello scanner generale è una sorgente di luce rossa avente una lunghezza d'onda compresa tra 630 e 700 nm, si deve considerare l'effetto di luce rossa del colore dell'inchiostro.
La luce incidente dello scanner è illuminata sulla superficie del codice a barre di diversi colori e si riflettono effetti diversi. L'inchiostro nero può assorbire completamente la luce rossa e la riflettività dei materiali stampati rispetto alla luce incidente è inferiore al 3%, che è il colore del codice a barre più sicuro e ideale; l'inchiostro bianco rifletterà completamente la luce rossa e la riflettività del materiale stampato rispetto alla luce incidente è prossima al 100% è il colore bianco più sicuro, pertanto i codici a barre vengono solitamente stampati in bianco e nero. Tuttavia, nella stampa di imballaggi, al fine di aumentare la natura decorativa, è spesso preferibile scegliere altri colori e strisce. A questo punto, è necessario fare attenzione a selezionare l'abbinamento appropriato in base all'effetto luce rossa del colore. Ci sono i colori giallo, arancione e rosso per l'alta riflettività della luce rossa e verde, viola e altri colori per la bassa riflessione della luce rossa. Qualsiasi abbinamento di colori che soddisfi i requisiti del codice a barre per riflettività, densità di scansione e il valore del PCS di contrasto stampato è un ragionevole progetto di colori per la stampa di codici a barre.
3. Requisiti per i substrati
In termini di proprietà ottiche, al fine di garantire un'incidenza di angolo di 45 ° e una riflessione di 15 ° della sorgente di luce di scansione, è necessario che il substrato abbia buone caratteristiche di dispersione della luce. In termini di materiali, i substrati di carta hanno generalmente un colore bianco sulla base bianca della carta stessa e hanno determinati requisiti sulla bianchezza, opacità e lucentezza della carta. Il requisito del bianco è quello di rendere la superficie della carta migliore capacità di riflessione; l'opacità è necessaria per impedire che la luce incidente passi attraverso il lato posteriore della carta per ridurre il segnale luminoso, determinando una diminuzione della riflettanza; la lucentezza inferiore è necessaria per ridurre la luce incidente. Effetto riflesso speculare. Per i supporti stampati trasparenti o traslucidi, lo stesso colore del contenuto della confezione (in particolare i contenuti liquidi) deve essere disabilitato come colore della striscia per evitare di scurire il colore del contenuto, avvicinando il colore vuoto alla striscia e abbassando il valore del PCS .
Questo problema è spesso trascurato nelle applicazioni pratiche: stampa di codici a barre bianchi, blu scuro o verde scuro su imballaggi trasparenti liquidi blu o verdi, contenuti blu e verdi rendono lo spazio bianco bianco blu chiaro o verde chiaro; in nero La confezione trasparente dei semi di anguria stampa un codice a barre di spazio aperto bianco e barre nere, mentre il contenuto nero renderà il bianco spazio aperto grigio chiaro. A questo punto, la concentrazione dell'inchiostro per la stampa di base bianca dovrebbe essere approfondita in modo che il colore del contenuto non passi attraverso il colore di base, o la corrispondenza del colore sia cambiata per evitare il fenomeno sopra. Quando il colore del design della decorazione del packaging è in conflitto con il colore del design del codice a barre, il colore del design della confezione deve essere modificato in base al design del codice a barre. Quando il vettore perde luce e trasmette il colore, è necessario adottare le seguenti misure: aprire un codice colore con lo stesso colore, un'area sufficientemente grande e inchiostro sufficiente per stampare il codice a barre; se il codice a barre è stampato sul sigillo in plastica e la parte posteriore ha la parte decorativa, deve essere sigillato. I due strati sono racchiusi da uno strato intermedio opaco per garantire che il colore della decorazione sul retro non influenzi il valore del codice a barre PCS. Quando un materiale riflettente come un foglio di alluminio viene utilizzato come supporto, il colore del corpo o il colore di base di uno strato di bianco, giallo e arancione viene coperto con un colore vuoto e il codice a barre viene stampato in nero, blu scuro , verde scuro o marrone scuro; o il corpo del materiale riflettente Per il colore della striscia, il codice a barre viene stampato in bianco, giallo, arancione e rosso, che viene chiamato stampa bianca inversa. Il principio della stampa in bianco inverso si basa ancora su questo disegno di colore per soddisfare la riflettività specificata per la barra e lo spazio, la densità di riflessione e i valori corrispondenti del PCS. Per i requisiti di stabilità dimensionale del materiale di stampa, devono essere selezionati materiali con buona resistenza agli agenti atmosferici, dimensioni stabili dopo il caricamento, buona colorazione, moderata espansione dell'inchiostro, bassa permeabilità, moderata levigatezza e scorrevolezza. Carta patinata, carta offset, carta bianca su carta, pellicola di polipropilene con orientamento biassiale in plastica, foglio di alluminio in metallo e banda stagnata sono tutti ottimi substrati per i codici a barre. Il cartone ondulato utilizzato in imballaggi di grandi dimensioni non è abbastanza piatto e la permeabilità dell'inchiostro è diversa, il che può causare errori di stampa di grandi dimensioni. Pertanto, in aggiunta ai codici EAN, UPC e ITF di grandi dimensioni, in genere non viene utilizzato direttamente come substrato. Invece, utilizza un'etichetta incolla e stampa. Un film di polipropilene del gruppo non polare avente scarsa potenza colorante e un nastro tessuto con scarsa stabilità dimensionale non può essere usato come substrato per un segno di codice a barre.
4, i requisiti dell'inchiostro
Quando viene abbinato il colore dell'inchiostro, è necessario considerare lo spostamento del colore dell'inchiostro. Lo spostamento del colore dell'inchiostro ha una grande influenza sulla precisione del codice a barre. In teoria, finché l'inchiostro viene utilizzato in base al rapporto di colore, il codice a barre può essere soddisfatto. Tuttavia, a causa del difetto della tonalità dell'inchiostro da stampa, potrebbe verificarsi il fenomeno del colore dominante. Ad esempio, l'inchiostro blu potrebbe causare la luce rossa a causa dell'assorbimento errato della luce rossa. La riflettività aumenta, riducendo il valore PCS del codice a barre. Pertanto, il colore dell'inchiostro deve essere rigorosamente controllato per uniformare la densità dell'inchiostro, la tonalità è satura e la purezza è elevata. È meglio determinare se la riflettanza di un inchiostro sotto luce rossa soddisfa i requisiti prima di stampare il codice a barre magnetico.
L'abbagliamento e la lucentezza degli inchiostri metallici come l'oro possono causare riflessioni speculari e non possono essere utilizzati per la stampa di codici a barre. Poiché la stampa del codice a barre è una stampa solida, la densità di riflessione che può essere ottenuta mediante la stampa è correlata alle caratteristiche ottiche dell'inchiostro e allo spessore dello strato di inchiostro. Durante il processo di stampa, la densità di riflessione del prodotto di stampa aumenta al crescere dello spessore dell'inchiostro e quando lo spessore dell'inchiostro raggiunge un determinato valore, la densità è saturi, quindi prestare particolare attenzione alla concentrazione dell'inchiostro e allo spessore di lo strato di inchiostro. Diversi processi di stampa, lo spessore dello strato di inchiostro è molto diverso, la stampa offset è 2 ~ 4μm, la goffratura è di 8μm, la stampa flessografica è 10μm, la stampa rotocalica è di 12μm e la stampa serigrafica può raggiungere i 30μm.
Secondo il test, la densità stampata dei materiali stampati ottenuti sopra può raggiungere 0,3 o più e il nero, il ciano, il blu, il verde e altri colori possono assorbire la luce rossa. Pertanto, il colore del codice a barre viene stampato e riflesso dai processi di stampa sopra citati. La tariffa può soddisfare i requisiti. La viscosità dell'inchiostro per la stampa di codici a barre non deve essere eccessiva e occorre prestare attenzione alla quantità di inchiostro fornita e alla pressione di stampa durante la stampa. L'alimentazione dell'inchiostro è grande, il substrato non può essere completamente assorbito in breve tempo, si diffonderà sulla superficie del substrato, in modo da ridurre la precisione; la riserva d'inchiostro è piccola, le linee non sono piene o addirittura rotte; la pressione di stampa è troppo grande, lo sforzo di taglio dell'inchiostro Quando il volume aumenta, aumenta anche la fluidità. Da un lato, l'inchiostro si diffonde. D'altra parte, l'area di goffratura tra il cilindro della placca e il cilindro di stampa viene allargata e il codice a barre viene allargato. Ciò influisce sulla precisione della stampa di codici a barre, pertanto è necessario regolare il controllo dell'inchiostro, della pressione di stampa, della velocità di stampa e di altri fattori in base a diversi metodi di stampa, reologia dei diversi inchiostri e prestazioni di assorbimento dell'inchiostro dei materiali di stampa.