Analisi empirica delle rughe durante la stampa offset
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L'arricciatura (pieghettatura o increspatura) è un errore di qualità molto grave nella stampa, e generalmente le stampe increspate sono inaccettabili. A volte la rugosità nella stampa è un gran mal di testa! Quello che segue è un po 'di analisi e discussione sul fenomeno delle rughe.
La causa principale della formazione di grinze non è in genere altro che la carta compressa dalla pressione del cilindro di impronta dopo che la carta irregolare entra nella zona di goffratura. Quando la quantità di compressione supera il limite di compressibilità della carta, si raggrinzisce. La carta è soggetta a due forze durante il processo di stampa: la pressione perpendicolare alla superficie della carta e la forza di rotazione all'indietro tangente alla superficie della carta, in modo che la carta piatta possa anche mordere la carta a causa del morso del tamburo durante il processo di stampa. Meno della forza di rotolamento, la carta scivola indietro e si piega.
Uno è la tuta piatta del materiale stesso, e la carta altrimenti normale diventa irregolare prima di entrare nell'area di rilievo a causa della macchina stessa. Di seguito facciamo alcune analisi empiriche delle condizioni che possono causare le rughe sui prodotti stampati e elencano alcuni dei motivi per cui è più probabile che le rughe si verifichino nella stampa effettiva:
Innanzitutto, il materiale:
1. La rigidità della carta è troppo scarsa; la maggior parte delle rughe si basa quasi sempre sulla rigidità della carta e sul piccolo numero di grammi. Vale a dire, se la qualità della carta è buona, anche se ci sono alcuni problemi nella macchina, le rughe non si verificano. In generale, le rughe sono limitate a carte di 90 G / m2 o meno, specialmente carte con scarsa rigidità.
Causa principale: scarsa rigidità della carta, non è in grado di effettuare una trasmissione rigida quando il bordo anteriore della carta (alla bocca) o il lato della carta è sollecitato, specialmente in caso di forza parziale o forza improvvisa. La deformazione è grave.
Soluzione:
(1) Cambiamento della carta,
(2) Facendo un trattamento di indentazione della carta, premendo la linea della cresta a forma di ventaglio sulla carta si può migliorare in modo appropriato la rigidità della carta,
2.la superficie della carta non è piatta, ci sono volant (o bordi stretti)
Causa principale: a causa del contenuto di acqua non uniforme sulla superficie della carta, la superficie si deforma e la carta modificata causa delle grinze se penetra nell'impronta.
Soluzione:
(1) Carta fredda, per rendere la superficie del controllo dell'umidità della carta.
(2) Prova a trascinare la maggior parte della deformazione il più possibile.
(3) Distribuire il rullo di stampa e il nastro di alimentazione della carta sul cartone in una forma a otto di forma invertita, cercando di rendere la carta che entra nell'area in rilievo più uniforme possibile.
In secondo luogo, macchinari:
1. La carta che arriva al calibro anteriore è eccessivamente inclinata.
Causa: quando la carta raggiunge il calibro anteriore, quando viene specificata la posizione anteriore, l'un lato della carta è troppo forte a causa dello slittamento, e se la rigidità della carta non è elevata, la convessità verso l'alto della metà del la carta si presenterà e 叼 La bocca non si trova in linea retta, in modo che la carta che è convessa al centro rimanga nell'area in rilievo e causi le grinze!
Possibili ragioni:
(1) Il percorso del gas di Feida non è fluido.
(2) L'aggiustamento di Feida è sbagliato.
(3) Il perno sul lato del pendolo dell'ugello di trasferimento è seriamente consumato (perno di ricambio)
(4) Il tempo di caduta del bilancio di alimentazione della carta front-end di Feida è incoerente, o il tempo di caduta è troppo presto, e l'ugello di alimentazione della carta sta discutendo. (per farlo nello stato giusto).
2. Le parti sul cartone non sono regolate correttamente.
(1) Se il rullo è troppo stretto o la piastra del rullo è all'interno, si appiattisce la carta originariamente servita.
(2) La spazzola del pennello è troppo stretta, facendo sì che la carta superi la linea di posizione predefinita prima che cada il calibro anteriore. Quando cade il calibro corrente, coopera con la rotella per spremere la carta per deformarla. In generale, questa situazione è accompagnata da una grave sovrastampa o da un allineamento irregolare.
Soluzione: regolare correttamente le parti sul cartone e il tempo di stampa.
3. le regole anteriori, le regole laterali:
(1) È facile da produrre quando si stampa una carta sottile a tre fogli (banner), poiché la carta presenta scarsa rigidità ed è facile sporgere al centro del misuratore anteriore.
(2) Il calibro anteriore, la linea del calibro laterale non è verticale. Quando questa non perpendicolarità è grave, la carta viene schiacciata e deformata mentre la carta viene posizionata.
Programma:
①È possibile considerare l'indentazione della carta e aumentare la rigidità della carta.
② Si raccomanda che se il calibro anteriore viene regolato durante la regolazione, il campo di regolazione non deve superare 0,3 mm.
③ Regolare il calibro laterale verticalmente quando il calibro anteriore è una linea di posizione zero.
(3) Trasferimento dei denti della carta, cilindri di impronta:
1. Il pad dentale non è piatto e si verifica principalmente nella stampa a lungo termine di piccole dimensioni. Quando il grande formato viene improvvisamente cambiato, l'usura centrale è seria e le rughe vengono generate dopo l'imprinting a causa delle irregolarità in bocca.
2. Il tempo di trasferimento tra la carta di trasferimento e il cilindro di stampa (o il rullo di trasferimento) è troppo grande o troppo piccolo.
3. La distanza tra il foglio di carta di trasferimento e il piano di cartone non è adatta al momento del passaggio di consegne (requisiti generali: il tappetino per orli e il piano di cartone sono livellati o leggermente più bassi, il tipo a pendolo ha uno spessore di carta sottile * 3 o spesso Spessore carta + 0,2 mm)
La soluzione di cui sopra: Regolare correttamente i tempi e la posizione di questi denti. Nota: Generalmente, il cilindro di stampa viene utilizzato come riferimento (la macchina a quattro colori è soggetta al primo gruppo di impronte)! L'ordine di regolazione è: goffratura, trasferimento carta e tavolo di cartone. (Anche i backward sono regolati all'indietro dall'inizio della stampa).
4. Quando si regola l'indicatore laterale, il bordo della carta è causato dall'alimentazione della carta nell'angolo della carta. Se la carta ha una leggera rigidità o la carta è leggermente arricciata, verrà passata nel passaggio successivo. Non è andato bene, il che ha causato increspature durante l'imprinting!
Soluzione: Allo stesso tempo, gli indicatori laterali e la piastra di stampa sono inclinati su un lato, in modo che l'angolo di carta appeso possa essere morso.
5, forza di mordere e dimensione della carta del morso non è uniforme: specialmente nel mezzo della piccola grande fine; o un lato del lato piccolo; anche al bordo non ci sono denti di carta.
Possibili ragioni:
1 è una regolazione inadeguata dei denti. (È possibile evitare un'accurata regolazione in base ai passaggi Nota: Fare più di due terzi dei denti nella direzione della larghezza per mordere la carta, altrimenti la carta potrebbe scivolare all'indietro durante il processo di stampa.)
2 Le molle chiuse possono avere fatica o addirittura rompersi su un lato (ad es. J2108; J2205)
3 Il perno del dispositivo di apertura è usurato.
6, i denti sono lisci; le pastiglie sono lisce. Non è in grado di mordere efficacemente la carta (soluzione: sostituire il pattino e il pezzo di dente ed evitare di cambiarne solo alcuni alla volta).
altro:
Nella stampa, a volte la viscosità dell'inchiostro è troppo grande, la pressione è troppo grande e la gomma è invecchiata e appiccicosa e la forza di compressione dell'area di goffratura sul retro della carta è troppo grande e la carta è parzialmente all'indietro quando si verifica la goffratura. Lo scivolone produce rughe.
Finora abbiamo analizzato alcune delle principali cause dell'increspatura, ma nella stampa vera e propria, ci sono spesso diverse ragioni che lo accompagnano. Ciò mi impone di accumulare esperienza e analisi e giudizio completi nel mio lavoro, analizzandoli e affrontandoli da molti aspetti. .