Effetto degli additivi sulle prestazioni dell'inchiostro flexo per film
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L'inchiostro Flexo è chiamato materiale di stampa verde perché non produce solventi organici volatili durante la stampa. Tuttavia, al momento, gli inchiostri flexo rappresentano solo dal 3% al 5% del mercato nel settore della stampa di imballaggi flessibili. Tuttavia, per la sicurezza degli imballaggi, gli inchiostri flexo dovrebbero essere promossi in imballaggi morbidi, in particolare per prodotti per l'infanzia, imballaggi per prodotti da donna e alimenti. In applicazioni come l'imballaggio, ciò pone maggiori requisiti sulle prestazioni degli inchiostri flexo, costringendo il settore a sviluppare e utilizzare nuovi inchiostri a base d'acqua flessografici. Gli additivi sono una delle componenti importanti degli inchiostri flexo, essenziali per le prestazioni degli inchiostri flexo e per migliorare la qualità della stampa flessografica. In questo documento vengono discussi e discussi gli effetti di diversi additivi come agente bagnante, agente livellante, agente antischiuma, aiuto filmogeno, emulsione di cera e regolatore del pH sulle prestazioni dell'inchiostro flessografico del film.
Effetto dell'agente bagnante e agente livellante sulle prestazioni dell'inchiostro flexo per film
Film come BOPP sono materiali non assorbenti con bassa energia superficiale. L'inchiostro flessografico del film ha una grande tensione superficiale e non è ideale per bagnare il materiale non assorbente del film. L'aggiunta di un agente umettante idoneo e di un agente livellante all'inchiostro flessografico del film può ridurre la tensione statica superficiale e la tensione superficiale dinamica dell'inchiostro a base d'acqua, conferire all'influente un'eccellente bagnabilità e proprietà di livellamento e migliorare la diffusione dell'inchiostro sulla pellicola superficie. Migliora l'effetto bagnante e livellante del film d'inchiostro. Inoltre, quando si utilizza la stampa ad alta velocità, la distanza intermolecolare tra l'inchiostro e la superficie del film viene rapidamente ridotta istantaneamente. È inoltre necessario aggiungere un agente umidificante ed agente livellante idoneo ed efficiente con basse proprietà schiumogene per una bagnatura migliore e più rapida. Superficie del film
Sono stati effettuati esperimenti con 20 tipi di agenti umettanti e 10 agenti livellanti di BYK, TEGO, Corning Chemical (Cina) Co., Ltd. e Air Chemical Company. I risultati sperimentali mostrano che l'effetto di livellamento dell'inchiostro sulla superficie del film è ottimale quando la quantità di agente umettante W4 (silicone organico) e l'agente livellante L5 (organico) della società chimica dell'aria sono 0,3% e 0,2 %, rispettivamente. La pellicola di inchiostro è più delicata e l'inchiostro con l'aggiunta di L5 ha il miglior effetto di correzione. La figura 1 è un confronto tra gli effetti di impermeabilizzazione dell'inchiostro di un inchiostro a cui non viene aggiunto alcun agente bagnante, un agente livellante e un agente livellante L5 con 0,2% in massa. La figura 2 è un confronto dell'aggiunta di 0,2% in massa dell'agente livellante L5 a un campione di inchiostro flessografico per film disponibile commercialmente alla stessa viscosità (44s, tazza rivestita 4 #). Si può vedere che sotto la stessa viscosità, l'effetto di prova dell'inchiostro aggiunto con L5 è migliore di quello dell'inchiostro flessografico per film disponibile in commercio.
Effetto di antischiuma sulle proprietà del film Flexo Ink
Poiché l'inchiostro flessografico del film contiene un tensioattivo schiumogeno come un agente bagnante, un agente livellante, un emulsionante, ecc., Bolle eccessive nello stadio di miscelazione dell'inchiostro possono influenzare la dispersione di inchiostro, e una grande quantità di bolle generate nella fase di stampa può ridurre la qualità della stampa. Pertanto, l'antischiuma è un ausiliario indispensabile negli inchiostri a base d'acqua. Nella fase di erogazione dell'inchiostro dell'inchiostro flexo del film e durante il processo di stampa, l'agente antischiuma agisce per eliminare la schiuma e inibire la generazione di schiuma. L'antischiuma non solo controlla la velocità antischiuma della distribuzione dell'inchiostro e della fase di stampa, ma ha anche una buona compatibilità con il sistema di inchiostro e non causa difetti superficiali come il restringimento del film d'inchiostro, la buccia d'arancia, la cruna dell'ago, ecc. garantire il regolare progresso del processo di stampa. E qualità di stampa.
Per studiare l'effetto dell'antischiuma sulle prestazioni dell'inchiostro flexo per film, sono stati selezionati quattro diversi tipi di olio minerale, polimero non silicio, polisilossano e polietere silossano mediante dispersione di aria. Esperimenti di gradiente sono stati effettuati con 20 antischiuma di diversi produttori. Utilizzare la macchina di prova flessografica manuale RK e la macchina di prova flessografica IGT per eseguire prove e stampe su BOPP. I risultati sperimentali mostrano che il polietere silossano antischiuma F1 ha una velocità di antischiuma veloce nel sistema di inchiostro flessografico del film, ma causerà difetti superficiali come restringimento, buccia d'arancia e foro stenopeico nel film di inchiostro; L'antischiuma F10 ha una velocità di antischiuma veloce nel sistema di inchiostro flessografico del film, e l'effetto di livellamento e ricopertura è buono. Il film d'inchiostro va bene e non causa i difetti superficiali sopra citati. Quando la quantità di F10 aggiunta è dello 0,3% (parti di massa), l'effetto di schiumatura è il migliore; il campione senza l'agente antischiuma non è ben disperso a causa di troppe bolle nella fase di miscelazione dell'inchiostro e la schiuma scompare lentamente dopo la fine della miscelazione dell'inchiostro e l'effetto è scarso. Un confronto degli effetti di prova dell'inchiostro degli inchiostri a cui sono aggiunti gli agenti antischiuma F1 e F10 e l'agente antischiuma non è mostrato in FIG. Pertanto, è necessario aggiungere un agente antischiuma adatto all'inchiostro flexo del film, ma la quantità dell'agente antischiuma dovrebbe essere il più bassa possibile per garantire il miglior effetto antischiuma.
Effetto degli ausili filmogeni sulle proprietà dell'inchiostro Flexo Film
L'agente ausiliario formante la pellicola promuove notevolmente la formazione del film dell'inchiostro flessografico del film, ma l'agente ausiliario formante la pellicola è un solvente organico, che ha un impatto negativo sull'ambiente. Poiché la consapevolezza delle persone riguardo alla protezione ambientale e agli standard normativi continua ad essere più severa, gli ausiliari di formazione di film si svilupperanno verso una biodegradabilità sicura, accettabile, multi-componente e bassa tossicità, multifunzionalità, basso odore, multi-componente e bassa tossicità. .
L'agente ausiliario formatore filmogeno ad alto punto di ebollizione viene aggiunto alla formulazione dell'inchiostro flessografico del film per promuovere la formazione del film del film e meglio soddisfare i requisiti prestazionali dell'inchiostro flexo del film. Tuttavia, l'ausiliario formante film alto-bollente ha una velocità di volatilizzazione più lenta e un tempo di ritenzione più lungo nel film di inchiostro. Rispetto all'agente ausiliario formante film a basso punto di ebollizione, ha una certa influenza negativa sulla durezza e resistenza alle macchie del film di inchiostro. Pertanto, i tensioattivi multifunzionali non ionici che filmano possono essere selezionati per ridurre la tensione superficiale dell'inchiostro e garantire una bassa formazione di schiuma, e anche ridurre la minima temperatura di formatura del film (MFFT) dell'inchiostro, che soddisfa i requisiti di emissione dei VOC .
I tensioattivi non ionici D1 e D2 di Air Chemical Company sono stati selezionati per esperimenti. I risultati sperimentali mostrano che i due ausiliari filmogeni migliorano il livellamento, la formazione della pellicola e la resistenza allo smash dell'inchiostro e non vengono aggiunti. Rispetto all'inchiostro dell'additivo, gli inchiostri aggiunti con D1 e D2 hanno un migliore effetto di livellamento e la pellicola di inchiostro è più delicata. Inoltre, i campioni dello stesso campione di inchiostro sono stati essiccati a 50 ° C per 5 minuti, 10 minuti, 15 minuti e 30 minuti, rispettivamente. I risultati mostrano che il film d'inchiostro ha un notevole miglioramento nella solidità di adesione e nella resistenza all'entalpia man mano che il tempo di asciugatura viene prolungato. Ciò può essere dovuto al fatto che l'aggiunta dell'aiuto per le riprese riduce la temperatura minima di formazione del film (MFFT) dell'inchiostro. Il tempo di asciugatura viene allungato e l'agente ausiliario formante pellicola viene rilasciato più accuratamente, in modo che la proprietà di formazione del film del film di inchiostro sia migliorata.
Effetto dell'emulsione di cera sulle prestazioni dell'inchiostro flexo per film
L'aggiunta di un'emulsione di cera acquosa all'inchiostro flessografico del film può ridurre il coefficiente di attrito dell'inchiostro e migliorare lo scorrimento dell'inchiostro, migliorando così la resistenza all'abrasione, la resistenza ai graffi, l'idrofobicità superficiale, la resistenza chimica e la resistenza alle macchie del film d'inchiostro. Sesso e anti-blocco.
L'emulsione di cera con prestazioni eccellenti raccomandate da molti produttori è stata selezionata per gli esperimenti. L'esperimento preliminare ha verificato che l'emulsione di cera di Wengkel WE5 ha avuto l'effetto migliore nell'inchiostro di formula. Campioni a prova di inchiostro senza emulsione di cera aggiunta, danneggiati sotto 揉搓 5, sfregati avanti e indietro una volta con carta ruvida, lo strato di inchiostro è stato completamente distrutto e anche la solidità di adesione del nastro di pellicola d'inchiostro (rilevata con nastro 3M) era leggermente scarsa. Dopo aver aggiunto il 2% WE5 (il contenuto di WE5 è del 50%), l'inchiostro ha un notevole miglioramento nella resistenza alla manomissione, nella resistenza all'abrasione e nella solidità all'adesione. Non c'è alcun danno al film d'inchiostro a 100, e il campione viene sfregato avanti e indietro con carta ruvida. 5 volte, lo strato di inchiostro non è stato danneggiato e anche la solidità di adesione del nastro di pellicola di inchiostro è stata migliorata. La Figura 4 è un confronto tra gli effetti di prova dell'inchiostro di un inchiostro con un'emulsione di cera WE5 e un'emulsione non sciolta.
Effetto del regolatore del pH sulle proprietà dell'inchiostro Flexo Film
Per gli inchiostri flexo a film in cui la resina filmogena è una resina acrilica, la variazione del pH influisce direttamente sulla viscosità dell'inchiostro. L'agente di regolazione del pH è principalmente ammoniaca e dopo che l'inchiostro di stampa è trasferito al materiale di stampa, il film di ammoniaca viene reticolato per formare un sale con il rilascio di ammoniaca, in modo che la solidità di adesione del film di inchiostro sia migliore. Il pH dell'inchiostro è stato regolato usando un regolatore di pH amminico organico AMP-95 e un'ammoniaca acquosa volatile e il test di essiccamento è stato eseguito. Il test mostra che l'inchiostro flessografico del film preparato usando AMP-95 ha una lenta velocità di evaporazione dell'amina, un lungo tempo di asciugatura iniziale e una buona risolubilità, che soddisfa i requisiti di "essiccazione lenta, essiccazione rapida" dell'inchiostro acquoso flessografico; L'inchiostro flessografico del film preparato utilizzando acqua di ammoniaca è molto volatile e il tempo di asciugatura iniziale è estremamente rapido e il processo di stampa è molto facile da causare il blocco.
Quando il pH è da 8.0 a 9.5, le prestazioni dell'inchiostro sono le migliori. Il valore del pH è troppo basso (inferiore a 8.0), la viscosità dell'inchiostro aumenta, la risolubilità diminuisce, la velocità di asciugatura aumenta, la piastra e il rotolo di anilox si bloccano facilmente; il pH è troppo alto (superiore a 9.5), la viscosità dell'inchiostro si abbassa e la risolubilità è migliorata. La velocità di asciugatura è lenta, il che è facile da causare problemi di qualità come la sbavatura sul lato posteriore del materiale stampato e la miscelazione del precedente inchiostro a colori quando si stampa un colore. Pertanto, nell'effettiva operazione di stampa, è necessario monitorare il valore pH dell'inchiostro flessografico del film in tempo reale e controllarlo tra 8.0 e 9.5 per garantire che l'inchiostro abbia una buona asciugatura lenta sulla lastra di stampa (asciugatura lenta) e buono sulla superficie del film. Velocità di asciugatura (secca e veloce).