Piccole misure monocromatiche per la stampa offset in quadricromia
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Al momento, ci sono molti produttori di stampa di piccole e medie dimensioni che utilizzano macchine da stampa offset monocromatiche per sovrastampare il lavoro a colori. Le stampe semplici sono stampate in due colori. In generale, ci sono molte sovrastampe a singolo lato e a quattro colori, ma alcune tipografie hanno un totale di otto colori. Ciò richiede l'alta qualità e l'alta precisione della macchina da stampa, nonché la più qualificata tecnologia dell'operatore di stampa, e prestare attenzione al processo di sovrastampa:
Innanzitutto, carta
La carta è uno dei sei elementi nel processo di stampa. La qualità della carta influisce direttamente sulla velocità di stampa e sulla qualità degli stampati. Innanzitutto, la carta deve essere piatta e le dimensioni di taglio devono essere coerenti e gli errori di angolo retto e rettilineo sono relativamente piccoli. Per la carta per fogli utilizzata per la stampa di libri, la dimensione del nastro (larghezza × lunghezza) non supera ± 1 mm. Per le copertine stampate e gli album più fini, la dimensione del nastro (larghezza × lunghezza) non deve superare ± 0,5 mm e deve essere contrassegnata. Il bordo, cioè il bordo della regola, la levigatezza della carta si riferisce alla levigatezza della superficie della carta. La levigatezza determina la tenuta del contatto tra la carta e la coperta. Ovviamente, sotto la stessa pressione di stampa, la stampa viene stampata su carta con bassa scorrevolezza. La chiarezza dell'immagine è scarsa. Ad esempio, nelle stesse condizioni di stampa, l'uso della carta patinata è migliore rispetto all'uso della carta patinata; il contenuto di umidità della carta deve essere compreso tra il 6% e l'8% e il contenuto non è troppo alto. La tensione superficiale e la resistenza superficiale della carta vengono abbassate, la plasticità è migliorata e la pellicola d'inchiostro impresso viene ritardata. Se il contenuto di acqua è troppo basso, la carta tende a generare elettricità statica e tende a essere fragile e dura, il che non favorisce la stampa. Il contenuto di acqua non uniforme provocherà una deformazione diseguale di bordi stretti, arricciature, arricciature o irregolarità e dopo la stampa potrebbero verificarsi difetti come pieghe. Ciò richiede la giusta temperatura e umidità nella tipografia. Generalmente, la temperatura viene controllata tra 18 ° C e 25 ° C e l'umidità relativa viene mantenuta al 50% - 60%, il che è vantaggioso per la conservazione e la stampa della carta. Inoltre, il tipo di fibra e il pH della carta stessa avranno un impatto maggiore sulla stampa.
In secondo luogo, l'inchiostro
La viscosità e la fluidità dell'inchiostro giocano un ruolo importante nella qualità di stampa. La fluidità e la viscosità dell'inchiostro sono strettamente correlate. Quando la viscosità dell'inchiostro aumenta la viscosità, la fluidità si abbassa. Al contrario, la fluidità è migliorata. L'inchiostro con una grande consistenza non è uguale alla viscosità e l'inchiostro con una grande viscosità non è necessariamente spesso. Solo la viscosità è la stessa. Inchiostro, maggiore è la consistenza, peggiore è la fluidità. Se la fluidità è troppo piccola, il trasferimento dell'inchiostro durante il processo di stampa non è regolare e irregolare, con conseguenti avanzi e retro superficiali e altri guasti dell'inchiostro sulla stessa superficie di stampa; la fluidità è troppo grande, l'impronta non può essere trasferita con precisione e il livello grafico non è chiaro. L'inchiostro non è pieno, il colore non è brillante e, allo stesso tempo, l'eccessiva fluidità dell'inchiostro può portare a lastre sporche e stick di inchiostro frequenti. Nel processo di stampa, la viscosità e la fluidità dell'inchiostro possono essere regolate utilizzando la regolazione dell'inchiostro, ma è vietato aggiungere farina di mais all'inchiostro per far asciugare rapidamente la stampa. È anche possibile ottenere ciò utilizzando un inchiostro ad asciugatura rapida. Pertanto, la viscosità e la fluidità dell'inchiostro devono essere regolate durante il processo di stampa. La conservazione dell'inchiostro è sempre stata un problema per gli stampatori. Poiché l'inchiostro viene posto nell'aria per lungo tempo, viene facilmente ossidato dall'aria per formare uno spesso strato di inchiostro. Quando si stampa l'inchiostro successivo, deve essere L'inchiostro viene raschiato, che inevitabilmente spreca una parte dell'inchiostro. La misura generale presa dalla tipografia è di aggiungere una certa quantità di acqua alla cartuccia di inchiostro per evitare che l'inchiostro entri in contatto con l'aria. Tuttavia, in effetti, l'ossigeno contenuto nell'acqua ossiderà anche l'inchiostro, e il tempo di contatto tra l'acqua e l'inchiostro è facile da emulsionare l'inchiostro. Quando si stampa sulla macchina, si verifica un fenomeno per cui non viene applicato inchiostro, sebbene la quantità di inchiostro sia grande, ma uniforme. Il rullo di inchiostro (principalmente il rullo rigido) non è ancora inchiostrato. Si consiglia di utilizzare carta cerata per isolare l'inchiostro dal contatto con l'aria durante la conservazione dell'inchiostro o utilizzare carta di plastica per sigillarlo. Applicare carta oleata o carta di plastica sulla superficie dello strato di inchiostro e rimuovere la carta oleata o la carta di plastica prima della stampa successiva, ma è preferibile. Non utilizzare carta normale per sigillarlo ed evitare il problema di strappare la carta quando si scopre la carta.
Terzo, soluzione di bagnatura
Il ruolo della soluzione della fontana è di bagnare la porzione vuota della piastra e formare un ossido di metallo o uno strato di sale idrofilo. Usando il principio dell'inchiostro che respinge, viene stabilita una barriera tra la parte vuota e l'inchiostro per rendere l'inchiostro non appiccicoso alla piastra di stampa vuota. sezione. Generalmente, la soluzione di bagnatura deve essere un mezzo acido debole e il pH della soluzione di bagnatura deve essere regolato tra 5.0 e 6.0. Se il valore pH è troppo basso, l'acidità della soluzione di bagnatura causerà una grave corrosione della base della piastra e l'inchiostro si asciugherà lentamente; se è troppo alto, il composto diazo nella piastra PS foto-decomposizione si dissolverà, risultando in una piastra di immagine incompleta. Provoca l'emulsionamento dell'inchiostro, che degrada gravemente la qualità del prodotto stampato. Allo stato attuale, il metodo di bagnatura adottato dalla piccola macchina da stampa offset è principalmente il dispositivo di bagnatura del manicotto di velluto d'acqua, il meccanismo di bagnatura Dagren dell'inchiostro e il dispositivo di alimentazione diretta dell'acqua di Kunming e le diverse modalità di bagnatura in base al processo di stampa. Oltre a controllare la quantità di acqua, indipendentemente dal metodo di erogazione dell'acqua, se la quantità di acqua è troppo grande, le gocce d'acqua appaiono sul materiale stampato, i piccoli punti sono facilmente lavati via dall'acqua e la carta da stampa assorbe acqua e si espande e deforma, causando problemi di sovrastampa. Se la quantità di acqua è troppo piccola, sarà ovviamente sporca, ma è necessario prestare attenzione per evitare il fenomeno di acqua grande e inchiostro di grandi dimensioni. La quantità di acqua può essere determinata in base all'area e alla distribuzione della parte grafica, al tipo di carta utilizzato, alla velocità della macchina e all'ambiente circostante. Il bilanciamento dell'input offset è solo il bilanciamento relativo dinamico, non esiste un bilanciamento assoluto ideale. Padroneggiare l'equilibrio tra inchiostro e lavaggio è anche un aspetto importante. Durante il processo di stampa, l'operatore deve osservare costantemente l'effetto di stampa per garantire la qualità di stampa.
In quarto luogo, la macchina di prova è buona, la sovrastampa è accurata
Prima di stampare, assicurarsi di controllare se la macchina da stampa può essere sovrastampata con precisione. Dopo aver stampato da 10 a 20 stampe, verificare rispettivamente il cielo e la terra e le linee di regola destra e sinistra. Se la regola non è sulla carta (la carta è leggermente più piccola della linea di regola), puoi disegnare artificialmente una regola sul piatto corrispondente al bordo della carta, e applicare un po 'di inchiostro sulla linea di regola e poi stampare per controllare la sovrastampa. È anche possibile stampare di nuovo la stampante e verificare se può essere sovrastampata con precisione dopo due stampe.
Nel processo di stampa, la carta deve prima essere stabile, la carta può raggiungere il calibro anteriore in parallelo e la distanza tra la carta e il deflettore laterale dell'estrattore è di 3mm-5mm, garantendo che il tirante possa tirare la carta nella posizione desiderata e Non tirare la carta troppo a lungo se la carta viene tirata troppo a lungo. Quindi, la pressione della molla di tensione dovrebbe essere moderata. Quando si stampa carta spessa, utilizzare una molla a compressione spessa. Quando si stampa carta sottile, utilizzare una molla di compressione piccola e la forza della molla della molla deve essere regolata dalla spirale su di essa. Un'eccessiva pressione della molla di compressione causa un eccessivo allungamento della carta, ed è facile deformare la carta e influenzare il movimento del calibro con altri meccanismi. Se la pressione è troppo piccola, la carta non viene facilmente tirata al deflettore laterale ed è evidente che potrebbe verificarsi la sovrastampa sinistra e destra. Solo quando la distanza tra la carta e il deflettore del lato estrattore è impostata correttamente e la pressione della molla è appropriata, è possibile garantire la forza di trazione della carta corretta e la sovrastampa accurata. La piccola stampa offset utilizzando il calibro di spinta dovrebbe prestare attenzione alla distanza corretta tra la carta e il deflettore di manometro, e l'altra lamella ha una certa quantità di compressione quando viene spinta la carta.
In quinto luogo, la posizione della carta
Nel processo di stampa, si dice generalmente che la piccola macchina da stampa offset richiede la posizione sinistra e destra della carta, cioè i requisiti di posizione sinistra e destra del calibro non sono molto rigidi, ma in alcuni casi, se il la sovrastampa degli stampati è accuratamente correlata alla posizione della carta. Poiché la piccola macchina da stampa offset ha una sua specialità, a differenza della macchina da stampa offset di grandi dimensioni, il metodo di alimentazione continua della carta del grande formato a quattro aperture è solitamente il metodo di alimentazione diretta della carta o il metodo di alimentazione indiretta della carta e la piccola macchina da stampa offset generalmente utilizza il metodo di alimentazione della carta. Nell'alimentazione della carta, la carta continua ad essere alimentata al cilindro di stampa dall'attrito tra i rulli di carta superiore e inferiore e la carta viene posizionata una volta sul misuratore anteriore per eseguire il posizionamento secondario sul cilindro di stampa. A causa della scarsa posizione della carta, ci sono due casi di sovrastampa: uno è che dopo che la carta ha raggiunto il calibro anteriore, la parte anteriore della carta tocca appena la superficie dell'estremità laterale di un gancio anteriore durante l'estrazione della carta . In questo modo, la carta è un movimento instabile durante il processo di estrazione, oppure la carta non viene tirata in posizione a causa del contatto con la faccia frontale anteriore, con conseguente sovrastampa imprecisa. In un altro caso, la carta non tocca la parte anteriore del manometro anteriore, ma nel posizionamento secondario, il bordo della carta tocca appena la faccia finale del calibro piccolo sul cilindro di stampa, e in questo caso anche la sovrastampa imprecisa dovuta a potrebbe verificarsi una scarsa posizione della carta. Pertanto, nella stampa offset di piccole macchine da stampa offset, si dovrebbe prestare attenzione anche all'influenza delle posizioni sinistra e destra della carta sulla sovrastampa.
Sesto. Disposizione ragionevole della sequenza di colori di stampa
In generale, la disposizione ragionevole della sequenza colore di stampa a quattro colori della macchina è: nero, blu, rosso, giallo e anche stampato in giallo invertito, rosso, blu e nero. Quando si stampa su una macchina a quattro colori, l'intervallo di stampa tra colore e colore è breve, l'inchiostro non ha tempo di asciugatura ed è un metodo di stampa a umido sovrapposto, mentre la macchina da stampa monocromatica stampa un intervallo di stampa più lungo tra colori e colori e stampa un secondo. Quando si utilizza il colore, il primo colore è già asciutto, quindi è un metodo di sovrastampa impilato a secco. È proprio a causa dei diversi metodi di stampa che la disposizione delle sequenze di colori è diversa. La disposizione delle sequenze di colori di una macchina monocromatica è molte, ma la sequenza di colori specifica può essere considerata dai seguenti aspetti:
1. In base alla luminosità dei tre colori primari, la sequenza dei colori deve essere stampata prima con il colore scuro, quindi con il colore brillante, ovvero blu e nero per primo, rosso e giallo.
2. In base alla trasparenza e al potere nascosto dei tre colori primari, la sequenza dei colori viene sistemata, vengono stampati prima il blu e il nero con scarsa trasparenza e viene stampato l'inchiostro giallo e rosso con una buona trasparenza.
3. Disporre la sequenza di colori in base alle dimensioni dell'area grafica, quindi stampare prima la piccola immagine, quindi stampare la grafica di formato completo o grande.
4. In base alle caratteristiche dell'originale, l'immagine a colori basata sul colore caldo deve essere stampata per prima in blu o nero e l'immagine a colori basata sul tono freddo deve essere stampata prima in rosso o giallo.
5. Considerando la sovrastampa, è innanzitutto necessario stampare un colore che è difficile da sovrastampare. Generalmente, il paesaggio è stampato in blu e giallo, mentre i caratteri sono stampati in rosso e giallo.
La sequenza di colori di stampa raccomandata per la stampa di quattro colori in una macchina monocromatica è: blu, rosso, giallo, nero, in modo che finché i primi due colori vengono stampati accuratamente e la tonalità del colore sia buona, gli ultimi due colori non sono troppo precisi anche se non sono ammessi. ovvio. L'operatore dovrebbe prestare attenzione al cambio di inchiostro. Per mantenere puro il colore dell'inchiostro, quando l'inchiostro di pulizia sta per essere completato o finito, è meglio aggiungere un po 'di inchiostro per essere stampato e risigillarlo di nuovo. Soprattutto quando l'inchiostro scuro viene cambiato in inchiostro chiaro, è meglio pulire la macchina due volte.
Sette, altro
Nel processo di sovrastampa, se non è stampato sulla versione stampata o stampato su un gran numero di patch, è meglio non utilizzare il dispositivo di spolveramento. Sebbene la polvere possa asciugare rapidamente l'inchiostro e impedire che la parte posteriore dei materiali stampati sia sporca, la polvere non è buona. Influisce direttamente sulla finitura e sulla luminosità della stampa, generalmente usa la polvere nell'ultima stampa a colori, quindi nel processo di sovrastampa a quattro colori, è preferibile utilizzare la stessa velocità di stampa, non modificare la velocità di stampa. Perché il cambio di velocità influisce sulla precisione di sovrastampa della stampa più o meno. Inoltre, se la precisione della stampa a colori è molto elevata, la fabbrica di stampa qualificata può anche eseguire l'acqua una volta prima della stampa ufficiale, ovvero la lastra di stampa viene piegata, il rullo di inchiostro di stampa è piegato o la fornitura di inchiostro il sistema non viene fornito con l'inchiostro, viene fornita solo l'acqua. La "stampa" senza alimentazione di inchiostro può ridurre l'inaccuratezza della sovrastampa causata dalla deformazione della carta.
In sintesi, la stampa offset monocromatica sovrastampa le stampe a colori, sia per la macchina che per gli operatori, ha esigenze elevate. Solo padroneggiando la tecnologia di sovrastampa, è possibile stampare stampe di alta qualità e di alta qualità nelle condizioni di attrezzature sofisticate e materiali di consumo di stampa.