Monitoraggio e manutenzione del sistema di polimerizzazione UV
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È noto che gli inchiostri UV hanno elevate proprietà di resistenza all'abrasione e ai graffi dopo la polimerizzazione e le proprietà qui menzionate dipendono principalmente dal trattamento di indurimento dell'inchiostro da parte del sistema di polimerizzazione UV. Attraverso l'analisi e la ricerca del sistema di polimerizzazione UV, questo documento illustrerà alcuni metodi di monitoraggio e manutenzione in tempo reale e metodi di manutenzione nel processo di polimerizzazione, che avrà un grande valore guida per il sistema di polimerizzazione per completare il processo di polimerizzazione in modo più accurato e in modo efficiente.
1. Monitoraggio in tempo reale del sistema di polimerizzazione
Il monitoraggio in tempo reale del sistema di polimerizzazione UV è il rilevamento e la misurazione ininterrotta del sistema di polimerizzazione UV. L'effetto di polimerizzazione dipende principalmente dall'energia prodotta dall'attrezzatura di polimerizzazione e il modo migliore per testare l'energia di uscita dell'attrezzatura di polimerizzazione è utilizzare un rilevatore di radiazioni per misurarlo. Una radiografia è un dispositivo portatile progettato per misurare l'intensità della luce in uno spettro. I risultati della misurazione vengono visualizzati in forma digitale nella finestra del dispositivo. L'unità del numero è microjoule (Joule è una misura di energia, che viene espressa L'energia che agisce su un'area unitaria per unità di tempo, 1 jog = 1000 microjoule).
Esistono molti tipi di rilevatori radio disponibili per l'operatore della sonda. Il principio di base di un rilevatore di radiazioni consiste nel passare i suoi raggi attraverso uno strato asciutto, che a sua volta visualizza i dati rilevati dal sensore di rilevamento sul rivelatore. I rivelatori radio più avanzati sono in grado di rilevare più informazioni di dati come l'intensità della luce, la densità di potenza e la temperatura della sorgente luminosa. Inoltre, l'operatore di rilevamento può anche collegare il rivelatore di radiazioni a una stampante oa un microcomputer in modo da poter rappresentare una mappa delle informazioni tra le sonde.
Questi rivelatori più avanzati possono tracciare l'effetto dell'effetto di polimerizzazione nel tempo sotto la sorgente di luce UV a questa temperatura. Con questo modello, è possibile rilevare la posizione della sorgente luminosa e la presenza di distorsione del tubo luminoso, e anche per testare la luce emessa dalla sorgente luminosa. Che si tratti di luce parallela e analisi del fatto che il calore trasmesso dalla luce diffusa sia uniforme durante l'irradiazione. Sebbene ci siano molti diversi tipi di rivelatori di raggi, tutti seguono le stesse regole, quindi vengono utilizzati allo stesso modo delle procedure operative. Le operazioni includono principalmente quanto segue:
① Per la configurazione e l'installazione dei componenti di base del sistema di polimerizzazione, pulire prima il riflettore del dispositivo di polimerizzazione UV e installare una nuova lampada per il dispositivo. Questa è la base per garantire l'intera operazione di test di polimerizzazione (Nota: preriscaldare la lampada UV per almeno 15 minuti prima del test).
② Standardizzare il sistema di essiccazione UV, includendo principalmente la determinazione del numero di lampade UV, la determinazione della potenza di uscita delle lampade UV e l'impostazione della velocità del nastro trasportatore. Sebbene le impostazioni di inizializzazione per questi parametri siano state completate, la produzione effettiva viene completata. Controllare sempre durante il processo per determinare se soddisfano i requisiti di produzione.
③ Testare e registrare il contenuto e i risultati del test. Registrare il contenuto del test, includendo principalmente i fenomeni anomali della macchina durante il test, la deviazione dell'apparecchiatura, ecc., Durante la registrazione, registrare anche la data del test, la posizione del test e altre condizioni oggettive durante il test.
④ Quando si misura con una radiografia che fornisce solo informazioni digitali, il test deve essere eseguito in due parti, vale a dire, testare quando tutte le fonti di luce funzionano e testare separatamente ciascuna sorgente di luce. Quando la larghezza di polimerizzazione effettiva del sistema UV viene ridotta, questo metodo può essere utilizzato per individuare con precisione la fonte di luce UV problematica da un sistema complesso.
⑤ Testare periodicamente il sistema di polimerizzazione UV durante la produzione. La produzione del dispositivo in questo momento può essere valutata testando l'effettiva larghezza di polimerizzazione del sistema complesso. Per comodità di confronto, il tempo e la posizione del test devono essere registrati durante il test.
2. Manutenzione del sistema di polimerizzazione
Manutenzione significa controllo regolare del sistema di polimerizzazione UV, pulizia delle apparecchiature di polimerizzazione UV, riparazione e sostituzione di parti nella produzione che non sono in grado di soddisfare i requisiti di produzione dovuti all'usura.
I lavori di manutenzione regolare dovrebbero includere i seguenti aspetti:
① Rileva e pulisce la superficie del riflettore.
② Controllare e pulire la lampada.
③ Afferrare manualmente la lampada sulla sede del morsetto e farla oscillare delicatamente alcune volte per verificare se la lampada è in uno stato libero. Ciò può garantire uno spazio sufficiente per soddisfare la deformazione causata dall'espansione termica della lampada ed evitare lo scoppio del tubo. Il fenomeno si verifica
④ In base alla premessa di garantire il suddetto gap di lampada, assicurarsi che il collegamento tra i vari componenti dell'apparecchiatura sia stretto.
⑤ Se il sistema di essiccazione UV utilizza un sistema di raffreddamento ad aria, assicurarsi che il ventilatore sia in condizioni normali di funzionamento e che tutti i tubi di ventilazione siano puliti senza ostacoli. Se il sistema di essiccazione UV utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua, il livello dell'acqua nel serbatoio dell'acqua deve essere garantito e l'attrezzatura di refrigerazione dovrebbe essere in condizioni normali di funzionamento.
⑥ Assicurarsi che tutte le misure di sicurezza siano in atto per garantire che i collegamenti come il nastro trasportatore funzionino correttamente.
La superficie del riflettore deve essere pulita frequentemente e mantenuta pulita. Sebbene il solvente nell'inchiostro UV sia inferiore, si tratta di un inchiostro non volatile, ma durante l'operazione di polimerizzazione c'è ancora una perdita di composizione chimica nell'inchiostro UV. Questi prodotti chimici volatilizzati si trovano sulla superficie del riflettore. Ha effetto corrosivo e ha anche effetti corrosivi sulla lampada. Se si riscontrano punti deboli bianchi durante la pulizia del riflettore o del tubo, la loro superficie è stata corrosa. Queste corrosioni possono far diminuire il riflesso del riflettore e anche influenzare la quantità di luce emessa dal tubo. Inoltre, la superficie del riflettore è sottile e sarà seriamente indossata dopo un lungo periodo di lavoro, quindi dovrebbe essere sostituita regolarmente.
Nel processo di pulizia del tubo della lampada, è necessario controllare attentamente se ci sono bolle sulla superficie del vetro del tubo della lampada e se ci sono crepe sugli elettrodi ad entrambe le estremità, e quindi può essere usato per giudicare se il il tubo della lampada è intatto. Durante il processo di controllo del tubo della lampada, ruotare delicatamente il tubo della lampada per garantire uno spazio sufficiente per l'espansione termica per evitare l'espansione e la rottura del tubo della lampada e la deformazione eccessiva. Se il tubo si piega in una certa misura, il centro del tubo cambia la posizione relativa della linea al centro dell'arco del riflettore, che cambia il fuoco della sorgente di polimerizzazione e influenza la planarità dell'effetto di polimerizzazione UV.
Poiché ogni componente ha un calore generato durante il processo di produzione, si verificano dilatazione termica e contrazione, quindi è particolarmente importante garantire la sicurezza della presa di connessione del circuito e di altre parti. Nel processo di polimerizzazione, il raffreddamento insufficiente causerà anche la temperatura del riflettore, i componenti elettrici all'interno della scatola luminosa, l'otturatore e la lampada troppo alti. Pertanto, è necessario assicurarsi che il sistema di raffreddamento funzioni normalmente durante il processo di polimerizzazione.
Per garantire una produzione sicura, è necessario perfezionare tutte le strutture di sicurezza. La produzione di mancanza di misure di sicurezza metterà a rischio la vita dei lavoratori. Pertanto, le strutture di sicurezza del sistema di polimerizzazione dovrebbero essere ispezionate regolarmente.
3. Riepilogo
Anche se è opinione diffusa nel settore della stampa che l'industria della stampa sia entrata nella fase di magro profitto, non è difficile immaginare gli enormi profitti generati dall'operazione di produzione standardizzata e dalla gestione della produzione. La discussione in questo documento fa parte della gestione della produzione standardizzata delle imprese di stampa. Allo stesso tempo, può anche fornire una guida alle imprese per risparmiare risorse e creare profitti.