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Controllo dell'inchiostro e del bilanciamento dell'inchiostro della stampa offset litografica (3)

Mar 31, 2019 Lasciate un messaggio

Controllo dell'inchiostro e del bilanciamento dell'inchiostro della stampa offset litografica (3)

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In quinto luogo, analisi del fenomeno di squilibrio di inchiostro e bilancio idrico


Come raggiungere l'equilibrio tra inchiostro e acqua, gli operatori non dovrebbero solo comprendere e studiare la relazione organica tra inchiostro e lavaggio, i vincoli tra loro e la legge dei sottili cambiamenti tra di loro, ma anche analizzare e discutere le conseguenze negative causate dal squilibrio di inchiostro e lavaggio.


1 Analisi del fenomeno che c'è meno acqua e meno inchiostro: durante la stampa, la lastra di stampa ha un certo film d'acqua nella parte vuota. Quando il film ad acqua e l'olio possono competere, non saranno macchiati dall'inchiostro sul rullo inchiostrato. Troppo piccola, la quantità di strato di acqua non può resistere all'adsorbimento dell'inchiostro sulla parte vuota, quindi la parte vuota sarà macchiata di inchiostro, causando la sospensione sporca. Se la quantità di inchiostro è piccola, il prodotto stampato sarà opaco, grigio chiaro e l'impronta non è reale. L'impronta è ricoperta da macchie bianche simili a fiocchi di neve. In questo stato, sebbene sia stato raggiunto il "bilancio inchiostro inchiostro", questo "equilibrio inchiostro-inchiostro" non è il "bilancia inchiostro inchiostro" che vogliamo.

2 analisi del fenomeno di meno acqua e più inchiostro: in questo momento, la più probabile è la produzione di inchiostro non uniforme di colore, appeso sporco, una parte o un layout di grandi dimensioni a causa della mancanza di acqua causata da pasta, pasta. Allo stesso tempo l'inchiostro stampato stampato è anche profondo, il materiale stampato diventa nero ei punti non sono chiari, in particolare per la riproduzione di punti fini e le immagini sono indistinguibili.


3 Analisi del fenomeno di meno acqua e meno inchiostro: se l'umidità del layout è troppo grande, si diffonderà alla superficie di tutti i rulli di inchiostro per formare un certo spessore dello strato d'acqua, il che impedisce il normale trasferimento del inchiostro, e la velocità di emulsificazione dell'inchiostro viene accelerata e il colore dell'inchiostro della stampa è gradualmente insaturo. L'immagine è più chiara, la scrittura è immaginaria, grigia, pelosa, pelosa, noiosa e noiosa. Ci sono vertigini intorno all'impronta, l'immagine non è chiara, nessun livello.


4 Analisi del fenomeno dell'acqua e dell'inchiostro grande: quando il contenuto di acqua della piastra è eccessivo, il colore dell'inchiostro diventerà più leggero e sarà spesso considerato ciecamente che la quantità di inchiostro è piccola, quindi la quantità di inchiostro viene aumentata continuamente e l'emulsificazione dell'inchiostro perde stabilità dopo un lungo periodo di ciclo. Il circolo vizioso di inchiostro e inchiostro sbilanciati fa sì che l'inchiostro sia fortemente emulsionato e si accumuli sulla superficie del rullo di inchiostro, rendendo impossibile la stampa.


Sesto, bilancio inchiostro e acqua delle macchine rotative commerciali


Come rullo dell'inchiostro commerciale, l'inchiostro e il bilanciamento del lavaggio devono essere controllati dai seguenti aspetti:


Innanzitutto, che cos'è l'inchiostro? Lo scopo dell'utilizzo di una soluzione a fontana nella stampa offset è principalmente quello di formare un film d'acqua che respinge l'inchiostro nella porzione vuota della lastra di stampa per resistere all'espansione dell'inchiostro sul grafico alla porzione vuota, evitando la piastra sporca; e integrare lo strato idrofilo danneggiato durante il processo di stampa. Mantenere l'idrofilia della porzione vuota della piastra; ridurre la temperatura superficiale della piastra. L'acqua per la macchina rotativa è composta da acqua pura, soluzione di bagnatura e alcool. L'uso di acqua pura può impedire la formazione di alghe sulla parete del tubo dell'acqua inumidita e causare il blocco. La quantità di alcol utilizzata è dell'8-11%. La soluzione di bagnatura ha una conduttività elettrica da 9 a 11 e un pH da 4,8 a 5,2. Il miglior valore di questi valori dipende dalla pratica a lungo termine e dal riepilogo degli operatori. L'inchiostro viene disperso nel legante da pigmenti e cariche molto fini, e dopo la macinazione diventa una sospensione colloidale fluida relativamente stabile. Gli inchiostri rotanti commerciali sono generalmente termoindurenti (cioè inchiostri a essiccazione a caldo), pertanto le loro proprietà di essiccazione, contenuto di olio e solubilità in acqua sono molto diversi dagli inchiostri per l'essiccazione ossidativa e dagli inchiostri per l'essiccazione di assorbimento. La latitudine è ampia, il volume dell'acqua è difficile da afferrare, la tolleranza è piccola e il grado di emulsionamento dell'inchiostro non è facile da afferrare. Generalmente, il produttore di inchiostri è tenuto a fornire la soluzione di adattamento (adattata), poiché è stata ottimizzata da numerosi esperimenti e produzioni professionali. E abbiamo bisogno di un'esplorazione a lungo termine per padroneggiare.


In secondo luogo, la padronanza del piatto da parte dell'operatore e la capacità di comprendere la prova. Verificare se il punto e la densità della piastra di stampa soddisfano i requisiti e se è adatto per i requisiti di stampa rotatoria. Poiché la velocità di stampa rotativa è veloce (generalmente fino a 30.000 giri / min), ed è di tipo BB, se la versione stampata non è sufficiente per mangiare l'inchiostro e lo strato nero della prova è più spesso, l'operatore deve solo ingrandire avvicinarsi al colore campione. La quantità di inchiostro, in questo modo, si accumula l'inchiostro in eccesso nel rullo dell'inchiostro, il che farà sì che l'inchiostro o l'inchiostro siano pesantemente emulsionati, causando la sporcizia del materiale stampato e distruggendo l'equilibrio di inchiostro e acqua, e quindi aumentando la quantità di acqua non ha nulla a che fare Inoltre, non è necessario che i prodotti stampati sulla rotazione siano grandi, purché il campo sia saturo, se la differenza tra la prova e la stampa effettiva non viene analizzata, la quantità di inchiostro aumentata, che a sua volta causa la stampa problemi di qualità.


In terzo luogo, la regolazione della colla d'acqua. La regolazione della colla dell'acqua è più importante, in particolare la regolazione del rullo di trasferimento dell'acqua e la colla impermeabile richiedono una regolazione moderata della colla dell'acqua (la larghezza dell'inchiostro di stampa è 8-9 mm con la lastra di stampa e la larghezza di stampa dell'inchiostro del rullo di trasferimento dell'acqua è 5-6mm). Troppo grande o troppo piccolo non favorisce il trasferimento dell'acqua. Ciò che è più importante è che entrambe le estremità debbano essere livellate. Se le estremità non sono piatte, al momento della stampa, ci sarà un'acqua ad una estremità e una piccola acqua ad una estremità, in modo che quando il bilancio idrico alla piccola estremità dell'acqua è buono, l'acqua al l'altra estremità deve essere grande. Se l'acqua viene ridotta allo stesso tempo, l'altra estremità rompe l'inchiostro e il bilancio idrico a causa della poca acqua, causando una piastra sporca. In breve, se il gel d'acqua non viene livellato, avrà sicuramente acqua o acqua di piccole dimensioni, il che porterà a una grave emulsificazione e non raggiungerà il miglior stato di equilibrio dell'inchiostro. Lo stesso vale per la regolazione dell'inchiostro.

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