Sentimento di governance e esplorazione del programma in termini di COV integrati in VOC
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri cartonati, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a sella, stampa di opuscoli, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, opuscoli di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
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La governance dei VOC è un processo difficile. Credo che la maggior parte delle aziende nazionali di imballaggi flessibili abbiano preso molte deviazioni nel processo di governance dei VOC, e hanno anche assaporato gli alti e bassi. Questo processo è vero solo per le aziende che hanno provato e persistono. Questo è il caso della nostra azienda. .
Fondata nel 1998, Zhejiang Chengxin Packaging Materials Co., Ltd. ha sede a Haining, Zhejiang, un famoso santuario di Guanchao. Si tratta di un'azienda globale di confezionamento e stampa a livello nazionale che integra compounding, film soffiato, fabbricazione di sacchi, progettazione meccanica e produzione. Le imprese high-tech stanno anche guidando le imprese nel settore dell'imballaggio e della stampa in Cina. La nostra azienda attribuisce grande importanza all'innovazione tecnologica e ha un numero di brevetti di invenzione tecnica. È un centro di ricerca e sviluppo tecnologico a livello provinciale nella provincia di Zhejiang e un centro di ispezione di qualità per prodotti soft-package nella provincia di Zhejiang.
Poiché la nostra azienda continua a crescere e svilupparsi, la linea di produzione di rotocalco è gradualmente aumentata e anche il numero di COV generati è aumentato. Prima dell'adozione dei COV le misure di controllo, secondo le statistiche, le emissioni di produzione gravosa della nostra azienda di oltre 5.000 tonnellate di COV all'anno, se combinate con le emissioni di produzione Emissioni di gas di scarico di oltre 10.000 tonnellate all'anno, emissioni così grandi, se non correttamente rettificato, causerà grave inquinamento ambientale.
Pertanto, dal 2009, la nostra azienda ha avviato la strada della governance dei VOC. Attraverso continue prove ed esplorazioni, abbiamo anche ottenuto alcuni risultati e guadagni. Questo articolo condividerà questo e spero di portare alcune lezioni al settore. Ispirato.
Processo di governance VOC
La strada verso la governance dei VOC della nostra azienda può essere approssimativamente suddivisa in tre fasi.
La prima fase: dal 2009 al 2010
Dal 2009, la nostra azienda ha investito molto nell'implementazione di una produzione verde e sicura. A quel tempo, la tecnologia di trattamento dei gas di scarico domestici era principalmente tecnologia di adsorbimento e desorbimento del carbone e tecnologia di combustione. Considerando che la tecnologia di combustione genererà nuovi problemi di inquinamento ambientale, in particolare le emissioni di carbonio, e il modo di riciclare può essere più favorevole all'ambiente. Alla fine, la nostra azienda ha scelto la tecnologia di adsorbimento e desorbimento del carbone attivo, ha pienamente implementato il progetto di produzione pulita di "riduzione dei gas di scarico, riciclaggio e riciclaggio dei rifiuti liquidi", e ha intrapreso un percorso di produzione ecologico. .
Dopo essere stati trattati, i VOC possono finalmente generare gas pulito nell'atmosfera. Quando il carbone attivo è saturo, può essere desorbito con gas azoto ad alta temperatura e il gas di scarico organico desorbito viene condensato per formare un solvente organico liquido. Resta inteso che l'attuale tecnologia di adsorbimento e desorbimento del carbone attivo è la principale risposta alla fine dei COV nelle imprese di stampa rotocalco per imballaggi flessibili.
Seconda fase: dal 2010 al 2013
Dal 2010 al 2013, durante i quattro anni, la nostra azienda ha investito quasi 100 milioni di yuan per costruire tre progetti di trattamento dei gas di scarico organici su larga scala, vale a dire: la prima fase di investimento di 18 milioni di yuan nel 2010 e la seconda fase di investimento di 24 milioni di yuan nel 2011. Nel 2013, la società ha investito 24 milioni di yuan per completare la terza fase. Dopo il completamento della terza fase del progetto, circa 80.000 m3 / h di COV possono essere elaborati ogni anno. Nel 2013, la nostra azienda ha lanciato un uso completo di inchiostri a solvente singolo, che è più favorevole alla raccolta e al riutilizzo di solventi organici.
La terza fase: 2014-2015
Dal 2014 al 2015, dopo molte ricerche ed esplorazioni nella fase iniziale, la nostra azienda ha completato in modo indipendente il progetto di riciclaggio e riciclaggio di rifiuti organici, che può migliorare notevolmente l'efficienza del recupero dei gas di scarico. Negli ultimi anni, la nostra azienda ha aumentato la lavorazione di solventi organici, riducendo notevolmente il costo di utilizzo di solventi organici.
Sentimento di governance dei VOC
Nel processo di governance dei VOC, abbiamo incontrato molti problemi e problemi. Nel processo di risoluzione dei problemi, abbiamo anche molti sentimenti. In particolare, abbiamo sintetizzato molte intese sulle tecnologie utilizzate, principalmente legate ai seguenti aspetti.
1. Informazioni sul carbone attivo
(1) L'efficienza di adsorbimento del carbone attivo diminuisce. Con l'aumento del tempo di utilizzo, l'efficienza di adsorbimento del carbone attivo sarà notevolmente ridotta, la nuova efficienza di adsorbimento del carbone attivo può raggiungere il 95%, dopo 1 o 2 anni, il tasso di adsorbimento scenderà dal 60% al 70%.
(2) Al fine di soddisfare lo scarico standard, il carbone attivo deve essere sostituito frequentemente e il carbone attivato sostituito è un rifiuto solido pericoloso, ed è necessario affidare a un'unità qualificata l'esecuzione del trattamento retribuito e innocuo, il che aumenta notevolmente il costo del recupero dei VOC.
2. Informazioni sul riciclaggio dei solventi
Poiché la stampa rotocalco convenzionale utilizza inchiostro solvente, il solvente organico recuperato dal processo rotocalco appartiene a un solvente misto e produce anche una quantità relativamente grande di sottoprodotti, che non possono essere utilizzati direttamente. I seguenti problemi sono più comuni quando si tratta di gas di scarico gravure.
(1) Acidificazione
Durante il desorbimento del solvente, il solvente lipidico si decompone e produce sostanze acide. Il più rappresentativo è l'acido acetico (CH3COOH), che ha un punto di ebollizione di 117,9 ° C. È un liquido incolore e irritante. . La temperatura di processo del processo di stampa rotocalco per imballaggio flessibile è generalmente compresa tra 40 e 80 ° C. È facile provocare il traboccamento dell'acido acetico durante il processo di produzione, il che porta al deterioramento dell'ambiente di produzione. Allo stesso tempo, il solvente acido accelera anche la corrosione delle apparecchiature per stampa rotocalco, il che porta gravi problemi all'impresa.
(2) odore, decolorazione
Ci sono due aspetti dell'odore. Da un lato, l'imballaggio flessibile stesso, ad esempio l'acido acetico sopra menzionato, è facile rimanere nel prodotto di imballaggio morbido durante il processo di produzione per generare odore; d'altra parte, il solvente stesso, perché il processo di rotocalcografia flessibile richiede una grande quantità di miscelazione. Dopo che il solvente è stato adsorbito e desorbito dal carbone attivo, il solvente recuperato spesso contiene componenti sconosciuti, con conseguente odore e decolorazione del solvente recuperato.
3. Informazioni sui rifiuti pericolosi
Nel processo di purificazione del solvente recuperato, vengono spesso aggiunte sostanze inquinanti, ad esempio disacidificazione e decolorazione per produrre acque reflue, rifiuti solidi e solventi irritanti alto-bollenti di componenti sconosciuti.
4. Informazioni sui problemi di sicurezza
Il processo di governance dei VOC è spesso accompagnato da alta temperatura e alta pressione, che è dannoso per gli operatori, e aumenta anche il carico di lavoro di manutenzione delle apparecchiature.
5. Problemi del personale
I dispositivi di trattamento finale dei COV sono generalmente di grandi dimensioni ed è necessario organizzare più operatori. In circostanze normali, normalmente sono necessarie da 6 a 7 persone per operare.
Esplorando la soluzione ideale
Allo stato attuale, oltre alla tecnologia di adsorbimento e desorbimento del carbone attivo e alla tecnologia di combustione, la tecnologia di trattamento finale dei VOC ha anche plasma a bassa temperatura, fotodegradazione, biodegradazione, ecc. Le tecnologie di plasma a bassa temperatura, fotodegradazione e biodegradazione non hanno casi d'uso pratico nel rotocalco flessibile industria. Al contrario, la tecnologia di adsorbimento con adsorbimento del carbone attivo e la tecnologia di combustione hanno casi applicativi. Per quanto riguarda la tecnologia di adsorbimento e desorbimento del carbone attivo utilizzata dalla nostra azienda, poiché i requisiti per il trattamento dei gas di scarico stanno diventando sempre più elevati, la politica nazionale di protezione ambientale viene progressivamente rafforzata e il tasso di depurazione dei gas di scarico di questa tecnologia è gradualmente non è in grado di soddisfare i requisiti della nostra azienda, quindi la nostra azienda effettuerà il confronto tra le principali tecniche di governance dei VOC (i risultati sono riportati nella Tabella 1). Riteniamo che il piano di trattamento dei COV più ideale debba avere il costo operativo delle apparecchiature più basso, una maggiore sicurezza, nessun inquinante secondario e un'elevata efficienza di riciclaggio. Dopo un confronto completo, abbiamo finalmente scelto la concentrazione rotante zeolitica + la tecnologia di condensazione, dopo un periodo di utilizzo, raggiunto un buon effetto di governance.
1. Concentrazione di rotazione della zeolite + principio di processo della tecnologia di condensazione ed effetto d'uso
La concentrazione di corridori Zeolite + tecnologia di condensazione adotta la tecnologia di concentrazione internazionale per corridori, combinata con la tecnologia di recupero della condensazione dei gas di scarico, combina organicamente tecnologia di adsorbimento e tecnologia di recupero della condensa, con alta integrazione del prodotto, singolo componente, alto valore di recupero, alto volume d'aria, media e alta concentrazione Il gas di scarico organico viene recuperato in un solvente di alto valore attraverso il processo di adsorbimento → desorbimento → condensazione, trasformando i rifiuti in tesoro e realizzando il riutilizzo delle risorse.
(1) Principio di processo
Dopo il pretrattamento e il recupero preliminare della condensa, il gas di scarico organico entra nella struttura concentrata del corridore. Il nucleo del corridore concentrato è un corridore a forma di nido d'ape. È uno speciale materiale adsorbente-zeolite idrofobica. La zeolite ha un'alta capacità di assorbimento per i COV. Dopo che la zeolite assorbe i VOC, il gas pulito viene scaricato nell'atmosfera e i COV adsorbiti vengono desorbiti dalla zona di desorbimento ad alta temperatura, e il gas desorbito è un gas di scarico concentrato ad alta concentrazione e a basso flusso, e il gas di scarico concentrato viene introdotto nel sistema di condensazione da condensare, realizzando quindi il solvente liquido. Raccolta differenziata.
(2) utilizzare l'effetto
Allo stato attuale, la nostra azienda utilizza la concentrazione di piste di zeolite + apparecchiature di condensazione sulla macchina da stampa rotocalco. Dopo l'analisi, i componenti principali del gas di scarico nella nostra linea di stampa rotocalco contengono etil acetato, n-butil acrilato, isopropanolo, ecc., Il volume del gas di scarico è 40.000 m3 / h e la concentrazione del gas di scarico è di 800 ~ 1000 mg / m3. Dopo il trattamento, la concentrazione del gas di scarico dell'uscita è <50 mg="" m3="" e="" l'efficienza="" del="" trattamento="" dei="" gas="" di="" scarico="" è="">
Attraverso il calcolo, il costo complessivo del recupero del solvente utilizzando la concentrazione di corridori zeolitici + apparecchiature di condensazione è di circa 5 yuan / kg, cioè il costo complessivo del recupero di ciascun chilogrammo di solvente (costo operativo + costo di ammortamento del sistema di trattamento) è di circa 5 yuan e il costo del recupero del solvente dipende dal tipo. La differenza è diversa, il costo medio è di circa 6 yuan / kg e le spese di depurazione dei COV non saranno inferiori a 8 yuan / kg. Al contrario, la concentrazione di corridori zeolitici + tecnologia di condensazione ha evidenti vantaggi economici e sociali.
2. Vantaggi tecnici
(1) Sicurezza
1 adsorbimento della rotazione della zeolite è un processo fisico, non si verificheranno reazioni chimiche pericolose.
2 Il processo di trattamento dei gas di scarico viene generalmente fatto funzionare automaticamente a temperatura normale o bassa temperatura e pressione normale.
3 Non c'è possibilità di generare una fonte di incendio durante il processo di trattamento dei gas di scarico, e la struttura interna dell'apparecchiatura ha anche una funzione ritardante di fiamma.
4 Alto livello di automazione e funzionamento semplice, è la più sicura tra le varie tecnologie di trattamento dei rifiuti organici.
(2) Protezione ambientale
Dopo che i 1VOC sono stati condensati, diventano solventi liquidi e vengono riciclati. Possono essere utilizzati direttamente senza alcun post-trattamento.
2 Il processo di riciclaggio non ha inquinamento secondario, spreco di acqua, gas di scarico e rifiuti solidi e veramente zero emissioni.
3 L'indice di emissione dopo il trattamento dei gas di scarico è conforme alle norme nazionali sulle emissioni.
(3) Sinergie
1 I tassi di adsorbimento e desorbimento sono elevati, in modo che i VOC originali ad alto volume e bassa concentrazione siano convertiti in gas di scarico a basso volume e ad alta concentrazione e la concentrazione della concentrazione dei gas di scarico può essere da 10 a 20 volte, riduce notevolmente le specifiche delle apparecchiature di post-elaborazione. Il costo è più basso Inoltre, il solvente organico di elevata purezza recuperato può raggiungere la qualità richiesta per la produzione, può essere riciclato direttamente alla produzione, ridurre i costi di produzione e ottenere un buon ritorno sull'investimento.
2 L'attrezzatura ha un ingombro ridotto, un alto grado di automazione e meno personale.
3 corridori zeolite assorbono COV con caduta di pressione molto bassa, che può ridurre notevolmente il consumo di energia.
4 Massimizzare i benefici ambientali, economici e sociali, in modo che l'investimento dell'azienda nella protezione dell'ambiente possa ottenere un doppio ritorno sui benefici economici e sociali, il che contribuisce a migliorare la competitività relativa delle imprese.