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Introduzione alla conoscenza di base dell'inchiostro trasparente per la stampa su carta speciale

Aug 31, 2018 Lasciate un messaggio

Introduzione alla conoscenza di base dell'inchiostro trasparente per la stampa su carta speciale

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Negli attuali cartoni di confezionamento di fascia alta, al fine di migliorare l'effetto della stampa di imballaggi, è spesso necessario migliorare la luminosità della superficie della confezione. Una pratica comune è quella di utilizzare carte speciali, come il cartoncino oro e argento, per stampare su tali carte, al fine di ottenere Per una maggiore brillantezza, è spesso necessario utilizzare inchiostro trasparente per la stampa. Successivamente, discuterò la stampabilità dell'inchiostro trasparente.


Caratteristiche dell'inchiostro trasparente


L'inchiostro trasparente è un inchiostro fatto interamente o principalmente di un agente colorante, che ha un potere coprente basso e una trasparenza estremamente elevata.


1, tonalità


A causa dell'elevata trasparenza dell'inchiostro trasparente, il film placcato in alluminio viene generalmente composto dopo la stampa, in modo che la brillantezza del film di alluminio e la lucentezza dell'inchiostro vengano combinati per riflettere un colore relativamente brillante. Inoltre, i prodotti stampati con inchiostri chiari avranno una variazione più pronunciata della tonalità da diverse angolazioni e la differenza sarà maggiore in diverse fonti di luce. Pertanto, durante la formulazione di tali inchiostri, è importante capire quali materiali il cliente compone per formulare gli inchiostri nello stesso processo e osservare la tonalità degli inchiostri in un ambiente simile. Ad esempio, alcune tonalità prima che la composizione dell'inchiostro sia molto vicina allo standard, ma la tonalità dopo la composizione potrebbe essere molto diversa; al contrario, alcune tonalità dopo la stampa a inchiostro hanno un certo divario con lo standard, ma la tonalità è più vicina allo standard dopo la composizione. La combinazione di tonalità di inchiostri chiari è molto laboriosa, quindi è importante comprendere il processo del cliente.


2, trasparenza


La trasparenza dell'inchiostro trasparente è determinata dal colorante (pigmento) e dal legante (incluso l'ausiliario), e il primo svolge un ruolo importante, e quest'ultimo ha scarso effetto. Gli inchiostri poliuretanici hanno una maggiore trasparenza negli inchiostri realizzati con resine comuni come poliuretano, poliammide e polipropilene clorurato. In generale, un inchiostro avente una tinta come colorante ha una trasparenza maggiore di un inchiostro avente un pigmento come colorante. A volte, a causa di altre esigenze, alcuni pigmenti vengono anche mescolati nel colorante e la trasparenza dell'inchiostro viene abbassata.


3, residuo solvente e odore


Gli operatori attenti scopriranno che la velocità di asciugatura dell'inchiostro trasparente è significativamente più lenta perché il contenuto solido dell'inchiostro trasparente è basso (perché il colorante ha una densità di colore più alta rispetto al pigmento, quindi non è necessario che la quantità sia troppo) e il contenuto di solvente è elevato, quindi deve essere La condizione di essiccazione è controllata, altrimenti è facile che il solvente residuo superi lo standard e produca odore. Nei casi più gravi, il solvente lentamente permeerà e si diffonderà attorno al composito, causando lo scolorimento di altri colori. Pertanto, quando si utilizza un inchiostro così trasparente, è necessario prestare attenzione al controllo del rapporto del solvente e della velocità di stampa. Dopo la stampa, viene invecchiato in una camera di polimerizzazione di circa 40 ° C per oltre 10 ore.


4. Scioglimento dell'inchiostro trasparente mediante adesivo


Il colorante utilizzato nell'inchiostro trasparente è completamente solubile nel solvente organico, quindi quando la stampa viene a contatto con l'adesivo composito, il solvente nell'adesivo scioglie più o meno l'inchiostro trasparente sulla stampa. Aumentare la velocità di compounding o aumentare la viscosità dell'adesivo può alleviare questo problema in una certa misura, ma è solo una soluzione temporanea. Inoltre, se si consente che la trasparenza venga abbassata in modo appropriato, una parte del pigmento può essere aggiunta al colorante per produrre un inchiostro trasparente, che ha anche un certo miglioramento nel problema di dissoluzione dell'inchiostro trasparente. Inoltre, in risposta ai suddetti problemi, alcune fabbriche di inchiostri hanno sviluppato inchiostri trasparenti completamente insolubili negli adesivi solubili in alcool e sono stati applicati in alcuni materiali di stampa. Si ritiene che in futuro verranno sviluppate gomme insolubili solubili in estere. Inchiostro trasparente per adesivi


5, forza di pelatura


Il prodotto dopo la stampa a inchiostro trasparente ha spesso un problema di scarsa resistenza alla pelatura nel film composito alluminato. Perché sta succedendo? In realtà, non è solo il problema dell'inchiostro trasparente. Quando si stampa con altri inchiostri, se il substrato dell'inchiostro bianco non viene stampato, la resistenza del peeling sarà scarsa dopo il film composito alluminato (in particolare VMCPP), ma di solito questo processo viene usato raramente quando si stampa con altri inchiostri, quindi il fenomeno della scarsa pelatura la forza è raramente trovata. Ovviamente, non tutti gli inchiostri compositi hanno questo problema.


Errori comuni nella stampa


1. Il fenomeno dell'agglomerazione di inchiostro trasparente


Principali ragioni e soluzioni: questo fenomeno si verifica generalmente quando la temperatura è bassa. In questo caso, l'inchiostro deve essere riscaldato a temperatura ambiente di 35 ° C.


In breve, lo sbilanciamento del rapporto solvente, il controllo improprio della fresa o gli errori operativi di processo possono causare molti fallimenti, quindi ogni collegamento non può essere trascurato. Quando si stampa con inchiostri trasparenti, per ottenere i risultati desiderati, ciascun collegamento deve essere rigorosamente controllato e l'inchiostro appropriato deve essere selezionato in base alle condizioni effettive di stampa.


2, il lucido non è molto alto dopo la stampa


Le principali ragioni e soluzioni per questo fenomeno sono:


(1) La trasparenza dell'inchiostro stesso è scarsa e l'inchiostro con una buona trasparenza dovrebbe essere sostituito.


(2) Quando il solvente evapora troppo velocemente, il grado di perforazione è troppo basso, e il solvente appropriato per l'essiccamento lento deve essere selezionato in base alla necessità di controllare e migliorare la punta dell'inchiostro.


(3) Lo strato di placcatura in alluminio presenta una scarsa omogeneità, con conseguente scarsa lucentezza. È necessario sostituire il film alluminato e assicurarsi che la superficie sia uniforme e che non ci sia un foro stenopeico.


(4) L'angolo del tergipavimento è troppo grande, la rete del piatto deve essere regolata in modo superficiale e l'angolo del tergipavimento deve essere controllato. Generalmente, l'angolo dovrebbe essere controllato a circa 35 gradi.


3, fastidioso fenomeno "pitting"


Uno sguardo più ravvicinato all'effetto flash rivela che la superficie presenta dei fori di spillo che sembrano non stampati. Le ragioni principali e le soluzioni per questo fallimento sono:


(1) La superficie del rullo di stampa non è abbastanza delicata, oppure sono presenti corpi estranei come polvere, che causano uno spessore insufficiente dell'inchiostro. Controllare che il rullo adesivo non sia sporco, pulire la superficie, controllare la qualità del rullo di gomma e sostituire il rullo in gomma qualificato.


(2) Plastificanti, lubrificanti e simili contenuti nel film galleggiano sulla superficie, ostacolando il normale trasferimento e lubrificazione dell'inchiostro. Prima della stampa, il film plastico deve essere preriscaldato e pre-verniciato e il film deve essere riscaldato. Se non è abbastanza, il film plastico deve essere sostituito.


(3) Il grado di perforazione dell'inchiostro è troppo alto, l'asciugatura è troppo veloce, o la mancanza di un agente di perforazione provoca il trasferimento dell'inchiostro e una scarsa adattabilità all'umido. La punta dell'inchiostro deve essere adeguatamente ridotta e il solvente deve essere asciugato.


(4) La pressione di stampa è troppo piccola. È opportuno aumentare la pressione di stampa e prestare attenzione al controllo della pressione di stampa (in genere circa 4 kg).


(5) Il problema della stampa della lastra o del rullo in gomma goffrata (espresso come pitting è più regolare). Si deve prestare attenzione a controllare le piastre e i rulli di goffratura per i difetti e, in tal caso, riposizionare o sostituire i rulli.


Principio della selezione dell'inchiostro durante la stampa


1. Considerare l'idoneità del materiale


Ad esempio, quando si stampa un film di alluminio stampato, è necessario selezionare un inchiostro trasparente per la stampa. Quando si stampa un film BOPP e una placcatura in alluminio composito, è necessario utilizzare un inchiostro trasparente (composito). Pertanto, il tipo di substrato determina il tipo di inchiostro utilizzato. Anche lo stesso tipo di materiale cinematografico tende a variare a seconda della varietà e del grado. Inoltre, quando si stampa con inchiostro trasparente, generalmente non viene utilizzato il fondo bianco sotto la custodia del colore, perché il bianco viene utilizzato per la stuoia, che riduce notevolmente l'effetto e il valore di utilizzo. Relativamente parlando, il colore della stampa a inchiostro trasparente è più sottile di 0,01 mm rispetto al punto con il fondo dell'inchiostro bianco.


2, in base al campione fornito dal cliente come base importante


La scelta di inchiostri chiari include tonalità e colore. Per dispensare inchiostri chiari, è necessario consultare il proprio fornitore di produzione. Poiché la corrispondenza del colore spot dell'inchiostro trasparente è diversa dall'inchiostro di tinta piatta generale, la difficoltà è ovviamente superiore a quella dell'inchiostro opaco.


3, tenendo conto della situazione attuale per considerare la scelta degli oggetti


In base alla situazione attuale e all'uso della confezione, l'inchiostro trasparente corrispondente, come resistenza alle alte temperature, resistenza alla luce e resistenza all'impermeabilità dei materiali stampati, deve essere incluso nelle considerazioni di selezione. Inoltre, la stampa a inchiostro trasparente richiede colori brillanti e ad alta luminosità, come pellicole alluminate o fogli di alluminio, fogli di alluminio e altri materiali. Poiché la trasparenza dell'inchiostro trasparente è estremamente elevata, cambierà con il film alluminato o stamperà direttamente sui materiali sopra indicati per cambiare la lucentezza e il colore del metallo, rendendo il giallo giallo, verde verde, rosso e rosso e l'effetto è meglio.


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