Discussione sull'idoneità degli inchiostri per stampa tipografica e litografica flessibili
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri rigidi, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a cucitura, stampa di libretti, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, brochure di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Quando studiamo la stampabilità, ci sono molti aspetti da studiare dalla natura dell'inchiostro, cioè per studiare la stampabilità dell'inchiostro. Poiché l'industria tipografica cinese e l'industria degli inchiostri appartengono a reparti diversi, la relazione è relativamente lontana. I lavoratori dell'inchiostro raramente spiegano in dettaglio la natura dell'inchiostro agli addetti alla stampa, il che rende non ben studiati molti problemi di idoneità alla stampa. Ora introdurre brevemente la composizione dell'inchiostro e quindi discutere la relazione tra le proprietà dell'inchiostro e la stampa. Per tutti coloro che desiderano studiare la stampabilità, il contenuto non può essere esaustivo, ti preghiamo di perdonare.
Innanzitutto, la composizione dell'inchiostro
Il pigmento (materiale colorante), il riempitivo, il legante e l'agente ausiliario sono mescolati e macinati per distribuire uniformemente e finemente il pigmento, il riempitivo e l'agente ausiliario nel legante e diventare un sistema di dispersione colloidale, e l'aspetto è un fluido uniforme e delicato. O incolla, questo è l'inchiostro.
A causa dei diversi processi di stampa, gli inchiostri devono avere proprietà diverse. Se l'inchiostro per rotocalco è molto sottile, anche la viscosità è ridotta, altrimenti non può essere riempita nella rientranza della piastra. Non può essere raschiato dal raschietto. La maggior parte dell'inchiostro per la stampa viene utilizzata per la macchina per il trasferimento di rotella tipografica. La velocità di stampa è pari a 10.000 marchi / ora. La carta utilizzata è la carta per le notizie con un migliore assorbimento, quindi l'inchiostro dell'inchiostro di stampa è solo più spesso dell'inchiostro del rotocalco. E l'essiccazione osmotica è molto buona. Altrimenti non soddisfa i requisiti di stampa ad alta velocità e asciugatura rapida. La stampa rotativa tipografica del libro stampato è più lenta, la carta utilizzata è più solida e l'assorbimento è scarso. Pertanto, l'inchiostro del libro stampato è più spesso e più spesso dell'inchiostro e l'essiccazione osmotica è leggermente più lenta, e alcuni addirittura hanno la proprietà di essiccare una parte del film di aggregato ossidato. Rendere più nitidi gli scritti di libri e riviste e non è facile cancellarli dopo l'asciugatura. La stampa tipografica a colori viene utilizzata principalmente per la stampa di marchi, imballaggi e altre stampe e la velocità di stampa è più lenta. La carta utilizzata proviene da carta da stampa tipografica, carta offset, carta patinata e carta patinata in vetro. È necessario che i materiali stampati abbiano colori vividi, grafica chiara, inchiostro solido per tipografia o inchiostro colorato a piombo e altro inchiostro (incluso inchiostro rame-zinco). L'inchiostro stampato è molto più spesso e più appiccicoso, altrimenti la stampa dei punti non è chiara. Poiché la velocità di stampa è più lenta e l'assorbibilità della carta è scarsa, la polimerizzazione ossidativa allo stato solido della congiuntiva è secca. Inoltre, deve essere luminoso e avere una certa lucentezza. Per quanto riguarda le lastre di stampa, le carte patinate e simili, generalmente vengono utilizzati inchiostri offset con densità di colore più elevata e anche gli inchiostri offset a fissaggio rapido a luce brillante vengono utilizzati per colori brillanti e lucentezza eccellente. La stampa offset utilizza il principio di esclusione reciproca olio-acqua per la stampa, quindi l'inchiostro offset deve avere una certa resistenza all'acqua e non deve essere pesantemente emulsionato sulla macchina da stampa e si può scaricare nello sciroppo. Poiché la velocità di stampa offset è ora più veloce della goffratura e il trasferimento di gomma, la viscosità dell'inchiostro non è troppo elevata, quindi lo spessore è più spesso dell'inchiostro di piombo e la viscosità è ridotta. Le carte utilizzate sono sia carta offset che carta patinata, quindi anche la congiuntiva polimerizzata ossidante viene essiccata. Alcuni richiedono che il retro non sia sporco, quindi è necessario usare un inchiostro di fissaggio rapido. Se la brillantezza è richiesta per essere eccellente, è più necessario usare una luce brillante per fissare l'inchiostro.
La natura dell'inchiostro è in realtà determinata dalla sua composizione, come colore dell'inchiostro, forza colorante, resistenza alla luce, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza al sapone, resistenza al calore, resistenza a vari solventi e resistenza all'acqua, determinata principalmente dal pigmento. Le proprietà quali la proprietà di essiccazione, la proprietà di fissaggio veloce, la lucentezza, la resistenza all'abrasione e la resistenza alla flessione dell'inchiostro sono determinate principalmente dal legante. Le proprietà della viscosità, viscosità, fluidità, ecc. Dell'inchiostro sono in gran parte correlate al legante, ma anche alla natura e alla quantità dei pigmenti e dei riempitivi utilizzati. Pertanto, gli addetti all'inchiostro devono comprendere il processo di stampa e le proprietà del substrato prima di progettare, al fine di progettare e produrre l'inchiostro che soddisfa i requisiti. Il tipografo dovrebbe anche avere un certo grado di comprensione della natura dell'inchiostro per poter usare l'inchiostro in modo ragionevole.
In secondo luogo, la relazione tra le varie proprietà dell'inchiostro e della stampa
1. Resistenza alla colorazione e trasparenza del colore
Il colore dell'inchiostro, in particolare il colore dei tre inchiostri primari, viene spesso misurato in termini di densità, aberrazione cromatica, scala di grigi e effettiva efficienza del colore. Di solito viene misurato e calcolato utilizzando un misuratore di densità del colore nella parte del campo o del codice colore del materiale stampato o della prova. Fatto. Tuttavia, se la misurazione è effettuata sulla base della qualità dell'inchiostro, una certa quantità di inchiostro deve essere presa secondo il metodo standard internazionale e il blocco di colore viene stampato sulla carta patinata specificata con una certa area di pressione e stampa da parte dell'IGT tester di adattabilità, e quindi viene utilizzato il misuratore della densità del colore. Effettua misurazioni e calcoli. Altrimenti questi dati validi non sono standard e di contrasto.
Per i tre inchiostri a colori primari, la densità del colore deve essere compresa in un determinato intervallo, in genere 1,00 ± 0,05 per il giallo, 1,45 ± 0,05 per il magenta e 1,55 ± 0,50 per il verde. Tuttavia, a causa dei diversi requisiti del tono di colore originale, potrebbe essere leggermente diverso. Quando la densità dei tre colori primari rientra nell'intervallo sopra riportato, è generalmente possibile ottenere il bilanciamento dei grigi e quindi la differenza cromatica calcolata, la scala dei grigi e l'effettiva efficienza del colore sono anche più pratici. L'inchiostro standard a colori che si adatta all'ideale dei tre colori primari del mondo non esiste. Tuttavia, l'aberrazione cromatica dovrebbe essere il più piccola possibile, il che è più favorevole al bilanciamento del grigio e alla riproduzione del colore originale. La scala di grigi è piccola, cioè la luminosità è alta. Quando il colore dell'originale è molto luminoso, i tre colori primari con una grande scala di grigi non possono riprodurre il vivido colore originale. Per quanto riguarda l'immagine o alcuni degli originali le cui tonalità sono relativamente scure, non è necessario richiedere che il grigio dei tre colori primari sia piccolo quando si stampa, e talvolta è necessario aumentare la scala di grigi o il colore di sfondo o il colore spot. L'effettiva efficienza del colore si riferisce alla purezza del colore principale, e maggiore è l'efficienza del colore, maggiore è la gamma del colore puro con gli altri due tre inchiostri primari. In generale, un inchiostro con un piccolo spostamento di colore e una piccola scala di grigi ha una grande efficienza cromatica effettiva. Per misurare la qualità del colore dei tre inchiostri a colori primari, in generale, il colore dovrebbe essere piccolo, la scala di grigi è piccola e l'efficienza cromatica effettiva è buona.
La forza colorante dell'inchiostro è anche nota come concentrazione del colore, inchiostro con una grande forza colorante, minore è la quantità di inchiostro utilizzata per ottenere una certa densità di colore della stampa e l'inchiostro con una piccola forza colorante richiede un grande quantità di inchiostro Porta svantaggi al processo di stampa, come ad esempio l'allargamento di punti, la pasta e persino lo sporco. Tuttavia, va notato che anche il colore grigio dell'inchiostro con una grande forza colorante è grande, il che influenza la vividezza del colore. Pertanto, la resistenza alla colorazione dei tre inchiostri a colori primari dovrebbe essere equivalente. Quando la colorazione di uno dei colori è troppo grande o troppo piccola, il bilanciamento del grigio e la riproduzione del colore ne risentiranno.
Anche la trasparenza dell'inchiostro è molto importante. La trasparenza dei tre inchiostri primari deve essere superiore al 90% al fine di rappresentare meglio il colore intermedio e la decolorazione. Ad esempio, in passato, la trasparenza del giallo non era buona, attorno all'85%. A quel tempo, la sequenza generale dei colori di stampa era principalmente gialla, gialla, nera e nera. L'inchiostro giallo è la base, opaco non è buono, quindi non si verificano problemi. Di recente, la maggior parte di questi sono inchiostro nero, verde, giallo, giallo e giallo. Quando la trasparenza non è sufficiente, la piastra gialla è più pesante e lo strato di inchiostro più spesso farà sì che l'intera immagine abbia un colore debole.
Nella confezione e nella stampa, il colore di sfondo viene spesso utilizzato per evidenziare ed evidenziare il tema, in genere rosso, ocra, arancione, arancione, giallo chiaro, blu chiaro, blu lago, verde erba, verde chiaro, marrone, marrone, beige, neve blu, grigio chiaro e altri colori, che hanno una comprensione delle proprietà del colore dell'inchiostro per ottenere il colore desiderato. I seguenti punti dovrebbero essere annotati.
① La corrispondenza cromatica dell'inchiostro è l'effetto di riduzione del colore. Più il colore è misto, più è scuro. Pertanto, il colore dovrebbe essere usato il meno possibile. In primo luogo, utilizzare due colori per regolare. Dopo aver regolato un colore abbastanza vicino, aggiungi un terzo colore. Piccoli aggiustamenti per ottenere il colore desiderato. Poiché il colore dello sfondo è spesso di colore chiaro, e alla fine si aggiunge l'inchiostro di risciacquo, è possibile effettuare prima una piccola quantità di risciacquo e pensare che sia necessario riaccelerare, in modo da evitare troppi sprechi e sprechi, in particolare dopo aver diluito, c'è ancora un certo spazio, spesso aggiungendo e splicing insieme, la quantità di spelling troppo diventerà sempre più e più della quantità richiesta. L'inchiostro a colori fornito dalla fabbrica di inchiostri ha molti colori intermedi e scolorimento in aggiunta ai tre colori primari. Quando si regola l'inchiostro, è necessario adottare due tipi di toni ravvicinati da miscelare e abbinare, in modo da ottenere il requisito che il tono del colore sia relativamente chiaro e non troppo scuro. Di seguito è riportato un diagramma circolare dei colori, che dispone i nomi degli inchiostri di ciascun colore. I colori dei due colori simili sono più vivaci e la distanza è molto lontana. Se si desidera mescolare il verde erba fresca, è possibile utilizzare giallo limone (giallo chiaro) e verde. Quando si utilizza il giallo medio e il blu medio, il verde smeraldo è molto scuro.
② Quando il colore è diluito, il colore dell'inchiostro che è trasparente e diluito è più scuro, ma non è scuro se stampato su carta bianca. Quando si usa l'inchiostro bianco per diluire, l'inchiostro appare più luminoso, ma con il rosa. È necessario avere un colore chiaro senza rosa ed è più luminoso. Alcune persone aggiungono spesso una piccola quantità di inchiostro bianco quando usano una grande quantità di inchiostro trasparente e diluito. Sebbene il tono del colore sia relativamente luminoso, l'inchiostro bianco ha un inchiostro con scarsa resistenza alla luce, che è più probabile che sbiadisca. Svantaggi, deve prestare attenzione. Pertanto, è preferibile non aggiungere inchiostro bianco quando viene stampata la carta con un grado di bianco migliore. Per carta con scarsa bianchezza, è una questione diversa.
③ Anche il colore della carne viene spesso usato per diluire l'inchiostro rosso oro, sebbene il tono del colore sia buono, ma il rosso dorato è molto facile da sfumare dopo la diluizione, quindi non è appropriato. Dopo che l'inchiostro rosa è diluito, è anche molto facile da sfumare. Diluire con il rosso 05-06 o il rosso scuro 05-06, anche se il colore è leggermente più scuro, la situazione di sbiadimento è molto migliore. Si considera che quando il tono giallo non è sufficiente, l'inchiostro arancione può essere leggermente aggiunto e l'inchiostro ha una buona resistenza alla luce e non è facile da sfumare. L'azzurro blu del lago dovrebbe essere diluito con inchiostro blu cielo, non usare blu medio o blu scuro, perché è facile da sfumare. Inchiostro verde e inchiostro Qinglian hanno due tipi di resistenza alla luce e resistenza alla luce. Quando è di colore chiaro, è anche utile usare la luce, altrimenti è facile dissolvenza. L'inchiostro giallo è ora più leggero dell'inchiostro blu cielo e dell'inchiostro verde. Pertanto, quando si regola il colore verde, si dovrebbe considerare che il colore giallo si sbiadirà per primo, e gli stampati della finestra di visualizzazione dovrebbero essere prestati attenzione.
④ la stampa di imballaggi a volte utilizza carta di alluminio o sottile foglio di ferro, che spesso deve considerare la trasparenza dell'inchiostro nel colore di sfondo o nella stampa di motivi. L'effetto di inchiostro giallo opaco e inchiostro giallo trasparente su foglio di alluminio o lamiera di ferro è completamente diverso. Un sacco di fogli di alluminio avvolti in caramelle o scatole di latta, prima stampate con uno strato di inchiostro giallo trasparente, possono far riflettere la lucentezza metallica attraverso lo strato di inchiostro giallo per diventare un colore dorato. L'inchiostro giallo a bassa trasparenza è molto inefficace. L'inchiostro rosa o magenta ad alta trasparenza, l'inchiostro celeste e l'inchiostro verde vengono utilizzati per fare in modo che il foglio di alluminio o la scatola metallica mostrino un colore molto bello e brillante. A volte è fatto con inchiostro bianco, che è completamente necessario per coprire la lucentezza metallica del foglio di alluminio o ferro, e quindi stampato come un motivo stampato su carta bianca.
2. Finezza
La finezza dell'inchiostro viene misurata da un misuratore di finezza racla, che indica quanto grande è il diametro delle particelle solide più grandi nell'inchiostro. Generalmente, la finezza dell'inchiostro tipografico è di 20 micrometri o meno e l'inchiostro offset è di 15 micrometri o meno. Questo dato è in realtà il diametro di una superficie solida rivestita con uno spesso strato di olio. Il vero solido è solo la metà del diametro, ovvero la base in rilievo è inferiore a 10 micron e l'inchiostro offset è inferiore a 7,5 micron. La cosiddetta particella massima conta il numero totale di particelle delle particelle solide totali dell'inchiostro, che in realtà è molto piccolo, e le particelle della maggior parte degli inchiostri sono molto più piccole. Anche a 15 micrometri, l'area dei punti stampati è paragonabile all'area delle particelle di inchiostro. Un punto può ospitare un gran numero di particelle di inchiostro. Vedere la Tabella 1 per i dettagli. L'area a 1 punto di 250 linee elencata nella tabella è anche più grande delle particelle di inchiostro da 15 micron. L'area è 6 volte più grande e il 4% è 23 volte più grande. Inoltre, la maggior parte delle particelle di inchiostro sono molto più piccole di 15 micron, quindi gli inchiostri qualificati non sono generalmente influenzati dal problema di finezza.
Il problema era che la fabbrica di stampa rifletteva la scarsa finezza dell'inchiostro e influiva sulla qualità degli stampati. Sul posto, tranne che l'inchiostro era ispessito a causa dell'accumulo di particelle nella conservazione a lungo termine, o di conservazione e uso impropri, la superficie dell'inchiostro era incrostata al suo interno. La maggior parte della carta è in polvere e si stacca nell'inchiostro per far sì che l'inchiostro diventi denso.
3. Proprietà reologiche dell'inchiostro
Gli inchiostri offset o goffrati sono tutti paste adesive e spesse. Sono fisicamente chiamati liquidi di plastica. Non si deformano o fluiscono come fluidi esterni come l'acqua. Devono essere applicati in una certa misura prima che inizino a deformarsi. O flusso. Come mostrato in Figura 2, quando viene applicata la forza esterna, l'inchiostro non cambia e la reologia inizia quando la forza viene applicata al punto A. La deformazione del flusso in questo momento è una situazione di movimento quasi solido, detta flusso di otturazione. Cioè, la relazione tra la forza e la reologia rappresentata dalla curva AC 'nella figura. Quando la forza viene aumentata a C ', la reologia dell'inchiostro scorre in un flusso laminare come il fluido ideale e la curva reologica è diritta. La forza A che fa sì che l'inchiostro inizi a fluire è chiamata valore di snervamento minimo, e la forza C che fa sì che l'inchiostro avvii il flusso laminare è detta il massimo valore di snervamento. L'estensione lineare al di sopra del punto C 'e l'asse della forza sono cambiati al punto B, e la forza nel punto B è chiamata valore di snervamento ideale. Una comprensione preliminare delle proprietà reologiche del fluido plastico dell'inchiostro può essere studiata in relazione ai requisiti di idoneità alla stampa del processo di stampa.
① viscosità, valore di snervamento e tixotropia e sua determinazione
Gli inchiostri offset e offset sono fluidi viscosi e densi. Per determinare la resistenza interna generata durante il flusso, la cosiddetta viscosità, in primo luogo superare lo stress interno equivalente al valore di snervamento minimo, in modo che i coperchi della Ford Cup (tazza di vernice) o di sfere cadenti non siano adatti. Un viscosimetro rotativo tipico, un viscosimetro a barra di discesa o un viscosimetro a piastra parallela viene utilizzato per determinare la viscosità e il valore di snervamento, oppure viene disegnata una curva reologica per studiarne la posizione reologica e la tixotropia.
● Viscosimetro rotativo
Comunemente utilizzati sono il viscosimetro Brukerfeld e il viscosimetro Amira, quest'ultimo utilizzato in Cina. La struttura e il principio sono che l'inchiostro è posto in un piccolo cilindro che può essere isolato, e un rotore viene inserito nell'inchiostro. Quando il rotore ruota, la molla del rotore di collegamento viene deviata dalla viscosità dell'inchiostro e il puntatore può essere letto direttamente. . Cambiando il cilindro e il rotore e cambiando la velocità di rotazione dal cambio, è possibile misurare la viscosità di vari inchiostri da 0 a 1.000.000 centipoise. Il principio strutturale del viscosimetro Bruker Felt è fondamentalmente uguale a quello del Viscometro Emily, ma può variare un sacco di velocità passo dopo passo, dalla più bassa velocità a gradino a quella selezionata tra le velocità più elevate per determinare la serie di rilievi e inchiostri offset La coppia di dati di shear rate e shear stress è rappresentata come una curva curva verso l'alto. Una serie di coppie di dati di velocità di taglio e di sollecitazione di taglio vengono quindi ridotte dalla velocità massima alla velocità più bassa per diventare una linea retta. Come mostrato in Figura 3. La dimensione dell'area racchiusa tra le due linee indica la dimensione del contatto. Infatti, questo è perché le particelle di pigmento nell'inchiostro si attraggono e si condensano nello stato statico, quindi si trovano in uno stato denso e condensato. Quando viene sottoposto ad agitazione meccanica, la forza di flocculazione viene distrutta e si ottiene uno stato sottile e scorrevole. Ma dopo un periodo di inattività, si flocculerà nuovamente. Questo è il tocco.
● Viscosimetro Dropstick (viscosimetro raro)
La struttura principale è un cilindro corto orizzontale montato su una staffa verticale, cavo attraverso, che inserisce una lunga barra rotonda nel cilindro vuoto, un certo spazio tra l'asta tonda e il cilindro, aggiungendo una certa quantità di inchiostro allo spazio vuoto, in modo che l'asta rotonda e il cerchio La parte centrale del cilindro è riempita di inchiostro e pesi sulla stessa sono posizionati sulla barra circolare. È stato misurato il tempo necessario affinché la barra rotonda cadesse liberamente di 10 cm. A causa della resistenza del sottile strato di inchiostro quando la barra rotonda cade, ea causa dei diversi pesi sulla barra tonda, il diverso tempo richiesto per indicare la velocità di taglio dell'inchiostro, la curva di flusso dell'inchiostro può essere disegnata di conseguenza e calcolato Valore di rendimento teorico e viscosità plastica.
● Viscosimetro a piastre parallele
Tra le due piastre poste orizzontalmente, viene posta una certa quantità di inchiostro, e la piastra superiore ha un peso predeterminato, che può essere orizzontalmente lasciato cadere ad un'altezza fissa e premuto sull'inchiostro affinché l'inchiostro sia circolare in due parallele. del consiglio è espanso. Il diametro della diffusione dell'inchiostro diventa più grande con l'aumentare del tempo e il diametro della diffusione dell'inchiostro viene registrato in momenti diversi, ad esempio 10 secondi, 60 secondi, 100 secondi, ... 30 minuti e la pendenza, l'intercetta e il valore della resa della curva di reologia dell'inchiostro può essere calcolata.
② viscosità e sua determinazione
Quando l'inchiostro scorre sul rullo inchiostrato della macchina da stampa, viene strappato dal rullo inchiostratore che ruota nella direzione opposta. La resistenza generata in questo momento è chiamata viscosità dell'inchiostro, che è la forza completa dopo che la coesione e l'adesione dell'inchiostro sono bilanciate l'una con l'altra. Prestazione. A differenza della viscosità dell'inchiostro precedente, non esiste un'unità assoluta. L'indice viscoso è determinato da un misuratore di inchiostro (misuratore viscoso dell'inchiostro). La sua struttura principale è costituita da tre rulli inchiostratori e un peso e un bilanciamento collegati 抒. Quando una certa quantità di inchiostro scorre tra tre rulli inchiostratori a una certa temperatura, lo strato di inchiostro è La resistenza alla lacerazione viene trasmessa alla barra di bilanciamento e il peso viene letto equilibrando il peso per ottenere una lettura viscosa. L'uso della viscosità per studiare il trasferimento di inchiostro su una macchina da stampa è più pratico della viscosità, quindi è stato valutato dall'industria dell'inchiostro e della stampa nel mondo.
③ fluidità e sua determinazione
0,1 mi di inchiostro sono stati sottoposti ad un peso totale di 250 g in due fogli di vetro rotondi aventi un diametro di circa 70 mm ad una temperatura di 25 ° C. Dopo 15 minuti, l'inchiostro è stato appiattito per espandersi in un diametro circolare di millimetri. Questa è un'espressione completa dello spessore, della morbidezza e della durezza dell'inchiostro e del valore di snervamento.
④ relazione tra varie reologia dell'inchiostro e adattabilità di stampa
Poiché gli inchiostri offset e offset sono un fluido plastico con reologia complessa, la struttura e le prestazioni delle varie presse hanno requisiti diversi per gli inchiostri, quindi la relazione tra la reologia di questi vari inchiostri e la stampabilità è anche correlata e molto complicata, e solo un qui può essere fatta una presentazione approssimativa.
La viscosità non è così ovvia e severa come la stampa di inchiostri flessografici e offset, come nel caso degli inchiostri flessografici e degli inchiostri rotocalco. Tuttavia, vi è una regola generale che la velocità di stampa è lenta e possono essere utilizzati inchiostri con viscosità più elevata; la velocità di stampa è veloce La viscosità dell'inchiostro utilizzato è inferiore. Ad esempio, il trasferimento dell'inchiostro sulla ruota è molto più piccolo della viscosità dell'inchiostro stampato. L'inchiostro offset utilizzato nella macchina offset a quattro colori ad alta velocità è meno viscoso dell'inchiostro offset utilizzato in una tipica macchina da stampa offset monocromatica oa due colori. Tuttavia, la viscosità dell'inchiostro si riduce man mano che la temperatura aumenta. Dopo aver aperto la macchina da stampa offset ad alta velocità, la velocità del rullo inchiostratore è elevata, la viscosità dell'inchiostro si riduce gradualmente, quindi la viscosità è leggermente più alta. Non importa se il substrato ha un requisito di viscosità per l'inchiostro. La carta liscia e solida può essere utilizzata più in alto. Gli inchiostri di viscosità, le carte a trama lassa usano meno inchiostri viscosi, altrimenti è facile far cadere polvere e rimuovere i capelli.
Viscosità e viscosità sono correlate, cioè la viscosità di un inchiostro di grandi dimensioni è generalmente elevata. Tuttavia, ci sono anche tempi irrilevanti, quindi alcuni inchiostri hanno viscosità simile ma diverse viscosità. Alcuni inchiostri hanno viscosità e viscosità simili. In questo caso, l'inchiostro deve essere selezionato in base alla viscosità. Ad esempio, l'inchiostro offset a colori è più adatto nel paese di 5-9. L'intervallo applicabile della viscosità dell'inchiostro per la stampa a colori è 5-11. L'inchiostro da stampa offset rotativo ha una velocità di stampa di 3-6 perché la velocità di stampa è molto più veloce. La viscosità dell'inchiostro ha un ottimo rapporto con la velocità di stampa. Anche la velocità di separazione dello strato di inchiostro rapido è veloce e anche la viscosità dell'inchiostro è grande, il motivo principale della viscosità particolarmente bassa dell'inchiostro da stampa offset rotativo. La relazione tra viscosità e trasferimento di inchiostro è relativamente grande. Nell'intervallo applicabile, l'inchiostro con alta viscosità è migliore e lo strato di inchiostro stampato sulla carta è più spesso ei punti sono più realistici. Tuttavia, se la viscosità è troppo grande, il rullo inchiostratore potrebbe non essere uniformemente distribuito o persino il rullo di impilamento o la pila di pile potrebbe essere ammucchiato. In questo momento, i punti della stampa sono anche pelosi e irreali. Quando la viscosità è troppo piccola, il trasferimento dell'inchiostro è scadente e infine lo strato di inchiostro stampato sulla carta è sottile e il punto viene facilmente ingrandito. La viscosità dell'inchiostro ha molto a che fare con la carta. Ad esempio, lo stesso inchiostro viscoso viene stampato sulla macchina da stampa offset. La carta patinata importata relativamente solida può essere stampata molto bene. Se viene utilizzata la carta patinata prodotta internamente, la polvere verrà eliminata o addirittura rimossa. È la carta che non può sopportare la viscosità dello strato di inchiostro quando viene separata dalla carta. La viscosità è correlata alla temperatura. Quando la temperatura è alta, la viscosità si abbassa. La macchina da stampa offset si arresta dopo l'interruzione della stampa e la carta viene grattata e spellata. È perché l'auto è fredda e la viscosità dell'inchiostro è aumentata a causa della pausa. Per prima cosa stampa della carta con carta migliore e dopo un po 'l'auto sarà normale. Sulle macchine offset a quattro o più colori, anche la relazione viscosa degli inchiostri a quattro colori è importante. In generale, la viscosità di quest'ultimo inchiostro non può essere maggiore del colore precedente, altrimenti l'inchiostro del colore precedente sulla stampa verrà tirato verso il basso.
Il valore di snervamento e la fluidità sono correlati al "corpo osseo" dell'inchiostro. Il cosiddetto inchiostro "d'osso" è spesso un grande valore di resa. La superficie dell'inchiostro con un elevato valore di resa sembra più difficile sulla superficie dell'inchiostro e viene disegnata sul rullo di inchiostro. Più corto, la fluidità misurata è più piccola. Nell'intervallo appropriato, l'inchiostro con un piccolo valore di snervamento e una piccola fluidità è meglio stamparlo su una macchina da stampa a rilievo o offset. Poiché il disegno è breve, il fenomeno dell'inchiostro volante è inferiore, il corpo dell'inchiostro ha una maggiore fluidità e i punti sul materiale di stampa sono più piccoli. di spessore. Quando è troppo grande e fuori portata, il trasferimento dell'inchiostro è scadente e il rullo dell'inchiostro non è uniformemente macchiato e talvolta l'inchiostro non è inchiostrato.
L'inchiostro tixotropico, a causa della flocculazione delle particelle di pigmento, può impedire che l'inchiostro fluisca a causa della flocculazione durante un breve periodo di tempo. Ciò è spesso causato dall'inchiostro nelle fontane di stampa in rilievo e offset, con conseguente stampa più leggera e più debole. Il motivo principale. Ma l'inchiostro tixotropico, i punti stampati sono più spessi, quindi non è il più piccolo possibile. Per quanto riguarda la portata di grandi o piccoli, non ci sono dati pubblicati nel settore dell'inchiostro generale.
4. Fissazione e asciugatura dell'inchiostro
Dopo che l'inchiostro di resina è stato stampato sulla carta, il solvente a bassa viscosità e l'olio vegetale secco possono penetrare rapidamente nei pori sulla superficie della carta, in modo che la resina sintetica e il pigmento a base di olio vegetale asciutto rimangano sulla superficie della carta e solidificare. Questo stato è chiamato secco. solido. In questo momento, una piccola quantità di pressione sul materiale stampato non si attaccherà alla parte posteriore, ma la pressione sarà troppo spessa. Lo strato di inchiostro nello stato fisso viene ulteriormente ossidato e polimerizzato per formare un film forte, che è vero essiccamento. Generalmente, l'inchiostro di resina ha due fasi di fissazione e asciugatura completa, e il fissaggio rapido è chiamato inchiostro di fissaggio rapido. La fissazione viene effettivamente misurata in secondi, ma a causa della relazione tra metodi di prova e strumenti, è attualmente calcolata in centesimi. La secchezza è paragonabile al tempo in cui la stampa è completamente asciutta, in ore.
Gli inchiostri a fissaggio rapido hanno un effetto significativo sulla carta patinata o rivestita perché i pori sulla superficie del rivestimento sono molto piccoli e numerosi. Può essere in uno stato fisso inalando una quantità appropriata di solvente in un tempo molto breve. Generalmente, i pori sulla superficie della carta offset sono grossolani e piccoli, e una certa quantità di solvente non può essere inalata in breve tempo per fissare l'inchiostro, quindi l'effetto non è buono. Lo stato di fissaggio dell'inchiostro non è molto asciutto, quindi solo una piccola quantità di materiale stampato può essere impilata e non può essere spostata a mano, perché la pressione eccessiva è troppo grande, o la pressione parziale viene premuta eccessivamente dalla mano, e è solo fisso. Il livello dell'inchiostro sarà ancora distrutto e il lato posteriore sarà colorato. L'inchiostro stampato sulla carta, fisso o no, agisce sui doppi legami insaturi dell'olio vegetale secco a causa dell'ossigeno presente nell'aria, prima l'ossigeno, poi la polimerizzazione, aumentando gradualmente il peso molecolare e diventando infine un film forte, questo è il vero asciutto Pertanto, le condizioni per asciugare l'inchiostro, una è la necessità di ossigeno nell'aria, e l'altro è il calore o l'acceleratore chimico che causa o promuove la polimerizzazione ossidativa, cioè l'olio secco.
In terzo luogo, i fattori che influenzano l'essiccazione dell'inchiostro di polimerizzazione ossidativa
Il meccanismo di polimerizzazione ossidativa è più complicato. A causa del fatto che la lunghezza non può essere dettagliata, i punti rilevanti nel processo di stampa e nella qualità di stampa sono discussi come segue:
1. Il ruolo dell'essiccante e il punto di utilizzo
L'essiccante generalmente utilizzato per inchiostri è un sale di un metallo come piombo, cobalto o manganese e la sua funzione è quella di abbreviare il periodo di induzione della polimerizzazione ossidativa, accelerare la combinazione di ossigeno e olio secco e accelerare l'ossidazione e la polimerizzazione. Il sale di piombo promuove la polimerizzazione ossidativa per essere lento, e il fondo e la superficie dello strato di inchiostro sono quasi simultaneamente essiccati. Come supporto per l'ossigeno, il sale di cobalto favorisce l'ossidazione dell'olio secco. L'inchiostro di ferro è spesso usato come esempio. Lo strato di inchiostro sul ferro spesso forma un film sulla superficie e l'interno non si indurisce. In generale, l'efficienza della promozione dell'essiccazione è cinque o sei volte maggiore di quella del sale di piombo. Il ruolo e l'efficienza del sale al manganese è tra i due. L'olio rosso secco presente sul mercato è un fluido poligonale di colore bruno rossastro dominato da cobalto rutenato e cobalto rosinato. L'olio secco bianco è una pasta bianca contenente tre sali di piombo, cobalto e manganese. In generale, l'effetto essiccante dell'olio rosso secco è molto più veloce di quello dell'olio bianco secco, ma la superficie è asciutta rapidamente e l'essiccazione interna è lenta. Sebbene l'olio secco sia meno efficiente, il tempo di asciugatura della superficie inferiore è relativamente vicino. La quantità di olio secco rosso è di circa 1% -3% del peso dell'inchiostro, e la quantità di olio secco bianco è di circa il 3% -15%. Se viene aggiunto troppo olio secco, una velocità di asciugatura non aumenta uguale a quella dei rifiuti; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.