Esplorazione dell'analisi delle differenze della qualità di stampa UV (parte 1)
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Oltre a discutere di inchiostri, questo documento discute anche la relazione tra macchine da stampa e asciugatrici per trovare la migliore valutazione della qualità del processo di stampa.
In primo luogo, introduzione
Con il progresso della tecnologia di stampa, la qualità della stampa sta gradualmente diventando più veloce. Tuttavia, nel processo di rapidizzazione, si verificano alcuni problemi, come l'essiccazione. Gli inchiostri UV hanno condizioni di essiccazione migliori rispetto ad altri inchiostri convenzionali, pertanto gli inchiostri UV possono essere utilizzati in un'ampia gamma di materiali stampati e in vari layout. Da questo punto di vista, nella futura tendenza della stampa, l'inchiostro UV occuperà una delle varie sedi in vari inchiostri. A causa della vasta gamma di applicazioni degli inchiostri UV, vengono discusse la velocità della litografia rotativa, la grande quantità di produzione e l'ampia gamma di materiali stampati sullo schermo. Come ottenere in modo efficace la migliore qualità deve essere analizzato con costi, qualità e valore del prodotto.
In secondo luogo, la fonte di inchiostro UV [inchiostro UV]
1, la storia dello sviluppo dell'inchiostro UV
L'idea di utilizzare la luce ultravioletta per illuminare l'inchiostro completamente asciutto e indurirsi in pochi secondi è stata proposta nel 1994. Non è stata sviluppata fino al 1960 da un'azienda britannica. Gli inchiostri UV non sono stati inizialmente riconosciuti perché gli inchiostri UV enfatizzano i componenti solidi senza essiccazione e senza solventi. A quel tempo, non c'erano condizioni migliori rispetto ad altri inchiostri. Ma gli inchiostri UV sono molto popolari sullo schermo. A causa della stampa serigrafica, la velocità di stampa non è più veloce di altri tipi di stampa. A rigor di termini, il film di inchiostro da stampa è particolarmente spesso e richiede naturalmente molto tempo. Il motivo principale è "solvente". Questa cosa E i difetti causati dal solvente nello schermo, come la rete di inchiostri, non possono essere stampati, solo perché il solvente evapora nella rete per asciugarsi; l'inchiostro è troppo difficile da stampare e l'inchiostro è troppo sottile e non può essere stampato, tutto a causa del solvente. In breve, i problemi causati dal "solvente" del settore saranno molto fastidiosi. Pertanto, le due caratteristiche dell'inchiostro UV risolvono i problemi afflitti dall'industria serigrafica e l'industria è ancora troppo lenta per sviluppare l'inchiostro UV.
2, le caratteristiche dell'inchiostro UV
[1] Comodo e basso inventario: il nuovo inchiostro UV può essere miscelato con solo quattro colori base e lo spessore della pellicola di inchiostro stampata è sottile e il volume di inchiostro richiesto è ridotto, quindi è molto semplice e l'inventario può essere ridotto.
[2] L'opacità è facile da controllare: pigmenti o pigmenti possono essere aggiunti alla base estesa per ottenere la luminosità desiderata.
[3] Abilità di corrispondenza dei colori: quando il pigmento viene aggiunto al gruppo esteso per ottenere la viscosità, la tonalità e la luminosità appropriate, può essere miscelato con colori estremamente ricchi. Finché vengono mescolati due o più tipi di colori di base, è possibile ottenere vari colori desiderati.
[4] Provincia di inchiostro: poiché la composizione non contiene solvente, deve essere solo tra un terzo e metà di quella tradizionale. La quantità di inchiostro può essere utilizzata per ottenere l'effetto desiderato.
[5] Il rullo inchiostratore e la piastra di stampa non sono bloccati: l'inchiostro non esposto può essere asciugato per almeno 48 ore anche sul rullo inchiostratore o sulla lastra di stampa, quindi non è necessario preoccuparsi della crosta o del blocco della piastra sul rullo . .
[6] Inchiostro: solo i tre quarti fino a un quinto del costo dell'elettricità delle tradizionali stufe a inchiostro possono essere asciugati.
[7] Gloss: La brillantezza dell'inchiostro UV è molto buona e per ottenere effetti speciali è possibile ottenere un trattamento speciale.
3, inchiostro UV rispetto all'inchiostro tradizionale
La più grande differenza tra inchiostro UV e inchiostro tradizionale sono le sue molecole costituenti. È una forma di tessuto completamente solido che non contiene solventi. E i suoi media, pigmenti, resine e altri prodotti chimici sono diversi dagli inchiostri tradizionali. Gli inchiostri convenzionali contengono solventi [40% -60%] e il film secco di inchiostro miscelato con l'agente di miscelazione, il pigmento e gli additivi viene lasciato dopo che il solvente è completamente evaporato. I sistemi di pigmento e resina degli inchiostri UV non hanno la stessa elevata brillantezza e opacità degli inchiostri tradizionali.
4, i vantaggi e gli svantaggi dell'inchiostro UV
L'UV è un tipo di onda elettromagnetica e l'inchiostro UV utilizza l'energia della radiazione UV per ottenere il suo effetto di asciugatura. Esistono molti tipi di sistemi UV solidi secchi, ma il principio si basa sulla reazione chimica causata dal sensibilizzatore che assorbe l'ultravioletto ad alta intensità [UV]. Il sensibilizzatore è un prodotto chimico con speciale capacità di reazione, che può convertire l'energia luminosa in energia chimica e solidificare immediatamente diverse miscele. Ma il punto più importante è che l'energia della luce UV utilizzata è 600 volte quella della lampada fluorescente domestica, quindi non si asciugherà immediatamente a causa della luce solare nell'ambiente.
[1] Vantaggi
1. Sostanze organiche volatili: la maggior parte dei prodotti UV contiene pochi o nessun solvente organico.
2, migliorare la qualità del prodotto finito: attraverso il polimero cross-linking ad alta densità combinato con [Crosslinked] la struttura risultante, non solo ha un alto grado di tenacità [Toughness], e quindi ottenere resistenza alle macchie [resistenza alle macchie], anti -wear [abrasionresistance] E le caratteristiche dell'antisolvente [Solventresistance].
3, bassa domanda di energia: una tipica linea di produzione solida a secco di radiazioni consuma energia, solo il 25% richiesto per utilizzare l'energia termica per asciugare.
[2] svantaggi
1, tipo "linea di vista" di solido secco: i prodotti UV di solito si asciugano solo sotto la luce solare diretta UV. 2. Difficoltà nell'essiccazione di solidi contenenti sistemi di pigmento: l'UV ha difficoltà a penetrare rivestimenti pigmentati più spessi. In generale, solo EB ha un buon effetto e recenti ricerche e sviluppi in chimica e in energia luminosa hanno migliorato l'effetto dei raggi UV sui prodotti.
3. Il prezzo delle materie prime è troppo alto: l'attuale prezzo elevato delle materie prime è dovuto al piccolo mercato, unito all'elevata quantità di costi di ricerca, con conseguente aumento dei prezzi unitari rispetto ai prodotti tradizionali. Si noti qui che i prodotti UV sono al 100% solidi, a differenza degli inchiostri tradizionali, dei rivestimenti e degli adesivi contenenti solventi volatili.
4, attrezzature a secco solido [curingunit]: il costo è troppo alto, il prezzo di investimento di attrezzature di base è alto.
5. Possibili pericoli dei prodotti UV: la maggior parte dei prodotti UV può essere considerata irritante per la pelle prima di essere asciugata. Tuttavia, questi prodotti, a causa della bassa volatilità, possono mantenere l'abitudine di indossare guanti per la cura della pelle e protezione per gli occhi durante il funzionamento, il che riduce tali problemi.
6. Scarsa adesione: in generale, rispetto ai prodotti tradizionali, alcuni materiali, tra cui lamiere di acciaio e fogli di alluminio, presentano scarsa adesione, miglioramento chimico e trattamento post-cottura [post-cottura] possono eliminare alcuni dei problemi di scarsa adesione, ma ridurre anche lo stress [stress] causato dal restringimento durante il processo a secco.
In terzo luogo, i fattori che influenzano la qualità della stampa UV
Il primo passo da considerare prima della stampa è il design. Il design dovrebbe innanzitutto pensare all'inchiostro, perché qualsiasi materiale stampato è l'effetto dell'inchiostro sulla pellicola di carta indurita o su altri tipi di materiali di stampa.
1, l'aspetto dell'inchiostro
[1] Il periodo di conservazione dell'inchiostro UV non è lungo: l'attuale periodo di conservazione dell'inchiostro UV non è lungo, poiché l'inchiostro UV ha maggiori probabilità di produrre gelificazione e deterioramento.
[2] Spessore del film d'inchiostro e trasparenza dell'inchiostro UV: lo spessore del film d'inchiostro è troppo spesso, che influisce anche sulla velocità di irradiazione della luce UV, con conseguente indurimento dell'inchiostro. Per quanto riguarda la trasparenza dell'inchiostro, l'inchiostro UV trasparente è molto più veloce da asciugare rispetto all'inchiostro UV opaco. Nell'inchiostro, la velocità dell'irradiazione della luce UV non è solo più veloce, ma anche una relazione più uniforme. Ad esempio, il colore con la velocità di indurimento più rapida è il blu a colori in quadricromia, seguito da magenta e giallo. L'inchiostro nero si indurisce a una velocità molto bassa e il più difficile da indurire è il bianco opaco. Non solo, il bianco opaco avrà una tendenza all'ingiallimento sotto l'illuminazione della luce UV.
2, la macchina da stampa
In termini di serigrafia, il layout dipende dal materiale stampato e ci sono diverse stampanti.
L'argomento principale trattato in questo documento è la litografia serigrafica. Pre-stampa e post-stampa separate, per i fattori che possono verificarsi durante la stampa.
[1] raschietto
1. L'unità di durezza della superficie della lama raschiatrice di durezza viene generalmente misurata con un tester di durezza del JIS [Japanese Industrial Standard]. Se la durezza della superficie della lama è maggiore, il contatto tra la superficie della lama e la superficie della piastra è più piccolo, quindi è adatto per la stampa alta, la linea tangenziale è più nitida e più piccola e l'inchiostro è stampato più sottile. Al contrario, più morbida è la superficie della lama, maggiore è l'area di contatto, ed è adatta per un motivo di stampa spessa e ruvida, monotona. La distinzione è la seguente: speciale morbida da 45 gradi a 55 gradi, morbida da 55 gradi a 65 gradi, media da 65 gradi a 75 gradi, rigida da 75 gradi a 85 gradi.
2. In termini di larghezza, la larghezza della lama deve essere maggiore della larghezza della stampa e inferiore alla larghezza del telaio, in modo da soddisfare i requisiti di stampa. Tuttavia, al fine di richiedere la qualità e ridurre il verificarsi della distorsione di stampa, la considerazione della larghezza della lama si basa ancora sulla base della larghezza della stampa e della larghezza della cornice.
A. In termini di posizione del frame: Ovviamente, la larghezza del raschietto deve essere inferiore al frame da stampare. Nella situazione ideale, minore è la larghezza della lama, migliore è la distanza tra le estremità sinistra e destra della lama e il telaio, poiché in questo stato è possibile stampare la mesh. La morbidezza è a contatto con gli stampati e anche l'allungamento della mesh è ridotto. Al contrario, se la distanza tra il raschietto e il telaio è troppo piccola, la mesh è troppo rigida, causando l'angolo della mesh su entrambe le estremità del raschiatore troppo grande, causando la distorsione della forma, che è la causa principale della distorsione della stampa. In generale, per ogni aumento di 10 pollici del raschiatore, vi è un errore di 100 micron e la larghezza del raschiatore è preferibilmente non superiore al 50% della dimensione del telaio. Se questo requisito non è soddisfatto, almeno le estremità del raschietto sono separate dal telaio. La distanza deve essere di 5 cm per garantire la qualità di stampa.
B. In termini di posizione di stampa: in genere, la larghezza della lama deve essere da 2 a 10 cm più grande della larghezza della stampa. Il motivo per cui la larghezza della lama è inferiore è migliore e la dimensione della stampa deve essere selezionata. Se si utilizza il coltello di ritorno dell'inchiostro, la larghezza del coltello di ritorno dell'inchiostro dovrebbe essere più larga della larghezza della lama di stampa, in modo che l'inchiostro traboccato alle due estremità della lama di stampa possa essere completamente trasportato indietro.
3. la velocità della stampa e l'angolo della velocità e dell'angolo di stampa, influenzano principalmente la quantità di inchiostro attraverso la maglia per raggiungere il materiale stampato. Quando la velocità di stampa è veloce, l'inchiostro è meno sottile e la velocità di stampa ridotta è più trasparente e più spessa. Tuttavia, se la velocità di stampa è troppo elevata, lo spessore dell'inchiostro è insufficiente e la stampa non è chiara, e se è troppo lenta, l'inchiostro può essere facilmente sfiatato, in modo che la stampa non sia sufficientemente nitida. Generalmente, la velocità di stampa è di circa 60-200 cm al secondo, a seconda delle condizioni in quel momento. L'angolo del tergipavimento influisce anche sulla quantità di inchiostro scaricato. Quando l'angolo è piccolo, la quantità di inchiostro è grande. Quando l'angolo è grande, la quantità di inchiostro è piccola. Generalmente, l'angolo è compreso tra 45 e 75 gradi. Quando si graffiano, è necessario prestare attenzione al requisito di velocità uniforme e l'angolo deve essere coerente, in modo che l'inchiostro non sia diverso nello stesso materiale stampato.
4. [1] Pressione del graffio: prima di tutto, dobbiamo capire il concetto che la stampa serigrafica non si basa sulla pressione del raschietto per premere l'inchiostro sui materiali stampati, ma spinge l'inchiostro dal raschietto per generare pressione idraulica all'interno l'inchiostro. Attraverso la maglia e l'adesione tra il materiale stampato e l'inchiostro, si ottiene lo scopo della stampa. Pertanto, la pressione di stampa deve essere il più possibile leggera all'interno dell'intervallo, per quanto possibile, e la superficie della lama può essere in contatto con l'oggetto stampato, altrimenti la pressione di stampa è troppo grande. Quando la pressione di stampa non è sufficiente, la stampa è inevitabilmente impossibile. Quando la pressione di stampa è troppo grande, non aumenta solo la quantità di estrusione dell'inchiostro, ma la punta della lama è eccessivamente piegata, in modo che la superficie di stampa sia in contatto superficiale con il materiale stampato, risultando in stampa. Non è chiaro e la lama è consumata e il film di stampa sul layout verrà rimosso.
[2] mesh
Per quanto riguarda la selettività della serigrafia, la maggior parte degli oggetti che non sono facili da assorbire sono principalmente dovuti alla bassa velocità della stampa. Pertanto, lo sviluppo dell'inchiostro sta andando in due direzioni. Uno è un solvente contenente inchiostro. Dopo la stampa, il solvente evapora per fissare l'inchiostro sul corpo stampato. Tuttavia, poiché il solvente è dannoso per la salute umana e causa problemi di inquinamento, l'inchiostro si sviluppa nella direzione opposta. O riscaldare per fissare l'inchiostro per ridurre il verificarsi dell'inquinamento. Tuttavia, l'inchiostro viene fissato dalla luce o dal calore, quindi lo spessore del film d'inchiostro deve essere molto sottile. Pertanto, per ottenere un buon effetto è necessario un panno a maglie sottili, ma il prezzo della maglia sottile è relativamente costoso, in modo che si sviluppi un tipo di sviluppo. La rete calandra pressurizzata, adatta per asciugare gli inchiostri UV, si chiama maglia UV.
1. Vantaggi La mesh UV della mesh generale può essere utilizzata per sostituire la mesh di mesh alta, riducendo il costo.
2. Svantaggi Dopo aver appiattito la mesh, la forma della mesh è leggermente irregolare, il che influisce sulla linearità del bordo della stampa e non è adatto per la stampa fine.