Piastra rotocalco atossica (2)
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Preparazione di ImageOn prima della laminazione alla piastra
Prima che il film ImageOn sia laminato sulla lastra, il film ImageOn viene tagliato e la dimensione del taglio è leggermente maggiore della dimensione della lastra.
Prestare particolare attenzione quando si lavora con i film di ImageOn, poiché un'elaborazione impropria può rendere irregolare il film ImageOn e causare risultati non necessari nella stampa finale.
In questo modo, l'emulsione ImageOn può essere fissata saldamente alla piastra in modo che lo strato di supporto del film plastico del film possa essere facilmente rimosso. Finché il film ImageOn viene tagliato dal rotolo, è a sua volta arricciato. Lo strato di supporto da staccare si trova sulla superficie interna di questa superficie naturalmente arricciata. Per rimuovere lo strato di supporto in plastica interno, posizionare la pellicola ImageOn tra il pollice e l'indice e separare delicatamente il pollice dall'indice in modo che la trama del pollice stampi i bordi dello strato di supporto e faccia arricciare il livello di supporto. Questa tecnica richiede tempo e abilità per padroneggiare.
Uno dei migliori di entrambi i mondi è quello di avvolgere l'angolo del film di ImageOn, proprio come l'angolo del libro quando leggi il libro, e strofinare la porzione piegata fino a separare lo strato di supporto dal livello di emulsione ImageOn. Assicurarsi di rimuovere lo strato di supporto di rilascio interno anziché lo strato di film di poliestere esterno. Lo strato interno di supporto per il peeling in plastica ha una sensazione morbida, proprio come il sacchetto di gladioli; lo strato esterno di film di poliestere ha una sensazione croccante e dura, proprio come il cellophane.
Quindi, ImageOn viene posizionato sulla superficie abbastanza liscia della piattaforma di stampa del tempo. Questa superficie laminata liscia è realizzata in acciaio inossidabile o Lexan lucido. Se la superficie laminata è leggermente graffiata o difettosa, il film di ImageOn non sarà più stampabile e verrà notato nella stampa finale.
Quindi, l'emulsione ImageOn è stata uniformemente spruzzata sulla lastra di stampa mediante uno spruzzatore di piante contenente l'alcool e l'acqua esterni.
ImageOn Laminato
Anche se si consiglia di utilizzare una soluzione acquosa di alcol miscelato con una miscela di alcool esterno e tre parti di acqua nella tecnica di laminazione, è ancora possibile incollare il film ImagOn solo con acqua. Se l'acqua viene usata come un laminato, si consiglia di asciugare le piastre per diverse ore prima dell'uso.
Alcuni layout pre-incisi o riutilizzati richiedono una soluzione di alcol acqueo più forte in modo che ImagOn possa essere incollato in modo più efficace. Più alto è il livello di alcol nello spray, più difficile sarà il lavoro, perché ImagOn si attaccherà alla piastra molto velocemente.
Imagionatura di laminazione sul piatto
La lastra di rame levigata con carta abrasiva a secco a maglia da 320 mesh sarà sollevata di 2 pollici e parallela al film ImagOn bagnato, e la lastra cadrà lentamente sulla superficie del film.
I bordi del film ImagOn sono tagliati con un coltello molto affilato. Nota: non toccare la taglierina con il tavolo per incisione. Accertarsi di non tagliare il coltello in questo modo, che potrebbe distorcere la superficie laminata sulla piattaforma di stampa incisa.
Quando la pellicola in eccesso di ImagOn viene tagliata, la coperta incisa cade sull'intera piastra e viene quindi stampata nello stesso modo, in cui la stampante consiste in una lastra di inchiostro a piedi. Tuttavia, è importante assicurarsi che questa azione sia completata lentamente. Durante il processo di laminazione, la velocità alla quale la piattaforma di stampa si sposta oltre il rullo di stampa dovrebbe essere di 1 piede ogni 12 secondi. L'incisione viene solitamente applicata al tessuto grigio e la pressione della macchina da stampa è leggermente più forte di quella richiesta per stampare un prodotto premium.
Una volta che il film ImagOn passa attraverso la stampa, il bordo del film ImagOn viene sottoposto ad un taglio finale per garantire che l'emulsione ImagOn sia allineata con il bordo della piastra, assicurandosi che la lama sia affilata e che debba essere tagliata in tal modo - L'azione di taglio non causa il sollevamento del bordo del film ImagOn dalla piastra. Questa azione di taglio è molto importante. La piastra ora può essere pronta per l'esposizione.
Esposizione a ImagOn
Vari tipi di sorgenti di luce UV possono essere utilizzati per l'esposizione del film ImagOn. Sebbene la luce del sole possa essere esposta a ImagOn, è quasi impossibile ottenere un risultato costante. A seconda della stagione e dell'ora del giorno, il tempo di esposizione della luce solare può variare da pochi secondi a qualche minuto. Mentre i tempi di esposizione per altri tipi di apparecchiature di esposizione commerciale vanno da pochi secondi a pochi minuti, possono produrre buoni risultati costanti. Per ottimizzare l'effetto dell'immagine, la cosa più importante è controllare rigorosamente l'esposizione. Inoltre, un buon design del vuoto per l'unità di esposizione rende importante creare un buon contatto tra la pellicola positiva o la linea e l'emulsione ImagOn.
Per un dispositivo di esposizione a sorgente puntiforme efficiente con integrazione ottica, non esiste un'alternativa reale. Poiché molte macchine da stampa commerciali non utilizzano più la vecchia tecnologia dei dispositivi di esposizione sorgente puntiformi, utilizzano dispositivi di esposizione che sono più facili da fornire. Si consiglia a tutti i proprietari di stampanti intorno a te di chiamare telefonicamente le pagine gialle per vedere se hanno un soffiatore per la vendita. Evitare l'uso di dispositivi di esposizione serigrafici che utilizzano sorgenti di luce fluorescente perché queste fonti non producono buoni risultati per ImagOn.
Tempo di esposizione
La piattaforma del vuoto utilizza una lampada a vapori di mercurio da 400 W, a 14 "di distanza dalla piattaforma del vuoto.Il tempo di esposizione varia da 15 secondi a 1,5 minuti a seconda del modello da esporre.Il tempo di esposizione di una famiglia, 1000W, esposizione ad alogenuri metallici il dispositivo può essere Da 3 secondi a 20 secondi, queste sorgenti di luce possono produrre buoni risultati e possono essere trovati in qualsiasi negozio elettrico o di illuminazione industriale.Assicurarsi che le lampade a ioduri metallici e ioduri metallici siano pulite.Se si sta assemblando il proprio dispositivo di esposizione , assicurarsi che ci sia un ingegnere elettrico qualificato per eseguire le installazioni delle sospensioni e soddisfare gli standard di certificazione di sicurezza locali.Inoltre, è importante assicurarsi che l'occhio umano non sia esposto alla luce UV ad alta densità quando si monta la propria esposizione dispositivo, è meglio usare questo: Design: non esporre i tuoi occhi direttamente alla luce UV.
Indipendentemente dal sistema di esposizione utilizzato, il più basilare è eseguire un test passo-passo per determinare il tempo di esposizione corretto per varie applicazioni e procedure correlate alla tecnologia della piastra rotocalco. Una volta ottenuti i tempi di esposizione ottimali per le diverse piastre per rotocalco, si ottengono risultati ottimali per ciascun elemento di ciascuna tecnologia. È importante capire questo concetto.
Per qualsiasi dispositivo di esposizione, determinare il tempo di esposizione ideale è fare una serie di esposizioni di prova per determinare i migliori risultati. Per determinare il miglior tempo di esposizione, un modello di prova deve essere stampato e stampato in rotocalco. Facendo questi beta, non solo sviluppi questi piatti e ne trai le conclusioni, ma hai anche una comprensione approfondita della tecnologia delle placche australiane. Una volta determinati questi tempi di esposizione "ottimali", si consiglia di collegarli sul lato dell'unità di esposizione per un successivo riferimento.
Stripping del film in poliestere superiore dalla placca rivestita di ImagOn
Lo strato superiore di film in poliestere viene rimosso prima che venga sviluppata la lastra di stampa ImagOn esposta. Alcune tecnologie, come Howard-Type, richiedono che il film in poliestere venga rimosso prima dell'esposizione. In entrambe le tecniche, la tecnica di stripping è la stessa. La maniglia viene aperta e il bordo della piastra rivestita di ImagOn viene rimosso per rimuovere la pellicola di poliestere. Una volta che il bordo del film di poliestere viene sollevato, viene rimosso dalla lastra di stampa.
Sviluppatore di ImagOn
È stata utilizzata solo una varietà di carbonato di sodio anidro (carbonato di sodio).
10 grammi di carbonato di sodio (circa un cucchiaino) più circa 4 cucchiaini di acqua calda fino a quando la polvere si dissolve. A questa soluzione di cenere di Souda già disciolta è stata aggiunta acqua con temperatura della temperatura ambiente per portare la quantità totale della soluzione a 1 litro. Lo sviluppatore dovrebbe funzionare a una temperatura di 65-70 uF. La soluzione viene quindi aggiunta al serbatoio di sviluppo.
Sviluppo su ImagOn
Si raccomanda di indossare guanti di gomma durante lo sviluppo perché l'uso ripetuto dello sviluppatore può irritare la pelle, causando una reazione infiammatoria nella pelle delle mani. Poiché lo sviluppatore è una soluzione alcalina, la cosa più importante è non spruzzare lo sviluppatore negli occhi. Per questo motivo, si raccomanda di proteggere gli occhi.
Se il film di poliestere sopra lo strato di emulsione non è stato rimosso, viene prima rimosso dalla superficie della piastra rivestita di ImagOn prima dello sviluppo. Posizionare la piastra nello sviluppatore e pulire con una spugna per circa 2 minuti.
Sapere esattamente quando lo sviluppo dell'immagine è completo è un problema empirico basato sulle sensazioni visive e tattili dell'immagine durante la fase di sviluppo. Le aree non esposte di ImagOn sono rivelate dall'azione dello sviluppatore. Dopo che l'ImagOn non è stato rivelato, l'emulsione ImagOn ha lasciato un bernoccolo. Dopo che la piastra di stampa è stata completamente sviluppata, è stata lavata con acqua a temperatura ambiente, quindi l'acqua residua sulla piastra di stampa è stata rimossa con un rullo di gomma.
La piastra viene quindi inviata a secco asciugandola con un soffiatore o mediante essiccazione all'aria.