Migliora la tecnologia dei rulli anilox per migliorare la qualità di stampa
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri cartonati, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a sella, stampa di opuscoli, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, opuscoli di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Per i rotoli anilox, ci sono stati molti nuovi sviluppi. Tuttavia, solo apportando le modifiche di base al processo di stampa possiamo vedere i buoni risultati di questo nuovo cambiamento.
Le stampanti Flexo vogliono avere un certo vantaggio. I produttori di stampanti e accessori hanno anche promosso la potenza dei loro nuovi miglioramenti tecnologici. Ma se non prestiamo attenzione alle basi, tutte queste nuove tecnologie non ci porteranno i risultati che abbiamo immaginato.
Spieghiamo qual è il lavoro di base? Cioè, in quali circostanze il sistema deve essere messo a punto?
--Questa tecnica non controlla con precisione lo spessore dello strato di inchiostro sul rullo anilox quando si utilizza un solco di gomma anziché un tergipavimento.
- Quando la viscosità del pH o dell'inchiostro (due fattori chiave che influiscono sul flusso di inchiostro) non viene monitorata, la densità del colore si sposta.
- Quando gli ingranaggi degli ingranaggi utilizzati sono usurati, possono causare un trasferimento di inchiostro instabile.
- Il cuscinetto si allenta o si consuma e la pressione tra le piastre antipolvere è instabile.
--Il fenomeno di allungamento e deformazione della lastra flessografica a causa del carico e dello scarico ripetuti.
- Non possiamo pensare a un rotolo di anilox da 800 lpi con 200 miliardi di mesh cubiche di micron formate con un angolo di 60 gradi, che produrrà le stesse prestazioni di trasferimento dell'inchiostro dei rotoli anilox da 120 milioni cubi micron formati a 30 gradi. .
- Il rullo anilox danneggiato e intasato ha le stesse prestazioni di trasferimento dell'inchiostro e un rullo anilox pulito e perfetto, anche con gli stessi dati di incisione, le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro saranno diverse.
Tutte le variabili di processo devono essere corrette in modo che possiamo vedere i benefici delle nuove tecnologie quando si utilizzano nuove tecnologie. Inoltre, i requisiti per la qualità di stampa devono essere associati al costo e al carico di lavoro, altrimenti ci saranno situazioni in cui il personale aderirà alla propria esperienza passata.
La tecnologia di rete FM e la tecnologia ibrida dello schermo (l'uso di schermi tradizionali con FM per essere ampiamente utilizzati richiede ancora un lungo processo, quindi la tradizionale tecnologia di retinatura occupa ancora una grande proporzione quando utilizzata. Al momento, è troppo presto per considerare l'uso delle reti FM Tuttavia, se gli stampatori possono utilizzare le nuove tecnologie in modo consapevole e sistematico, avranno un grande vantaggio nella competizione futura.
I produttori di cilindri anilox cercano sempre di sviluppare un numero maggiore di cilindri per incisioni. Quando il numero di righe dello schermo sulla versione dell'utente raggiunge 150 lpi o più (o anche più di 200 lpi), il numero minimo di linee anilox stabilito ha raggiunto 800 lpi, e si consiglia di ottenere rotoli anilox da 1000, 1100, 1200 lpi risultati migliori .
Per 20 anni, 800 lpi è stato il limite della tecnologia laser e della tecnologia di controllo, ma nei giorni scorsi il limite di questo numero di linee di incisione è stato interrotto.
I vantaggi della nuova tecnologia di incisione sono evidenti. I rotoli per incisioni con conteggi di linea più elevati possono supportare punti piatti più piccoli e più luminosi e ridurre il verificarsi di immersione. Questo fenomeno di immersione significa che i punti sono più piccoli della rete del rullo anilox. Quando è completamente immerso nella mesh, il fenomeno della colorazione dell'inchiostro attorno ai punti risulterà in un layout poco chiaro e un grande guadagno di punti.
Sebbene la produzione di cilindri anilox possa attualmente produrre più di 2000 lpi di prodotti, poche persone acquistano rotoli anilox di oltre 1500 lpi. Questo rullo anilox di oltre 1500 lpi ha una piccola scanalatura a maglie e una parete a maglie sottili. Sebbene tale maglia possa raggiungere un'elevata qualità di stampa, la struttura della parete della mesh eccessivamente sottile è difficile da supportare con gli attuali metodi di pulizia come ultrasuoni e soda spray.
Oltre alla considerazione dei problemi di pulizia e distruzione, la maggior parte delle stampanti non deve soddisfare il numero di tali persone quando soddisfano i requisiti degli utenti.
Generalmente, gli utenti che utilizzano rotoli di mesh da 1500 lpi sono pochi e la tendenza all'aumento della domanda è compresa tra 900 e 1200 lpi. Ma questa gamma di ordini proviene dalle tipografie per lavori di stampa di qualità, principalmente per macchine da stampa strette, medie e larghe. Se è necessario utilizzare un rotolo anilox di oltre 800 lpi, l'ottimizzazione dei componenti di ciascun sistema di consegna dell'inchiostro è un fattore critico.
Il laser a CO2 è stato il generatore laser standard per l'incisione nel settore per molti anni. I laser YAG sono anche molto utili quando si producono effetti di incisione fine perché i loro raggi sono più stretti e possono essere focalizzati su punti più fini; la loro energia è più concentrata, consentendo reti più pulite nel caso di pareti a rete più fine. . La capacità di incisione di base di questo laser è 1200 Lpi; mentre il laser CO2 ha una capacità di 700 lpi. Pertanto, se i punti di inchiostro richiesti sono più fini, il prodotto laser può ottenere un migliore effetto di tonalità del colore.
Se la tecnica dell'incisione non viene presa in considerazione, lo spessore della parete della mesh diminuisce all'aumentare della linea della trama. Se la parete della mesh da 400 lpi è due volte più spessa degli 800 lpi, il rullo anilox da 400 lpi avrà una durata maggiore e richiederà meno uso.
Per gli stampatori che desiderano utilizzare la stampa flessografica per ottenere la qualità di stampa offset, è importante stabilire standard e monitorare le variabili. Lo standard del processo di stampa include la specifica della quantità di rullo anilox e l'angolo della rete per ciascun numero di linee.
L'intercambiabilità e la stima del sistema devono essere rigorosamente controllate. Una volta stabilito il controllo, viene mantenuta l'integrità del sistema. Questo è per mantenere correttamente le varie parti della stampa. Se lo facciamo, vedremo cambiamenti significativi nella qualità di stampa, e il lavoro svolto è solo gli elementi di base e il controllo del processo di stampa.