Spiegato in profondità! Comprendere i punti chiave del controllo delle lastre flessografiche delle etichette in un unico articolo!

Con le politiche nazionali di protezione ambientale sempre più rigorose, negli ultimi anni la stampa flessografica è diventata il metodo di stampa-in più rapida crescita nel settore grazie ai suoi esclusivi vantaggi ecologici e rispettosi dell'ambiente. Insieme ai significativi progressi tecnologici nella stampa flessografica stessa, sempre più segmenti di stampa (come etichette, imballaggi liquidi asettici, bicchieri di carta, sacchetti di carta, cartoni, pellicole traspiranti e imballaggi flessibili) stanno adottando il processo flessografico, che a sua volta ha portato a un mercato in forte espansione per le lastre di stampa flessografiche. Allo stesso tempo, anche il processo e i punti chiave di controllo della produzione di lastre flessografiche hanno ricevuto un'attenzione mirata da parte delle aziende di stampa, perché senza lastre di stampa con qualità stabile, è impossibile produrre prodotti stampati di alta-qualità. Attualmente, le lastre flessibili utilizzate nel mercato della stampa nazionale sono per lo più lastre in resina fotosensibile, che possono essere suddivise in lastre liquide e lastre solide. In questo articolo, l'autore prende le piastre termosensibili, un ramo delle piastre solide, come punto di partenza per fornire un'introduzione dettagliata al processo di produzione delle piastre-e ai punti chiave di controllo delle piastre termosensibili.PART.1 Processo di produzione di piastre-flessibiliPer prima cosa, comprendiamo la struttura di base delle piastre flessibili. Prendendo come esempio le piastre flessibili digitali termosensibili, come mostrato nella Figura 1.

Come si può vedere dalla Figura 1, la struttura della lastra di stampa flessibile comprende una pellicola protettiva, una pellicola nera, uno strato di resina fotosensibile e una pellicola di supporto. La pellicola protettiva viene utilizzata principalmente per prevenire polvere, danni e ossidazione che potrebbero ridurre la fotosensibilità; la pellicola nera sostituisce la tradizionale pellicola composita barriera sulla superficie della lastra e viene incisa direttamente da una macchina immagine; lo strato di resina fotosensibile è composto da resina, monomero, fotoiniziatore e altri additivi e subisce una reazione di polimerizzazione sotto l'azione della luce ultravioletta; la pellicola di supporto viene utilizzata per supportare lo strato di resina fotosensibile e formare una lastra di stampa stabile. Successivamente, diamo un'occhiata al processo di-produzione della lastra di stampa flessibile. Prendiamo come esempio le lastre digitali termiche a secco, come mostrato nelle Figure 2 e 3.

Secondo il processo di produzione delle lastre-mostrato nella Figura 2, è necessario monitorare ogni fase del processo di produzione delle lastre-per garantire la qualità delle lastre e ottenere lastre di stampa stabili. I requisiti specifici per la produzione delle lastre-sono i seguenti: (1) Prima che il materiale grezzo delle lastre entri nella fase di produzione delle lastre-, è necessario registrare il modello e il numero di lotto delle piastre grezze e le piastre dello stesso modello devono essere classificate come lo stesso lotto. Inoltre, è necessario prestare attenzione al metodo di conservazione delle lastre, assicurandosi che siano posizionate orizzontalmente (il posizionamento verticale produrrà striature), mantenendo l'ambiente asciutto ed evitando la luce solare diretta.(2) L'esposizione posteriore determina lo spessore del substrato e l'altezza del rilievo, quindi è necessario condurre test di esposizione posteriore per ciascun lotto di lastre. Il test di esposizione viene eseguito regolando il tempo in base ai parametri forniti dal fornitore della lastra per selezionare un tempo di retroesposizione adatto a quel particolare lotto e modello di lastra. Durante i test, è necessario prestare particolare attenzione all'energia della lampada, al preriscaldamento della lampada e alla temperatura del tavolo di esposizione.(3) Nella fase di imaging laser, è necessario calibrare regolarmente la messa a fuoco e l'energia di incisione dell'apparecchiatura di imaging, operazione che può essere eseguita secondo i metodi forniti dal fornitore dell'apparecchiatura.(4) L'esposizione principale, come l'esposizione posteriore, richiede test per ottenere il tempo di esposizione principale per quel particolare lotto e modello di lastra. Allo stesso modo, è necessario prestare attenzione anche all'energia della lampada, al preriscaldamento della lampada e alla temperatura del tavolo di esposizione.(5) Durante la fase di lavaggio della lastra, è necessario prestare attenzione al bilanciamento della pressione sulla parte anteriore, posteriore, sinistra e destra della lastra. Si consiglia di aggiungere strisce piene da 20 mm su entrambi i lati nella direzione del lavaggio quando si raggruppano le piastre per bilanciare la pressione.(6) Durante le fasi di disadesione e post{24}}esposizione, è fondamentale controllare i tempi e l'energia della lampada.

Vale la pena ricordare che i test dell'esposizione posteriore e dell'esposizione principale possono essere perfezionati-in base a diversi lotti di produzione durante la produzione pratica. Non è consigliabile utilizzare esclusivamente piastre di materie prime per i test perché si sprecano molti materiali. Invece, il test può essere combinato con lastre dove non è strettamente richiesta un'elevata precisione, come lastre in tinta unita o lastre con sovraverniciatura. In breve, durante il processo di produzione delle lastre-, è essenziale mantenere la stabilità delle attrezzature per la produzione delle lastre-, eseguire manutenzione e monitoraggio regolari, standardizzare le operazioni e ridurre l'impatto dei fattori umani.PARTE 2: Problemi comuni nella produzione di lastre flessibiliLa produzione delle lastre-è un passaggio cruciale nell'intero processo di stampa. La precisione della produzione delle lastre-incide direttamente sul regolare funzionamento del processo di stampa. Nella produzione pratica, il processo di produzione delle lastre può aiutare a prevenire in anticipo alcuni problemi relativi alle lastre, ridurre i tempi di inattività e migliorare l'efficienza della produzione. Di seguito sono riportati alcuni problemi e soluzioni comuni relativi alle lastre- riscontrati durante la produzione.(1) Mancata corrispondenza tra la lastra di stampa e il cilindro della lastra, che potrebbe essere causata da uno spessore incoerente della lastra di materiale grezzo o da una deviazione significativa nelle dimensioni di taglio.(2) Se la lampada dell'unità di esposizione è invecchiata e fornisce energia di esposizione insufficiente e il tempo di esposizione posteriore non è adatto al tipo di lastra, problemi come supporto della lastra (stampa del fondo della lastra), sollevamento o arricciatura dei bordi, distacco del supporto, altezza di rilievo non conforme ai requisiti (troppo sottili o spesse), potrebbero verificarsi strisce orizzontali, segni di ingranaggi, stampe irregolari con macchie o motivi a onde-lunghe. Se il problema riguarda l'esposizione principale, potrebbe risultare in linee d'ombra incomplete (sovraesposizione), linee di luce piegate o incomplete (esposizione insufficiente), fori di spillo, contaminazione del colore nelle aree piene, stampa sui bordi-prima (bordi troppo duri), punti di luce mancanti o distorti. Una volta che si verificano tali problemi, è necessario testare l'energia della lampada o sostituire la lampada, quindi ripetere i test di esposizione principale e posteriore sulle lastre. Come accennato in precedenza, è importante monitorare regolarmente l'energia della lampada per mantenere la stabilità dell'unità di esposizione.(3) Problemi come punti evidenziati mancanti o deformati durante la stampa possono anche essere dovuti a problemi del laser CDI, come scarsa messa a fuoco o energia insufficiente. In questo caso, è necessaria una ricerca della messa a fuoco per calibrare la messa a fuoco del laser e un modello di calibrazione dell'energia di incisione deve essere utilizzato per calibrare l'energia del laser.(4) Un trattamento di de-adesione o un trattamento post-esposizione improprio può portare a uno scarso trasferimento dell'inchiostro, stampe sporche, rapida usura della lastra, perdita di immagini e appiccicosità della lastra durante la produzione. Quanto sopra elenca alcuni problemi relativi alla lastra-che possono verificarsi durante la produzione, ma ciò non significa necessariamente che tali problemi siano sempre causato dalla piastra stessa. Ogni situazione va analizzata nello specifico. Una volta rilevato un problema, è necessario utilizzare un processo di eliminazione per identificarne la causa principale. PARTE 3: Ispezione flessibile delle lastre Dopo aver completato la produzione delle lastre, la lastra di stampa finita deve essere ispezionata prima di entrare nella fase di stampa. Il produttore di lastre deve eseguire un'ispezione visiva del layout complessivo della lastra dopo la produzione, controllando le informazioni di registrazione, i dettagli del documento, le linee e i testi di ombre e luci, i piccoli punti isolati e le lunghe linee di evidenziazione. Inoltre, dovrebbero essere effettuate ispezioni casuali delle lastre finite, compresi i controlli dello spessore della lamiera, del supporto, dell'altezza del rilievo e della durezza della lamiera. Dopo che le lastre finite sono pronte, il produttore di lastre deve controllare la copertura del punto del 2% e del 50%, verificando soprattutto visivamente che i punti del 2% siano completamente formati, per determinare se la lastra può essere utilizzata sulla macchina da stampa. Utilizzando una lente d'ingrandimento, è possibile controllare la conformità anche di altri diametri di punto e aggiungere barre di controllo, come quelle mostrate nella Figura 4, alla piastra.

Va notato che quando si progettano elementi di ispezione e prova, questi devono essere impostati in base alla situazione reale dell'azienda e deve essere garantita la praticità.

Questo articolo prende come esempio il processo di produzione delle lastre termiche a secco-per analizzare il processo di produzione delle lastre flessografiche-, i problemi comuni e i punti di controllo chiave. Per altri materiali, come le piastre di lavaggio a base di solvente o ad acqua, i metodi di controllo sono in gran parte simili. Si spera che la condivisione di questo articolo possa essere utile alle aziende peer. Va notato che le diverse aziende di stampa devono sviluppare metodi di controllo adatti alle proprie operazioni in base ai processi specifici di produzione delle lastre, in particolare quando si progettano contrassegni di ispezione, poiché è necessario considerare la comodità operativa. Inoltre, le attrezzature devono essere sottoposte a regolare manutenzione e devono essere conservati registri per facilitarne il monitoraggio.