Come scegliere e utilizzare l'inchiostro UV in modo efficace? Leggi velocemente questo articolo

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L'inchiostro UV è ampiamente utilizzato nella stampa di etichette grazie ai suoi colori vivaci, all'elevata lucentezza, alla resistenza all'acqua, ai solventi, all'usura e alla rapida velocità di essiccazione. È ampiamente utilizzato nella stampa tipografica, flessografica, offset e altro ancora. Selezionare e utilizzare correttamente l'inchiostro UV, soprattutto comprendendo in modo approfondito i fattori che influenzano l'essiccazione dell'inchiostro UV, i metodi di valutazione e le soluzioni, è fondamentale per ridurre gli errori di stampa e migliorare la qualità di stampa delle etichette.

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Stato attuale dell'applicazione dell'inchiostro UV

1. La qualità dell'inchiostro UV varia notevolmente

Attualmente, la qualità dell'inchiostro UV varia ampiamente nel mercato nazionale della stampa di etichette, quindi i problemi comuni durante la stampa includono rulli asciutti, accumulo di inchiostro, schizzi di inchiostro e lastre sporche; Inoltre, i prodotti con etichette stampate UV- soffrono comunemente di scarsa adesione dell'inchiostro, scarsa lucentezza e copertura insufficiente, in particolare la scarsa copertura dell'inchiostro bianco. Si tratta spesso di difetti causati dall'uso di inchiostri UV-di fascia bassa, che non solo incidono sull'efficienza di stampa ma non riescono chiaramente a soddisfare i requisiti di qualità per i prodotti per etichette.

Per ridurre al minimo i potenziali problemi causati dall'inchiostro UV e soddisfare i requisiti di qualità di diversi materiali di stampa, campi di applicazione e processi di stampa, i fornitori di inchiostri UV migliorano continuamente e lanciano nuovi prodotti.

2. Non esiste uno standard unificato per le sorgenti luminose UV

L'effetto di essiccazione dell'inchiostro UV è direttamente influenzato dalla sorgente di luce UV. Poiché attualmente non esiste uno standard unificato per la gamma spettrale delle sorgenti luminose UV, la gamma spettrale e la potenza delle sorgenti luminose UV disponibili in commercio variano notevolmente. Se la sorgente di luce UV e l'inchiostro non sono ben abbinati, si verificherà un'essiccazione incompleta dell'inchiostro UV o un'essiccazione eccessiva della superficie, con conseguente scarsa adesione dell'inchiostro e altri problemi di qualità.

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Come scegliere l'inchiostro UV

Le prestazioni di essiccazione dell'inchiostro sono il fattore più critico che determina la qualità dei prodotti di stampa UV. Pertanto, quando si seleziona l'inchiostro UV, la considerazione principale è se la lunghezza d'onda di emissione della lampada UV utilizzata nelle apparecchiature di stampa dell'azienda corrisponde alla lunghezza d'onda di innesco del fotoiniziatore nell'inchiostro. Inoltre, diversi produttori offrono diversi modelli di inchiostri UV con velocità di essiccazione e proprietà chiave di adesione diverse. In generale, purché gli inchiostri bianco e nero soddisfino i requisiti, gli altri inchiostri delle serie a colori generalmente non presentano grossi problemi, quindi gli inchiostri bianco e nero devono essere esaminati attentamente.

1. Caratteristiche prestazionali delle sorgenti luminose UV

La luce UV ha una lunghezza d'onda compresa tra 200 e 600 nm, ma l'ozono viene prodotto a 254 nm, mentre il calore viene generato oltre i 400 nm. L'ozono inquina l'ambiente e nuoce alla salute dei lavoratori; Il calore non solo causa dimensioni di stampa instabili e persino gravi deformazioni, ma porta anche a sprechi di energia-che non vogliamo che si verifichino nella stampa UV. Le lampade UV-a bassa energia (HUV/LEC) hanno lunghezze d'onda di emissione comprese tra 280 e 600 nm. Sebbene evitino la banda dell'ozono, contengono comunque una quantità significativa di bande che generano calore e le lampade a LED risolvono perfettamente questo problema. Le lampade LED a-lunghezza d'onda singola possono utilizzare lunghezze d'onda di 365 nm, 385 nm e 395 nm, evitando le bande che generano ozono e calore-. Inoltre, l'energia luminosa della sorgente luminosa a-lunghezza d'onda singola è altamente concentrata, con conseguente elevata efficienza di essiccazione dell'inchiostro e funzionamento più sicuro.

2. Selezionare l'inchiostro UV in base alla compatibilità con la sorgente di luce UV

Il prerequisito per l'essiccazione dell'inchiostro UV è l'esposizione alla luce UV e i fotoiniziatori nell'inchiostro possono assorbirne l'energia e generare radicali liberi. Sotto l'azione dei radicali liberi, la resina nell'inchiostro e i composti a singola-molecola possono subire reazioni di reticolazione, causando la polimerizzazione dell'inchiostro.

Generalmente, la lunghezza d'onda di innesco del fotoiniziatore per gli inchiostri UV tradizionali è 220~580 nm, per gli inchiostri UV a bassa-energia è 280~400 nm e per gli inchiostri UV LED-il fotoiniziatore assorbe principalmente la luce UV a lunghezze d'onda di 365~405 nm. Quando si sceglie l'inchiostro UV, considerare innanzitutto se la gamma di lunghezze d'onda sensibili all'inchiostro corrisponde alla gamma di lunghezze d'onda di emissione della lampada UV utilizzata dall'azienda. Allo stesso tempo, prendere in considerazione l'effettiva energia di essiccazione del sistema di essiccazione UV e combinare entrambi i fattori per determinare il modello specifico di inchiostro UV.

3. Scegli l'inchiostro UV in base alle prestazioni di essiccazione dell'inchiostro bianco o nero

Il colore influisce anche sulla velocità di essiccazione dell'inchiostro UV. Colori diversi dell'inchiostro polimerizzano a velocità diverse, principalmente perché pigmenti diversi assorbono la luce UV a lunghezze d'onda diverse e a velocità diverse. Tra questi, l'inchiostro magenta è il più facile da polimerizzare tra tutte le tavolozze di colori, mentre l'inchiostro nero è il più difficile da polimerizzare.

Questo perché, sebbene il nero assorba teoricamente tutta la luce e dovrebbe avere un'elevata efficienza di essiccazione, le particelle di pigmento bloccano la luce, ostacolando l'essiccazione dell'inchiostro profondo. Pertanto, l'inchiostro UV nero richiede un'energia di polimerizzazione più elevata, quindi gli inchiostri neri e vari inchiostri di colore-scuro polimerizzano più lentamente.

L'essiccazione dell'inchiostro bianco richiede un'elevata energia perché i pigmenti bianchi possono riflettere completamente tutta la luce visibile, rendendo difficile e lenta l'essiccazione completa dell'inchiostro UV bianco. L'efficienza di essiccazione di una serie di inchiostri è direttamente correlata all'inchiostro bianco e nero. Finché gli inchiostri bianco e nero vanno bene, gli altri inchiostri colorati possono generalmente essere utilizzati con sicurezza.

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Alcune conoscenze di base che devi conoscere sulla stampa UV

Scegliere la marca e il modello di inchiostro UV adatti alle condizioni di produzione della vostra azienda è solo il primo passo verso il successo. Successivamente, è necessario comprendere le caratteristiche prestazionali dell'inchiostro UV e i fattori che influenzano i cambiamenti prestazionali, nonché le ragioni alla base di ciò, in modo che l'inchiostro UV possa essere utilizzato in modo efficace e la qualità della stampa UV delle etichette possa essere migliorata. Di seguito si concentra sulle caratteristiche della riproduzione del colore composito relativa alla gestione digitale dei colori di stampa, nonché su come determinare se lo strato di inchiostro UV è completamente indurito.

1. Perché i colori compositi differiscono dai colori stampati?

Per garantire una qualità stabile dei prodotti stampati, la gestione del colore durante il processo di stampa deve essere estremamente rigorosa. Gli stabilimenti tipografici gestiscono la stampa digitale dei colori in base ai valori Lab. Durante la stampa, è comune incontrare inchiostri monocromatici con lo stesso valore Lab, ma colori compositi incoerenti dopo la sovrastampa.

La ragione principale di questo fenomeno è la differenza nella trasparenza dell'inchiostro, poiché la stampa riproduce i colori in base al principio della miscelazione sottrattiva dei colori. Minore è la trasparenza dell'inchiostro nella successiva sovrastampa, più pesantemente oscura il colore precedente e più i colori misti tendono verso quest'ultimo. Prendendo come esempio i valori Lab per gli inchiostri magenta di diversi produttori, quando i valori di laboratorio sono simili, il colore dopo la sovrastampa può variare in modo significativo.

Utilizzando lo stesso principio per la miscelazione delle tinte piatte, il nuovo inchiostro ottenuto dopo la miscelazione degli inchiostri multicolori ha una luminosità inferiore ma una saturazione più elevata, rendendo più semplice ottenere colori di inchiostro uniformi e densi, comunemente utilizzati nella stampa di imballaggi ed etichette.

2. Come determinare se l'inchiostro UV è completamente indurito

La capacità dell'inchiostro UV di polimerizzare completamente determina la solidità dell'adesione dello strato di inchiostro da stampa, la riproduzione del colore e la brillantezza dello strato di inchiostro da stampa. È molto importante che il sito produttivo esprima rapidamente giudizi precisi su questi punti. Pertanto, nella pratica sono stati riassunti vari metodi, che possono essere classificati come osservazione dell'aspetto, test fisici e test chimici.

Il metodo di osservazione dell'aspetto non richiede alcuno strumento; si determina osservando se lo strato di inchiostro UV ha una superficie brillante. Uno strato di inchiostro UV completamente indurito è molto brillante.

Esistono due metodi di test fisici comunemente utilizzati. Metodo 1: adagiare un foglio di carta sullo strato di inchiostro UV del materiale stampato, premere la carta con la mano e strofinarla contro lo strato di inchiostro UV. Se l'essiccazione è incompleta, la superficie dello strato di inchiostro verrà danneggiata. Metodo 2: utilizzare uno spillo per aprire la superficie dello strato di inchiostro UV, quindi osservare i graffi con una lente di ingrandimento 200x. Se i graffi sono frastagliati, significa che lo strato di inchiostro UV è completamente indurito.

I metodi di test chimici utilizzano il solvente acetone per rilasciarlo sullo strato di inchiostro UV; se lo strato di inchiostro si dissolve, significa che non si è asciugato completamente.

Sopra, ho condiviso alcuni punti chiave a cui prestare attenzione quando si seleziona e si utilizza l'inchiostro UV da tre prospettive: applicazioni attuali, come scegliere e alcune conoscenze comuni che è necessario conoscere. Spero che questo sia utile a tutti. Nel prossimo articolo condividerò alcuni problemi e soluzioni comuni nella stampa con inchiostro UV. Rimani sintonizzato!