Come stampare bottiglie in PE, PP con inchiostro fotopolimerizzabile (UV)
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La stampa della superficie della bottiglia è stampata sul contenitore e può essere eseguita con una stampante a schermo curvo. Per le bottiglie lavorate con materiali PE e PP non polari, come shampoo, gel da doccia, cosmetici, insetticidi, ecc., Generalmente si utilizzano inchiostri fotopolimerizzabili, quindi la superficie di PE e PP deve essere trattata prima della serigrafia. Al fine di risolvere l'adesione dell'inchiostro su di esso. Quindi, qual è la migliore condizione di polimerizzazione per gli inchiostri fotoinduribili? Come polarizzare le bottiglie in PE e in PP per ottenere un buon effetto di inchiostrazione, questo problema è descritto di seguito.
In primo luogo, la conoscenza di base dell'inchiostro UV
1. La composizione dell'inchiostro UV e il suo ruolo nell'inchiostro
1 diluente reattivo (noto anche come monomero diluente): è un prodotto chimico a basso peso molecolare (a basso peso molecolare), che può ridurre la viscosità, svolgere il ruolo di pigmento disperdente e resina diluita, determinare le caratteristiche superficiali dell'inchiostro, come la viscosità , Durezza e morbidezza. Non volatilizza e partecipa alla reazione di cross-linking della resina UV.
2 Ausiliari: inclusi pigmenti, lubrificanti, addensanti, riempitivi, acceleranti, ecc., Che influenzano il colore dell'inchiostro, la velocità di polimerizzazione, lo spessore dello strato di inchiostro, la stampabilità e l'impermeabilità dell'inchiostro.
3 Resina fotoindurente: è la parte principale della formazione della pellicola di inchiostro UV, ovvero il materiale di collegamento dell'inchiostro UV, che determina la lucentezza e l'adesione dell'inchiostro UV. Inchiostri diversi utilizzano diverse resine per adattarsi a substrati di materiali diversi.
4 Iniziatore: è una sostanza chimica che eccita la reazione di reticolazione. Nella reazione fotochimica, l'iniziatore è una volta
Dopo che la fotoeccitazione assorbe i fotoni, diventa molto eccitata e attiva, genera radicali liberi, trasferisce energia ad altri polimeri fotosensibili, provoca reazioni a catena e combina sostanze monomolecolari, additivi e resine foto-solide per formare una struttura stabile simile a una rete. La congiuntiva dell'inchiostro è saldamente attaccata al substrato.
2. Indurimento dell'inchiostro UV e requisiti per il sistema di polimerizzazione
1 tipo di riflettore: tipo di messa a fuoco, tipo non a fuoco e tipo di riflessione multi-volto. I tipi focalizzati, non mirati e sfaccettati sono comunemente usati per curare la vernice (inchiostro senza colorazione).
2 Lampada UV: la potenza della lampada UV deve soddisfare i requisiti di penetrazione dell'inchiostro UV per ottenere la polimerizzazione. La durata massima delle lampade UV non deve superare le 1200 ore. In genere è consigliabile sostituirli dopo 1000 ore. Pulire la lampada a intervalli regolari. Dopo la pulizia, ruotare la lampada in senso antiorario per 1/4 settimana (può essere ripetuta tre volte). Fare attenzione durante l'installazione e la pulizia delle lampade UV.
Rilevazione del sistema 3: l'energia emessa dalla lampada UV può essere misurata con un contatore di energia. Utilizzare la visualizzazione della forma d'onda UV, IMAP per disegnare la mappa UV, in base alla mappa UV, rilevare il sistema di polimerizzazione; se la mappa energetica è nitida, significa che non c'è alcun problema nel sistema di polimerizzazione; se la cima è gobba, il riflettore è polveroso; se la parte superiore è rotonda Indica che la lampada sta invecchiando e la sostituzione deve essere sostituita in base al grado di invecchiamento.
4 elementi fotopolimerizzabili:
● La potenza della lampada UV: ovvero, la quantità di radiazioni UV, chiamata anche potenza penetrante, deve soddisfare i requisiti dell'inchiostro UV-induribile. Se la potenza della lampada UV non è sufficiente, anche se il tempo di illuminazione è più lungo, o se il numero di volte della polimerizzazione viene ripetuto, l'inchiostro non può essere fatto. Completamente guarito Pertanto, quando la potenza della lampada UV è insufficiente, l'inchiostro deve essere solidificato dalla lampada ad alta potenza, perché la luce UV emessa dalla lampada a basso consumo non può penetrare sul fondo dello strato di inchiostro, in modo che il fondo non si solidifica.
● Velocità di polimerizzazione: la velocità di polimerizzazione deve essere considerata da due aspetti. Uno è completamente guarito; l'altro si sta polimerizzando alla velocità di polimerizzazione ottimale. La migliore velocità di polimerizzazione viene selezionata prima mediante una polimerizzazione ad una determinata velocità attraverso una macchina UV. Se è indurito, la velocità viene aumentata fino a quando lo strato di inchiostro che passa attraverso la macchina di indurimento non può essere curato. A questo punto, è possibile determinare la velocità di polimerizzazione ottimale. Cioè, la velocità alla quale non inizia la polimerizzazione × 0,8 = la velocità di polimerizzazione ottimale.
● La gamma spettrale della lunghezza d'onda della lampada UV: ovvero, la gamma di sensibilità spettrale della lampada UV deve corrispondere all'inchiostro UV. È generalmente richiesto che la lampada UV abbia una lunghezza d'onda compresa tra 18 e 420 nm.
5 test di adesione:
Dopo che la stampa è passata attraverso la macchina UV e portata a temperatura ambiente, i materiali stampati possono essere tagliati in 6 × 6 mm. Si noti che il film d'inchiostro può essere graffiato e non può essere danneggiato. L'adesione è testata con nastro 3M-600 # e la seguente adesione può essere dimostrata testando l'adesione. problema:
● Se non c'è uno strato di inchiostro sul nastro, significa buona polimerizzazione e buona adesione.
● Se tutte le macchie vengono trasferite sul nastro, ci sono quattro problemi: la serie di inchiostri non è selezionata (cioè non corrisponde al materiale del substrato); il substrato contiene una grande quantità di plastificante o agente distaccante; la tensione superficiale del substrato Troppo bassa, deve essere trattata o lavorata senza trattamento; inchiostro scadente.
● Il bordo della macchia non viene trasferito e la porzione centrale viene trasferita sul nastro, a indicare che non è completamente indurita. Questo perché la potenza della lampada è insufficiente o la potenza della lampada è soddisfatta, ma la velocità di polimerizzazione è troppo veloce.
● Il blot diventa un fantasma, a indicare che l'inchiostro non è completamente polimerizzato.
● Quando si sovrastampa, se l'adesione del secondo colore non è buona, solo il secondo strato cadrà quando il nastro viene testato, indicando che il primo colore è eccessivamente polimerizzato; se entrambi i livelli vengono testati dopo la sovrastampa, il primo strato non è sufficientemente curato. La regola di polimerizzazione UV per la stampa overlay è 70/30 RULE, ovvero 70% di polimerizzazione, 30% non polimerizzato e infine lo strato di inchiostro deve essere polimerizzato al 100%.
6 Esempi comparativi di fattori che influenzano lo spessore dell'inchiostro
7 effetti degli additivi.
L'aggiunta di additivi può influire su alcune proprietà dell'inchiostro, ad esempio l'aggiunta di un iniziatore, che può migliorare l'adesione, ma influisce sulla morbidezza dell'inchiostro e, se la quantità aggiunta è eccessiva, causerà immediatamente il cross-linking e non potrà essere stampato
8 condizioni di processo:
● Le schermate nella stampa con inchiostri UV generalmente utilizzano l'alta tensione, l'allungamento basso, l'armatura normale di tipo S o la rete metallica appiattita su un lato. La forza del telaio è buona.
● La tensione sullo schermo è coerente, l'errore è ± 2 N / cm, la tensione è incoerente, lo strato di inchiostro non è uniforme e la deviazione dalla posizione può essere generata.
● La distanza tra le maglie è generalmente compresa tra 2 e 4 mm e la distanza della maglia deve essere regolata in base alla tensione.
● La durezza del raschiatore è 60 ° ∽90 °, generalmente 70 ° a mano e 80 ° a macchina.
● Pretrattamento del substrato. A causa delle diverse condizioni superficiali del materiale del substrato, il trattamento superficiale del substrato è estremamente importante per l'adesione dell'inchiostro UV. Per film plastico, utilizzare un panno inumidito con alcol o alcol isopropilico per rimuovere i plastificanti e i prodotti chimici impuri che galleggiano sulla superficie del substrato, come polvere e grasso; per PP, PE, PU con bassa tensione superficiale Materiali come il PET possono essere trattati alla fiamma o trattati corona in base allo spessore e allo spessore degli stampati per aumentare l'attività superficiale e migliorare l'adesione. Preferibilmente, la tensione superficiale del substrato è ≥45 dynes / cm dopo il trattamento superficiale.
● L'inchiostro deve essere completamente mescolato prima dell'uso. In particolare, deve essere mescolato in modo uniforme dopo aver aggiunto l'additivo. In caso contrario, una certa adesione di polimerizzazione è forte, e alcuni non hanno alcuna adesione alla polimerizzazione o insufficiente, e la stampa causerà anche l'adesione.
● La potenza della lampada UV deve soddisfare i requisiti e regolare la velocità di polimerizzazione.
● Dopo la polimerizzazione, è stato raffreddato a temperatura ambiente e il test di taglio trasversale è stato eseguito con il nastro 3M-600 #. L'adesione e la resistenza del solvente sono state ottimizzate 24 ore dopo l'indurimento.