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1, il fattore di piastra
Allo stato attuale, la piastra PS utilizzata nel settore della stampa è basata principalmente su piatti di alluminio, e viene aggiunta una certa quantità di zinco. Oltre ad avere determinate proprietà di trazione, ha anche una certa duttilità. In determinate condizioni, la resistenza alla trazione della nuova piastra PS è più forte di quello della piastra. La stampa di piatto fatta con la nuova piastra PS non ha nessun evidente duttilità. Se un piatto composto da una lastra di PS rigenerata viene utilizzato, soprattutto nel caso di un gran numero di stampe, questo cambiamento può essere sentito chiaramente. Come aumenta il numero di stampe, l'intera piastra è allungata nella metà nella direzione dell'orientamento piastra fissa e più il numero di piastre stampate, più evidente il cambiamento, la scrittura sulla piastra sembra essere snella, a volte non la supporto cartaceo non è imbottito sul retro della piastra per mantenere la stampa, e la piastra deve essere eliminata se necessario per garantire la qualità.
La causa principale di questo problema di qualità: anche se il piatto di PS non ha subito cambiamenti qualitativi dopo elettrolisi, la superficie del PS è significativamente più spessa che la nuova piastra di PS e lo spessore e il peso sono molto ridotti. Lo spessore della piastra PS nuovo è di 0,3 mm. Lo spessore della piastra PS dopo elettrolisi è a volte meno di 0,15 mm. La resistenza alla trazione non è naturalmente forte come la nuova piastra di PS, ma la duttilità è più forte della nuova piastra di PS. Quando l'operatore sta caricando la piastra, si tira il bordo della piastra direttamente perché è troppo difficile quando è serrato. La nuova versione di PS pesa 0,5 kg per pezzo, e la maggior parte della versione PS rigenerata non raggiunge questo peso e alcuni addirittura inferiore a 0,25 kg. La piastra risultante ha scarsa resistenza alla trazione, e a volte può essere allungata l'intera piastra. Più di 5mm, la sua duttilità è naturalmente più forte rispetto alla versione di PS. Poiché la macchina da stampa offset è funzionata principalmente ad alta velocità durante il funzionamento, il clichè è deformato e l'impronta sulla lastra da stampa è anche deformato.
2, fattore di coperta
L'influenza della coperta sulla deformazione dei caratteri stampati, l'autore ritiene che ci sono principalmente i seguenti fattori:
Motivo 1: L'acquisto di una coltre di qualità non qualificato non può raggiungere il periodo di uso normale e perde il suo corretto funzionamento, con conseguente deformazione della stampa durante la stampa.
Soluzione: Sostituire immediatamente la coperta di qualità.
Motivo 2: La coperta non è installata, e è sciolto nel mezzo.
Soluzione: Reinstallare la coperta.
Motivo 3: Grazie l'operatore stesso, le impurità sulla superficie della coperta (ad esempio inchiostro) non potevano essere pulite in tempo. Dopo un lungo periodo, l'area della superficie della coperta era spessa e densa, e la superficie era indurita e non poteva essere pulita. E ' stato assorbito durante il processo di stampa. L'umidità sulla superficie della lastra da stampa si espande e si deforma la superficie della superficie.
Soluzione: Pulire in tempo e sostituire la coperta quando non è possibile pulire.