Effetto della velocità di stampa sul trasferimento di inchiostro
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L'inchiostro è l'elemento base dell'immagine stampata. Lo spessore dell'inchiostro influisce direttamente sul livello, sul colore e sulla definizione dell'immagine. Pertanto, è molto importante controllare il trasferimento dell'inchiostro. In generale, la velocità di trasferimento totale dell'inchiostro della stampa offset è relativamente bassa, circa il 38%. La carta, l'idoneità dell'inchiostro, la placca, l'idoneità della coperta, il bilanciamento dell'inchiostro, la piastra, la pressione di stampa e altri fattori influenzeranno la quantità di trasferimento dell'inchiostro e l'uniformità. Dalle prestazioni della macchina da stampa, la velocità di stampa può essere facilmente regolata all'interno di una vasta gamma e la pressione di stampa non può seguire automaticamente la modifica in base a una relazione funzionale con il cambio di velocità. Pertanto, nella produzione effettiva, è sempre consuetudine fissare prima la pressione di stampa, quindi regolare la quantità di inchiostro per adattarla alle variazioni della velocità di stampa. Lo studio dell'influenza della velocità di stampa sul trasferimento dell'inchiostro ha un certo significato guida per la regolazione della quantità di inchiostro, della velocità di stampa e della pressione di stampa in produzione.
Innanzitutto, l'esperimento
Per studiare l'influenza della velocità di stampa sulla quantità di trasferimento dell'inchiostro e sull'uniformità dell'inchiostro, è stata progettata la seguente striscia reattiva: un campo di 40 cm × lcm, posto nella bocca della bocca, usato per misurare la densità del terreno e l'uniformità della distribuzione dell'inchiostro nella direzione assiale del tamburo. . Due scale a 20 fasi, che vengono incrementate del 5%, sono posizionate su entrambi i lati dell'immagine per misurare il valore di aumento dei punti a ogni livello e calcolare il contrasto relativo. Le prese utilizzate sono punti di modulazione di ampiezza circolare e il numero di righe dello schermo è l75LPl. Nell'esperimento, per la stampa viene utilizzata la stampante per lampada a gallio di iodio SBK-B, la potenza della lampada è 3500 (TH4200) W, lo sviluppo manuale e i livelli sulla scala sono chiaramente definiti. Utilizzando il densitometro di riflessione del colore T6CR DigiDens, l'errore di livello di ciascun livello viene controllato entro ± 1%.
La carta è in carta patinata su due lati da 80 g / m2, stampata con la macchina da stampa offset monocromatica WIN500. Il sistema di inchiostrazione è organizzato in una forma Z a dieci rulli. I parametri di inchiostrazione sono: coefficiente di accumulo Kj = 3,41; coefficiente di inchiostro uniforme Ky = 2,49; coefficiente d'inchiostrazione Kg = 0,92. Osservando il riflesso della lastra di stampa durante la stampa, la quantità di acqua viene controllata dalla cenere scura. La pressione di stampa viene controllata regolando l'interasse del rullo e osservando la larghezza del segno d'inchiostro sul cilindro del blanket per giudicare la pressione tra i tre rulli. Quando la pressione è normale, la larghezza del rullo dell'inchiostro del cilindro di copertura deve essere di 4 ± 0,5 mm e la pressione si stabilizza durante il processo di stampa. . Per misurare l'effetto della velocità di stampa sul trasferimento di inchiostro, la stampa è stata eseguita rispettivamente a 1, 5 e 9 (× 1000 RPH).
Esperimento l Controllo di alimentazione dell'inchiostro: 1 regolare il tasto della fontana dell'inchiostro per controllare l'uscita dell'inchiostro, impostare il rullo dell'inchiostro per portare il numero di denti a l, avviare la piastra con 1000RPH alla densità di campo di 1,75 e dopo aver stampato 100 fogli, da 100 prove Estratto a caso 10 per l'analisi delle misure. 2 Stampa a 5000 RPH per 10 minuti, prelevare campioni ogni 2 minuti, prendere un totale di 10 fogli. 3 Stampa a 9000 RPH per 10 minuti, prendere campioni ogni 2 minuti e prendere un totale di 10 fogli.
Esperimento 2 Controllo dell'alimentazione dell'inchiostro: 1 Regolare il tasto della cartuccia d'inchiostro per controllare l'uscita dell'inchiostro, impostare il rullo dell'inchiostro per spostare il numero su 5, avviare la piastra con 9000RPH sulla densità solida di l.7 e dopo aver stampato 100 fogli, da 100 prove Dieci fogli sono stati selezionati in modo casuale per l'analisi di misurazione. 2 Stampa a 5000 RPH per 10 minuti, prelevare campioni ogni 2 minuti, prendere un totale di 10 fogli. 3 Stampa a 1000 RPH per 10 minuti, prelevare campioni ogni 2 minuti, prendere un totale di 10 fogli.
I campioni estratti sono stati misurati per i corrispondenti valori di densità solida e punto utilizzando un densitometro di riflessione del colore TDCR DigiDens e il relativo valore K di contrasto è stato calcolato. Il valore K è stato calcolato utilizzando la densità solida media e il valore di densità media dei punti del 75%.
Secondo, analisi sperimentale
1. Analisi della densità del campo
Il blocco di colore solido è in realtà uno strato di pellicola di inchiostro con un certo spessore. La densità solida è determinata dalle proprietà del pigmento dell'inchiostro e del legante per assorbire la luce, ed è anche influenzata dallo spessore dello strato di inchiostro e dallo stato del film di inchiostro. Nella stampa, una volta determinata la varietà di inchiostro, i fattori che influenzano la densità dell'inchiostro nell'inchiostro sono lo spessore del film d'inchiostro e lo stato della congiuntiva. La qualità della stampa è controllata controllando lo spessore della pellicola di inchiostro durante la stampa. Misurare il valore di densità della striscia reattiva da 40 cm × lcm alla bocca del campione, eseguire un punto di prova ogni 2 cm e misurare la media di 10 campioni da elencare nella Tabella 1. Tabella 1 Omogeneità del campo dell'esperimento
L'esperimento utilizza il sistema di inchiostrazione della macchina da stampa. La pressione tra i rulli è generata dal peso proprio del rullo. La pressione tra i rulli non può essere regolata in base al cambiamento della velocità di stampa. Quando la velocità di stampa viene aumentata, la pressione tra i rulli è sostanzialmente costante e il tempo di contatto tra i rulli e i rulli viene ridotto, con conseguente diminuzione della velocità di trasferimento dell'inchiostro e una diminuzione delle prestazioni di erogazione dell'inchiostro. La Tabella 1 confronta i valori di densità del solido a tre velocità di stampa di l000RPH, 5000RPH e 9000RPH. La dispersione è diversa e le deviazioni standard sono 0,018, 0,032 e 0,045, rispettivamente. Mostra che la velocità di stampa influisce non solo sulla velocità di trasferimento dell'inchiostro, ma influisce in modo significativo anche sulle prestazioni di distribuzione dell'inchiostro. Maggiore è la velocità di stampa, peggiore è la prestazione di livellamento. Il sistema di inchiostrazione di questa stampante sperimentale è un tipico percorso di inchiostro corto e il coefficiente di inchiostro uniforme è Ky = 2,49. Rispetto all'ampia macchina da stampa offset, a causa del breve percorso dell'inchiostro, le prestazioni dell'inchiostro uniforme non sono l'ideale e la maggiore velocità di stampa non è adatta. . Dai dati della Tabella 1, la situazione simile si riscontra anche nel caso di grandi quantità di inchiostro. Alcuni studi hanno anche dimostrato che anche se la macchina da stampa si trova in uno stato stabile, ci sarà un cambiamento di densità di circa 0,02; la differenza strutturale del dispositivo di trasferimento dell'inchiostro causerà un cambiamento di densità di circa 0,12 tra la bocca e la punta.
Confrontando i valori di densità di gradazione delle tre velocità di stampa in Fig. 1, maggiore è la velocità di stampa, minore è la densità effettiva del prodotto di stampa nel caso della stessa quantità di inchiostro. All'aumentare della velocità di stampa, viene ridotto il tempo tra la lastra di stampa e la coperta, la coperta e la carta e viene ridotta anche la quantità di inchiostro trasferita sulla superficie del substrato e la densità viene ridotta, dando luogo all'inchiostro colore della stampa. poco profonde. La figura 2 mostra che la normale alimentazione di inchiostro a 9000 RPH alla velocità di stampa è significativamente maggiore per la velocità di stampa di 1000 RPH. Sotto la velocità di stampa 9000 RPH, si ottiene una quantità di inchiostro di 1.68 densità. Alla bassa velocità di stampa di 1000 RPH, la corrispondente densità solida raggiunge 2,13, risultando nella combinazione dei livelli medio e scuro. Quando la velocità di stampa 5000RPH, la combinazione è dal sesto punto di mesh. All'inizio, alla velocità di stampa 1000RPH, la fusione inizia al 4 ° punto di mesh. Mostra che la velocità di stampa ha un enorme impatto sul trasferimento di inchiostro.
2. Analisi di rete
La stampa offset utilizza i punti come elemento base dell'immagine e le modifiche nei punti influiscono necessariamente sui cambiamenti nel tono, nel colore e nella nitidezza dell'immagine dell'immagine sul materiale stampato. Il valore di guadagno del punto si riferisce alla differenza tra l'area del punto di una determinata porzione del materiale stampato e l'area del punto sul foglio di separazione dei colori corrispondente. A causa del doppio effetto di riflessione e dell'estrusione a pressione dell'inchiostro, il guadagno del punto è inevitabile. Tuttavia, il valore di aumento del punto dovrebbe essere controllato entro un certo intervallo. Una volta superato l'intervallo, la qualità del prodotto stampato sarà gravemente compromessa, come la perdita del tono, la densità, il cambio di colore, ecc. E l'aumento è anormale. In base al valore di espansione del 50% delle prese specificato in GB7705-87, i prodotti fini dovrebbero essere compresi tra l'8% e il 20% e i prodotti generali dovrebbero essere compresi tra il 10% e il 25%.
Dalla Figura 3 e dalla Figura 4, la velocità di stampa ha un'influenza evidente sull'aumento del valore del punto. In caso di stampa ad alta velocità, la quantità di trasferimento di inchiostro è ridotta e viene ridotto anche il tempo di contatto tra il rullo inchiostratore e la lastra di stampa, la lastra di stampa e la coperta, la coperta e la carta e il grado di estrusione del anche l'inchiostro è piccolo e il risultato complessivo è che il punto è ingrandito. Il valore è piccolo, specialmente nell'area della luce medio-alta, il che è molto evidente. Il valore di guadagno del punto alla bassa velocità dell'inchiostro mostrata nella Figura 4 raggiunge il 50% al 50%, il che ovviamente non è conforme ai requisiti di qualità di stampa. Poiché la gamma di livelli dell'originale è generalmente maggiore dell'intervallo che può essere copiato dalla stampa, maggiore è la quantità di trasferimento dell'inchiostro in teoria, più spesso lo strato di inchiostro e maggiore è la densità e la stampa può raggiungere un livello più ampio. Tuttavia, la quantità di trasferimento di inchiostro è aumentata, il che porterà inevitabilmente ad un aumento eccessivo del valore del punto, fusione, tonalità, colore e chiarezza dell'immagine. Quando è grave, la parte posteriore sarà sporca e verrà visualizzata la stampa. La situazione di volare inchiostro sotto la velocità, compromettendo seriamente la qualità degli stampati. Nella produzione, controllando il valore di contrasto K di stampa, è possibile controllare la densità solida e il valore di guadagno del punto in modo più ragionevole. La Tabella 2 mostra i valori K di contrasto di stampa per i sei casi nei due esperimenti. Si può vedere che la velocità di stampa influisce sul valore K del contrasto di stampa influenzando la quantità di trasferimento dell'inchiostro.
I dati dell'esperimento 1 mostrano che all'aumentare della velocità di stampa, la quantità di trasferimento di inchiostro diminuisce e il valore di contrasto della stampa diminuisce. In questo caso, la quantità di inchiostro può essere aumentata per aumentare il valore di contrasto della stampa, ma l'uniformità dell'inchiostro della macchina deve essere monitorata attentamente per evitare una scarsa uniformità ad alta velocità. I dati dell'esperimento 2 mostrano che, in condizioni di elevato volume di inchiostro e bassa velocità di stampa, il livello di tono scuro nei prodotti stampati è stato seriamente unito.
In terzo luogo, la conclusione
La velocità di stampa ha un impatto significativo sul trasferimento di inchiostro. Nella produzione effettiva, la quantità di inchiostro e la velocità di stampa dovrebbero essere ragionevolmente determinate in base alle prestazioni di erogazione dell'inchiostro della macchina da stampa. Non è consigliabile cambiare frequentemente la velocità di stampa durante il processo di stampa, né è opportuno regolare frequentemente altre condizioni di stampa, come la quantità di inchiostro, la quantità di acqua fornita e la pressione di stampa. Una maggiore velocità di stampa può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva, ma ridurrà anche l'uniformità della qualità dei prodotti stampati. Allo stesso tempo, introdurrà alcuni fattori instabili, come errori di alimentazione della carta, errori di posizionamento, precisione di sovrastampa, inchiostro volatile, trascinamento della carta. Aspettare. Allo stesso tempo, dovremmo prestare attenzione ai parametri di inchiostrazione dell'inchiostro della macchina da stampa. Sebbene i parametri di miscelazione dell'inchiostro ottenuti da vari modelli siano simili, la differenza nella lunghezza del percorso dell'inchiostro è diversa e l'effetto di miscelazione dell'inchiostro non è lo stesso. Per ottenere un trasferimento stabile dell'inchiostro, è necessario fornire. Il volume di inchiostro, la velocità di stampa e i parametri di prestazione dell'inchiostro della macchina da stampa sono combinati in modo organico.