Distanza di rete: la chiave per il controllo di qualità della stampa serigrafica
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Come tutti sappiamo, la qualità della stampa serigrafica è influenzata da molte variabili e la distanza dalla griglia è uno dei fattori più importanti. Nella maggior parte dei casi, i problemi di qualità e di registrazione della stampa sono principalmente attribuiti alla regolazione inadeguata della distanza della maglia o ad alcune regolazioni per compensare il disagio della rete.
La distanza del nastro, che è la distanza tra la superficie di stampa della piastra serigrafica e la superficie del substrato. Nella stampa serigrafica, per evitare che lo schermo si attacchi al substrato, è necessario mantenere una certa distanza tra la piastra di stampa dello schermo e il substrato. Una volta che lo schermo è incollato al substrato, comprometterà seriamente la qualità di stampa. L'effetto della distanza della mesh è quello di superare efficacemente questo problema, in modo che lo schermo possa toccare il substrato solo quando il raschietto viene raschiato. Una volta raschiato il raschietto, lo schermo si rimbalza. Lo schermo e il substrato vengono immediatamente rimossi per evitare il fenomeno di trascinamento e sbavature.
Inoltre, il concetto di "distanza rimbalzo" deve essere correttamente compreso. Nella stampa serigrafica, è strettamente correlata alla distanza della mesh, ma diversa dalla distanza della mesh.
"Distanza rimbalzo" si riferisce alla distanza con cui lo schermo torna lentamente dopo che il raschietto viene raschiato. Si verifica nel punto di partenza della stampa e appare solo durante il processo di raschiatura del raschietto. Assicura che lo schermo possa riprendersi rapidamente e staccarsi dal substrato. .
La distanza di maglia generale nella stampa serigrafica è 9,5-12,7 mm, ma è più ragionevole e più utilizzata è 1,5-3,0 mm. La distanza di rete ha portato molti problemi alla qualità di stampa e alla registrazione, quindi la distanza della mesh dovrebbe essere la più piccola possibile. Quando si stampano alcuni prodotti con maggiore precisione, la quantità consentita di deformazione dello schermo determina direttamente la dimensione della distanza della mesh. Nella stampa di prodotti elettronici, la spaziatura delle maglie degli schermi di acciaio inossidabile tende ad essere più piccola, circa 0,1-0,2 mm.
Pertanto, sia che si tratti di grafica stampata o di tessuti, la distanza della mesh è un parametro che merita particolare attenzione. Una volta che la distanza tra le maglie è inappropriata o incoerente, porterà alla stampa inutili perdite e deve essere attentamente controllata.
Relazione significativa con il posizionamento
Nella stampa serigrafica a più colori e in quadricromia, la registrazione del colore deve essere gestita correttamente e la spaziatura della griglia gioca un ruolo cruciale nella registrazione. A rigor di termini, è impossibile fare il stampato e l'originale completamente in presenza della distanza della mesh, che è causata dalla deformazione telescopica dello schermo durante il processo di stampa. Maggiore è la distanza della mesh, maggiore è la pressione della lama e maggiore è l'estensione dello schermo, con conseguente spostamento del motivo sul substrato. La distanza di rete è piccola, che può migliorare la situazione in una certa misura. Pertanto, al fine di ridurre lo spostamento dell'immagine, è necessario selezionare il passo della mesh il più piccolo possibile. Per alcune stampe con una precisione di registrazione più elevata, si consiglia una distanza della mesh di 1,5 mm e il valore massimo non deve superare i 3 mm.
Con l'aumentare della distanza delle maglie, sorgono molti problemi. Innanzitutto, per garantire che lo schermo sia in contatto con il substrato e che l'inchiostro sia trasferito, la pressione della lama è inevitabilmente aumentata e la forza applicata ad entrambe le estremità della lama è necessariamente maggiore. Rispetto alla cornice, più lunga è la lama, più prominente è questo fenomeno. In questo modo, non solo viene aumentato il grado di deformazione del disegno, ma anche la qualità di stampa viene seriamente compromessa.
Inoltre, a volte il motivo stampato è inclinato e allungato, che è in parte dovuto al problema della distanza della mesh, ma anche alla posizione del disegno, alla lunghezza della lama e alla direzione in cui la lama è in movimento.
È importante mantenere una distanza mesh uniforme nella serigrafia. Se le distanze dello schermo dello schermo sono incoerenti attorno alla parte anteriore, posteriore, sinistra e destra, l'immagine nella posizione corrispondente sarà sfalsata. In questo caso, il secondo colore non verrà mai registrato con il primo colore, indipendentemente dall'impegno dell'operatore. Ovviamente, se i vari colori nella stampa non possono essere registrati, l'intero lavoro verrà scartato.
Vale la pena ricordare che nella stampa di circuiti elettronici, alcune distorsioni del pattern possono essere pre-compensate dal calcolo quando il pattern non viene contato. Inoltre, alcuni produttori hanno introdotto dispositivi che hanno la capacità di superare questi problemi.
Critico per la qualità dell'immagine
L'impostazione della distanza della mesh non è adatta. Durante il processo di stampa, la pressione della lama deve essere aumentata o diminuita, il che influirà sulla qualità della stampa, con conseguente scarsa precisione di copia, sfocatura, bolle, effetto ghosting, perdita punti, definizione dei bordi scadente e moiré. , il modello non è completo e così via.
La distanza di rete non è troppo grande e causerà altri problemi. Ad esempio, la racla necessita di aumentare la pressione del tergipavimento in modo che lo schermo possa toccare il substrato, ma prima che lo schermo entri in contatto con il substrato, l'inchiostro viene schiacciato sulla superficie di stampa dello schermo. Se questo è serio, è destinato a essere un motivo stampato su un substrato o substrato sporco. Una pressione eccessiva del tergipavimento può anche danneggiare l'immagine stampata, provocando la deformazione del punto o l'allargamento del punto.
Maggiore è la pressione della lama, maggiore è la velocità di rimbalzo dello schermo dopo la stampa, l'inchiostro non può essere completamente trasferito al substrato, il che porterà alla comparsa di moiré, disegno incompleto, disegno, bolle, definizione di bordo scadente, ecc. Stampa rachitismo.
Un'altra causa di scarsa qualità di stampa è la bassa tensione dello schermo e la ridotta distanza della mesh. In questo caso, lo schermo si incresperà durante il tergipavimento della racla, formando increspature sul materiale stampato, causando infine gravi distorsioni e ghosting dell'immagine.
Determina lo spessore e il colore dell'adesione dell'inchiostro
Lo spessore non uniforme dell'adesione dell'inchiostro può essere causato dai seguenti fattori: (1) lo schermo e il substrato non sono paralleli; (2) la distanza della maglia, la lama e la tensione dello schermo sono variabili; (3) la spaziatura dello schermo è troppo grande, causando la deformazione della lama. Ognuno di questi fattori può causare un'adesione non uniforme dell'inchiostro e la stampa finale può variare di colore.
La distanza di maglia ridotta può garantire l'adesione uniforme dell'inchiostro e la distanza della maglia è troppo grande, che tende a causare un'adesione non uniforme dell'inchiostro, specialmente alle due estremità del raschietto, l'adesione dell'inchiostro è più irregolare.
Influisce sulla durata di schermi e scraper
Lo schermo, lo schermo e la luna graffiante usati nel processo di stampa sono tutti elastici. Nel processo di uso ripetuto, se la forza è troppo grande, la loro elasticità sarà attenuata o scomparirà. Quando la distanza della maglia è grande, la pressione di schiacciamento dell'inchiostro aumenterà inevitabilmente. In tali condizioni, la durata dello schermo e il tergipavimento saranno notevolmente indeboliti.
Relativo alla velocità di produzione e all'intensità del lavoro
Se la distanza della maglia è troppo grande, la velocità di produzione sarà ridotta. Questo perché durante il processo di stampa, la racla stringe lo schermo per contattare la superficie del substrato prima che l'inchiostro sia costretto a passare attraverso la rete al substrato. In questo processo, la pressione della lingua può essere consumata e trasferita, il che riduce notevolmente la velocità di produzione. Nella stampa manuale, la stampante deve usare più forza per stampare, il che può essere particolarmente faticoso e talvolta vulnerabile.
Stampa tessile
Ci sono diversi punti che devono essere specificati in termini di distanza tra la stampa tessile. I tessuti sono un substrato estremamente assorbente, quindi la distanza tra le maglie è solitamente inferiore a quella delle altre stampe grafiche.
La distanza di maglia ideale dovrebbe essere di 0,8-1,6 mm. Tuttavia, le impostazioni specifiche devono essere basate su fattori quali tensione dello schermo, dimensioni dello schermo e inchiostro utilizzato. La distanza della mesh è piccola e anche la quantità di inchiostro attaccata alla macchina serigrafica può essere ridotta.
Poiché la stampa su tessuto viene eseguita utilizzando più teste di stampa su più stazioni di stampa, l'uniformità della spaziatura del nastro di ciascuna stazione di stampa è particolarmente importante per garantire la registrazione dei singoli colori e la tonalità uniforme del colore dell'inchiostro. Inoltre, se si desidera stampare lo stesso motivo su più indumenti, la distanza della mesh deve essere regolata in base allo spessore dello stesso.
Come ridurre la distanza della maglia
Per ridurre la distanza della mesh, la prima luce deve aumentare la tensione dello schermo. La tensione dello schermo è elevata, il che può ridurre la distanza della mesh e aumentare la velocità di stampa. Tuttavia, il grado di aumento della tensione dello schermo è limitato da altri fattori, ma al minimo deve soddisfare le esigenze della stampa.
Va ricordato che maggiore è lo schermo, minore è la probabilità che lo schermo raggiunga l'alta tensione. Pertanto, quando si considera la distanza dello schermo dello schermo, è necessario considerare sia la dimensione dello schermo che la tensione dello schermo. In generale, la tensione dovrebbe essere compresa tra 18 e 25 N / cm, quindi non è preferibile aumentare semplicemente la tensione dello schermo. Inoltre, la tensione di ogni schermo in ciascun set di schermi dovrebbe essere coerente. Infatti, la consistenza della tensione dello schermo è più importante della tensione stessa, in modo da garantire non solo la sovrastampa tra il colore e il colore, ma anche la coerenza della pressione della lama.
Oltre alla tensione dello schermo, un altro degno di nota è l'inchiostro. La viscosità dell'inchiostro è correlata alla reologia dell'inchiostro, alla composizione dell'inchiostro, alle dimensioni delle particelle di inchiostro, alla tensione superficiale e al tempo di conservazione. Se la viscosità dell'inchiostro è grande, è possibile aggiungere alcuni additivi all'inchiostro o utilizzare altri inchiostri. Sotto la premessa della stessa tensione dello schermo, la riduzione della viscosità dell'inchiostro può ridurre la distanza della maglia.
Anche le specifiche tecniche dello schermo sono un fattore importante per il trasferimento dell'inchiostro. Minore è l'area della mesh dello schermo (ad esempio, una mesh con un diametro di 27-31 μm), minore è la forza necessaria per staccare la superficie dell'inchiostro e il substrato. Minore è la forza richiesta, minore è la distanza della mesh.
La superficie del substrato è anche un fattore che influenza il trasferimento dell'inchiostro e la stampa fuori stampa. Lo schermo e la superficie del substrato inchiostro assorbente sono relativamente facili da separare. La superficie del tessuto ha una forte capacità di assorbimento, quindi lo schermo è facilmente separato dal substrato, motivo per cui la distanza della stampa tessile è inferiore a quella di altre immagini. La tensione della superficie del substrato influisce sull'energia superficiale dell'inchiostro, quindi ha una certa influenza sulla post-stampa.
Altri fattori che determinano la distanza della mesh sono le dimensioni dello schermo, la lunghezza della lama (relativa allo schermo), la dimensione del motivo stampato (relativa allo schermo) e il tipo di motivo (motivo solido e modello non solido che richiedono una spaziatura dello schermo maggiore).
Alcuni di questi fattori possono essere modificati, mentre altri non possono essere modificati. Ogni stampa ha le sue condizioni di stampa specifiche e dobbiamo capire che è importante regolare la distanza della mesh in diverse condizioni di stampa. Standardizzando le procedure operative e rilevando i materiali appena acquistati, si garantisce che la versione precedente e la messa in servizio possano essere completate con successo il più rapidamente possibile.
Metodo per misurare la distanza della griglia
Esistono due modi per standardizzare e determinare la distanza della mesh. Molte macchine da stampa automatiche e alcune macchine serigrafiche manuali hanno corrispondenti funzioni di regolazione della spaziatura della rete. Il problema è che la maggior parte di essi può essere regolata solo approssimativamente. Solo poche apparecchiature di fascia alta sono dotate di un quadrante leggibile, che può visualizzare la distanza della griglia in modo digitale. Pertanto, nella maggior parte dei casi, è responsabilità dell'operatore adeguarsi.
In pratica, l'operatore ha esplorato alcuni metodi e tecniche per misurare e controllare la distanza della mesh. Il modo più semplice è posizionare la rondella ai quattro angoli del piano di stampa con una rondella e quindi posizionare lo schermo sul quarto. Sulle rondelle vengono utilizzate diverse guarnizioni per diverse spaziature delle maglie. A tal fine, è anche possibile realizzare alcune guarnizioni spesse e sottili per soddisfare le esigenze di varie distanze di maglia e garantire l'accuratezza dell'impostazione della spaziatura della griglia. Un altro metodo più semplice consiste nel misurare la distanza dal fondo dello schermo al tavolo o alla tabella del vuoto usando un righello o un cuneo.
Se si dispone di una stampante con un quadrante leggibile, è possibile leggere direttamente il valore della distanza netta, che è ovviamente la più comoda. Tuttavia, come menzionato sopra, nella maggior parte dei casi è necessaria una regolazione manuale. Se la spaziatura della rete è regolata in modo errato, il problema è relativamente grande. L'ultima opzione per gli operatori di serigrafia consiste nell'utilizzare un calibro meccanico a maglie. Posizionare lo strumento di misura sulla superficie dello schermo, azzerare il tavolo, quindi premere lentamente verso il basso fino a quando lo schermo tocca la superficie del substrato. Il valore mostrato nel misuratore viene sottratto dallo spessore dello schermo. La differenza è La distanza della rete qui. Misurando con un calibro di griglia, a condizione che il metodo sia corretto, il risultato è più preciso. Con questo tipo di misuratore, è necessario eseguire il reset prima di ogni misurazione e, allo stesso tempo, ha una gamma limitata di movimenti sullo schermo. Pertanto, in questo senso, non è molto conveniente usare un tale strumento di misura su alcune macchine da stampa. Tuttavia, finora, l'industria della serigrafia ha solo uno di questi strumenti di misurazione.
È stato riferito che lo US Screen Printing Technology Foundation (SYTF) ha recentemente introdotto uno strumento di misurazione della distanza di rete più efficace, lo strumento di misura elettronico, in grado di rilevare la spaziatura di qualsiasi punto sullo schermo in modo più rapido e preciso. Lo strumento di misura è comodo da utilizzare e può visualizzare il valore della distanza della griglia in qualsiasi momento, in modo che l'operatore possa completare rapidamente il lavoro di debug della versione superiore.