Elaborazione manuale post-stampa automatizzata
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La stampa su richiesta a ciclo ridotto richiede apparecchiature di elaborazione post-stampa efficienti, macchine vincolanti rilegate in rete, piegatrici e macchine da cucire sono importanti manifestazioni di attrezzature post-stampa automatizzate.
Per soddisfare le esigenze del mercato della stampa on-demand, non è solo più facile da installare e più facile da utilizzare, ma le corrispondenti aree di post-stampa non vengono prese sul serio, rendendole compatibili con i processi di prestampa e stampa. Lo sviluppo influenzerà l'efficienza di stampa complessiva.
Le nuove esigenze meccaniche del mercato della stampa richiedono un concetto di progettazione meccanica. Il nuovo concetto meccanico richiede il cambiamento del modello di progettazione della macchina, il miglioramento della tecnologia dell'informazione e il collegamento della macchina per cucire, della rilegatrice e della piegatrice attraverso la rete: la tecnologia di assemblaggio e controllo automatica consente la gestione remota Ciò è stato ottenuto riducendo il carico di lavoro di gli operatori.
JDF è nato. JDF è un formato di trasmissione dati per una porta terminale e un'altra porta terminale, che ha portato un enorme impatto sull'industria della stampa ed è stato generalmente accettato. I produttori di apparecchiature Postpress sono meno attivi nelle organizzazioni CIP4 rispetto ai fornitori di apparecchiature di prestampa e di apparecchiature di stampa.
Il concetto di JDF è che una rivista, un opuscolo, un libro o un album possono essere preimpostati nella macchina durante la fase di produzione, risparmiando tempo di produzione. La cosa più importante è che se tutti i parametri sono impostati in anticipo, non è più necessario reinserire il valore, è possibile evitare di immettere informazioni errate. Le potenti funzioni e i vantaggi di JDF nel campo post-stampa si riflettono nei seguenti aspetti.
I clienti possono tenere traccia delle condizioni di produzione tramite JDF
JDF sta sviluppando, sviluppando e informazioni dinamiche. Può centralizzare le informazioni di esecuzione e le informazioni sui passaggi e può trovare i dati dal centro di controllo in qualsiasi momento per fornire ai clienti le informazioni di cui hanno bisogno in qualsiasi momento. Ad esempio, i programmi di produzione per i prodotti stampati, la pianificazione della produzione e i costi diventano più accurati. E il cliente può sempre conoscere le informazioni di cui ha bisogno, in modo che il rapporto tra la tipografia e il cliente sia più vicino.
Tuttavia, in una certa misura, alcune delle funzioni di JDF non sono completamente utilizzate nel campo dell'elaborazione post-stampa e di altre reti di processi. Diverse aziende in tutto il mondo stanno faticosamente cercando di aggiungere concetti di design JDF nei concetti di design di cucitura a sella, tagliacarte e rilegatrici.
Tra questi, il software UpFront di Scenic Software mette un elemento chiave nel flusso di lavoro JDF, che può organizzare in che modo stampare i prodotti da stampare sulla macchina e come ottenere le informazioni sui dati di stampa a pagina intera per la piegatrice e la produzione vincolante linea. Il PPF (formato di produzione di stampa) definito nel flusso di lavoro per l'integrazione delle catene di approvvigionamento a monte ea valle è anche noto come "formato di produzione di stampa".
La linea di finitura archiviata e configurata da Amrys è la scelta ideale per l'abbinamento con JDF. Quando un'azienda tipografica riceve compiti di stampa ripetitivi come riviste o libri in un formato standard, il sistema può ridurre efficacemente i tempi di preparazione. Soprattutto nella stampa a bassa tiratura, la grondaia deve essere spenta frequentemente per la preparazione. Questo sistema può realizzare l'accumulo automatico di fondi. Ma Tiankun ritiene che nella transizione di più di tre compiti in ciascun collegamento, si possa considerare che il pagamento di questa struttura sia molto utile.
Applicazione JDF nella stampa digitale
Nel campo altamente automatizzato della stampa digitale, ci sono spesso molte attività diverse da svolgere in un'ora. Pertanto, parlare di spreco di carta tra due lavori di stampa è un problema comune; soprattutto nelle tradizionali linee di lavorazione post-stampa, spreca più stampe per ottenere il prodotto finale.
Come ridurre gli sprechi è una preoccupazione di molte aziende di stampa digitale? L'utilizzo dei flussi di lavoro digitali è molto inferiore a quello delle tradizionali linee di post-stampa, riducendo al minimo gli sprechi. Pertanto, le tradizionali funzioni di elaborazione post-stampa di macchine diverse si concentrano su una macchina da stampa digitale, rendendo possibile la produzione di opuscoli, rilegature a spirale e persino rilegature morbide, che sono diventate una delle urgenti esigenze del mercato attuale. È anche uno dei problemi più preoccupati per i fornitori di attrezzature post-stampa.
Rompere questo tradizionale metodo di produzione post-stampa, e stabilire un nuovo metodo di produzione post-stampa richiede un processo; in particolare, è necessario integrare la prestampa, la stampa e la post-stampa come linea efficace unificata. Ciò significa che le macchine da stampa digitali richiedono qualcosa in più rispetto alle sofisticate apparecchiature professionali per la stampa digitale e alle apparecchiature di finitura digitale che possono essere abbinate alle macchine da stampa digitali. Il produttore svizzero HUKELER è stato un leader in questo campo negli ultimi anni e si è impegnato a fornire ai clienti soluzioni di sistema sempre più sofisticate che riflettano l'impatto dei prodotti digitali.
Prima dell'avvento della stampa digitale, non era quasi necessario aggiungere controlli automatici al sistema di finitura a causa del lungo ciclo di produzione e della mancanza di alimentazione per guidare l'elaborazione post-stampa in modo più efficiente. Poiché vi sono alcuni errori naturali nel processo di produzione dell'elaborazione post-stampa, è spesso necessario utilizzare strumenti per apportare alcune modifiche minori all'apparecchiatura di post-stampa, che è una perdita di tempo. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e soddisfare la domanda del mercato, la stampa digitale, in particolare nella stampa digitale personalizzata, garantisce l'importanza complessiva. Pertanto, l'uso di dispositivi automatici al posto di metodi di prova ed errori consente all'operazione di mantenere una precisione molto elevata all'inizio, il che è molto importante per la stampa digitale.
Sviluppato il programma i2i e realizzato l'interfaccia standard CIP4, in modo che qualsiasi macchina connessa al dipartimento possa essere controllata da una console generale. Un operatore così esperto può avviare la macchina e monitorare il processo di produzione complessivo del lavoro di stampa, che può ridurre un sacco di lavori di carico e scarico. In questo modo, solo un operatore esperto è tenuto a controllare e azionare tutte le apparecchiature di produzione e l'operatore non qualificato può eseguire alcuni normali lavori di installazione e scarico, migliorando notevolmente l'efficienza di stampa e risparmiando i costi di stampa.
JDF è più ampiamente applicabile
Di solito, JDF rappresenta un concetto completo, come una linea di finitura completamente integrata, a scapito di un processo di post-stampa. Invece, JDF aiuta i clienti a risolvere i problemi fornendo una soluzione post-stampa completa.
Le apparecchiature avanzate di elaborazione post-stampa hanno progressivamente sostituito un gran numero di operazioni ripetitive manuali, che ha portato a un notevole sviluppo della produttività, che ha anche promosso l'introduzione di alcune attrezzature post-stampa da parte di alcune tipografie. L'aumento della domanda del mercato richiede apparecchiature post-stampa automatizzate a causa del numero relativamente grande di errori nelle operazioni manuali. In particolare, gli impilatori, gli involucri termoretraibili, ecc. Devono ridurre le operazioni manuali per ridurre il numero di dipendenti nell'officina. La cosa più importante è che le apparecchiature di produzione automatizzate possono garantire che i prodotti vengano consegnati al processo di produzione successivo in modo tempestivo.
Molti fornitori possono utilizzare solo una parte del proprio flusso di lavoro per i propri prodotti, pertanto devono interagire con prodotti di altre società.
Il flusso di lavoro di Prinect JDF connette tutto il lavoro e può essere rapidamente installato sulla cucitrice a sella ST400 e sulla cartella Statl. Per la taglierina, se può essere collegata alla rete Prinect, la soluzione consigliata è compucut - una console non collegata collegata alla taglierina e quindi collegata alle applicazioni Prinect e Prinance - MIS. Questi processi sono effettuati sotto il controllo del sistema di informazione post-stampa. Il server di sistema accede ai dati necessari per il processo successivo e le impostazioni richieste vengono caricate contemporaneamente. Lo spreco di tutto il lavoro e il numero effettivo di posti di lavoro saranno riconsegnati al MIS per un calcolo più accurato dei costi e il controllo della produzione.
ST400 Riding King può fornire un processo di produzione completo, accurato e completo. ST400 Riding King può iniziare a lavorare in due minuti dopo aver ricevuto i dati. La differenza non è solo nell'efficace ricezione dei dati, ma anche nell'ordine di guida della ST400, Wang ha fatto grandi progressi nella progettazione tecnica. Il Riding King ST400 utilizza un servomotore per spostare le impostazioni di posizione e può essere guidato direttamente, e il controllo digitale libera la pinzatrice a sella dai vincoli dell'albero motore. Questa tecnologia è attualmente utilizzata in generale, in particolare nell'applicazione di macchine da stampa a bobina, e altre tecnologie simili possono essere applicate secondo necessità.
La cartella Stahl si è gradualmente adattata a questa tecnologia e i suoi servi possono riparare lastre deformate e stampare carta più spessa. La correttezza di questo concetto è stata spiegata, e Heidelberg deve estendere questo concetto ad altri sistemi di post-stampa.
Altre considerazioni su questa applicazione sono anche molto ampie e questo numero continuerà a crescere. Questo è solo che puoi trovarlo quando ne hai bisogno. Dal punto di vista della riduzione degli sprechi, l'operatore può decidere di produrre solo una singola pagina e la risposta della macchina è molto sensibile.
L'obbedienza è la chiave
L'obbedienza è la chiave per lo sviluppo futuro della tecnologia di elaborazione post-stampa. Osservare le istruzioni di JDF e rispettare il breve tempo di preparazione e i requisiti di rifiuto zero. L'applicazione di questi sistemi di post-stampa alla stampa digitale e alla stampa commerciale a lungo termine non è un problema, poiché le esigenze sono le stesse.