Offset esperienza di risoluzione dei problemi
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In primo luogo, le prestazioni dell'inchiostro:
1) Concentrazione: l'inchiostro con grande concentrazione viene utilizzato meno nella stampa, il colore dell'inchiostro è migliore; l'inchiostro con una concentrazione minore viene utilizzato di più nella stampa, il colore dell'inchiostro è più leggero;
2) Finezza: la dimensione delle particelle di inchiostro, la finezza dell'inchiostro, la concentrazione dell'inchiostro è grande, i punti degli stampati sono chiari e pieni; la finezza dell'inchiostro è bassa, i punti del prodotto stampato sono facili da pelare e la durata di stampa della lastra di stampa è bassa;
3) La viscosità e la viscosità sono elevate, il che può causare trasferimento irregolare dell'inchiostro, tiratura dei punti e patterning; la viscosità è piccola, che può causare emulsionamento dell'inchiostro e fenomeno di galleggiamento della superficie della piastra;
4) Mobilità: la fluidità è ampia, l'immagine non è chiara, il colore dell'inchiostro non sarà pieno; la fluidità sarà piccola, in modo che l'inchiostro non si diffonda uniformemente e in modo non uniforme, il che potrebbe far sì che il fronte e il retro sulla stessa superficie di stampa siano leggeri o deboli. Fenomeno post-profondo
5) Resistenza alla luce: inchiostro con buona resistenza alla luce, stampato con un bel colore, un'immagine piena e solida, piena di senso tridimensionale, e può essere conservato a lungo; inchiostro con scarsa resistenza alla luce, il colore del prodotto stampato è facile da diventare più chiaro e scuro;
6) Resistenza all'acqua, resistenza agli acidi e resistenza agli alcali: per gli inchiostri da stampa offset, è necessario prestare particolare attenzione alla loro resistenza all'acqua, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza all'acqua e agli acidi e resistenza agli alcali. I prodotti stampati sono di colore brillante, chiari negli strati e chiari nei punti. Inchiostro resistente all'acqua, resistente agli acidi, agli alcali, povero, i prodotti stampati sono grigi e deboli, il livello è sconosciuto e le prese non sono pulite.
Secondo, bagnando l'acqua
L'impianto PH dell'acqua di smorzamento è generalmente compreso tra 3,8 e 4,6. Nella produzione effettiva, dovrebbe essere regolato in base alle condizioni specifiche delle condizioni di stampa. Se l'acqua di bagnatura è troppo acida, il fondotinta lipofilico della parte vuota della piastra e l'olio grafico. Aumenterà la corrosività, che causerà facilmente il fenomeno del pattern, che ridurrà la durata della stampa della lastra di stampa; allo stesso tempo, l'inchiostro sarà facilmente emulsionato, il rullo inchiostratore sarà disattivato e il materiale stampato sarà opaco.
Se l'acidità dell'acqua di bagnatura è troppo debole, le proprietà idrofiliche e oleorepellenti della parte vuota della lastra di stampa saranno indebolite, il layout sarà sporco e la pasta sarà causata dall'ingrandimento dei punti stampati (quando l'inchiostro è stampato, se l'acqua di bagnatura è acida e troppo acida, la disposizione è facile da sporcarsi)
Terzo, la sequenza dei colori
La sequenza di colori si riferisce alla sequenza di stampa sequenziale di ciascuna lastra di stampa a colori nella stampa multicolore. Sequenze di colore diverse produrranno vari effetti di stampa, ed è importante organizzare l'ordine dei colori in modo ragionevole. Ma l'ordine dei colori non è assoluto, l'ordine dei colori è generalmente organizzato come:
Macchina monocromatica: giallo → magenta → verde → nero a due colori: nero → giallo, magenta → verde (panorama di stampa) o blu → rosso (caratteri stampati); quando ci sono oro, argento, versione completa della stampa sul campo, in genere Prima oro, argento, versione completa del campo, dopo che l'inchiostro è asciutto, quindi impostare quattro colori di inchiostro.
In quarto luogo, stampa in batch
1) Verificare se le specifiche della pellicola a quattro colori sono coerenti (sono presenti quattro serie di pellicole);
2) Controllare la prova e controllare se la grafica è completa;
3) Stabilizzare il volume di acqua e inchiostro per ottenere un segno di inchiostro piatto per garantire lo stesso colore dello stesso lotto di inchiostro stampato;
4) Prova a pulire la coperta dopo meno tempi di inattività o tempi di inattività (alcuni documenti possono essere posizionati)
Quando si stampa ufficialmente, l'operatore dovrebbe concentrarsi su:
(1) Guarda: guarda il funzionamento della macchina, vedi il colore del campione, la registrazione e la qualità della presa;
(2) Ascolto: ascolto del suono della macchina, eventuale anomalia, presenza di rumore nell'area sensibile della vibrazione della macchina;
(3) Tocca: tocca le parti della macchina che tendono a surriscaldarsi a causa dell'usura e se c'è un significativo cambiamento di temperatura;
(4) Odore: ho sentito che non ci sono bruciature elettriche e altri odori anormali. (Quando si stampa inchiostro UV, prestare maggiore attenzione alla linea elettrica della macchina UV);
(5) Ispezione: controllare le condizioni dei prodotti stampati e l'anormalità della macchina, individuare il problema ed eliminarlo in tempo.
In quinto luogo, come identificare la dimensione dell'acqua
Per identificare la grande differenza di umidità, guarda prima l'umidità nel layout. Questo dipende dall'esperienza dell'operatore. In generale, l'acqua è grande, la quantità di luce riflessa sul piatto è forte e la vista laterale è più luminosa; al contrario, la quantità di luce riflessa sul piatto è debole e la vista laterale è scura; se l'acqua è troppo grande, può essere osservata dai seguenti punti:
(1) Usando un cartone per spalare l'inchiostro sul rullo inchiostrato, sul cartone ci saranno gocce d'acqua fini;
(2) Ci sono gocce d'acqua fini sul rullo dell'acqua e il gruppo di rulli inchiostri si scollega o presenta gocce d'acqua;
(3) Dopo che l'acqua è stata spenta o la macchina è ferma per un lungo periodo, l'umidità della piastra non è ancora asciugata;
(4) Il punto stampato è vuoto e l'inchiostro è opaco e spento;
(5) Ombra d'acqua o gocce d'acqua sulla punta del cilindro di coperta.
In sesto luogo, controlla il bilancio idrico
Inchiostro e acqua non sono assolutamente incompatibili. Nell'effettivo processo di stampa, l'inchiostro e l'acqua vengono schiacciati dal rullo di gomma e dal rullo di gomma e vengono fusi insieme per emulsionare l'inchiostro. Esistono due tipi di stato emulsionato dell'inchiostro: quando l'acqua è grande, l'ora è "acqua nell'olio"; quando l'acqua è piccola, si forma l'acqua. Nel processo di stampa offset, la padronanza del bilanciamento inchiostro-lavaggio ha una relazione molto stretta con il normale trasferimento della stampa, la profondità dell'inchiostro, l'accuratezza della registrazione del colore, la secchezza degli stampati e la viscosità In generale, l'acqua è grande, l'inchiostro è emulsionato e il colore dell'inchiostro è leggero; l'acqua è piccola e la parte vuota del layout aderisce all'inchiostro per causare sporcizia. Pertanto, la stampa offset per controllare il bilanciamento dell'inchiostro è la chiave per la stampa.
Settimo, controlla il bilanciamento dell'inchiostro e del lavaggio
Per controllare l'equilibrio di inchiostro e acqua, è generalmente necessario cogliere il principio di una minore quantità di acqua e meno inchiostro. Meno acqua significa che la parte vuota del layout non è appiccicosa; la parte più spessa significa che la quantità di inchiostro è aumentata in modo appropriato sulla base di una minore quantità d'acqua. Nel processo di stampa, il punto più tabù è che l'acqua sia grande e grande. Quando si considera la quantità di acqua, dovrebbe essere basata sulla dimensione e sulla distribuzione dell'immagine del layout, lo spessore dello strato di inchiostro stampato, la natura della carta da stampa, le prestazioni dell'inchiostro, la velocità di funzionamento della macchina, la temperatura e umidità dell'officina, il pH della soluzione della fontana e l'aggiunta nell'inchiostro. Agenti ausiliari e così via.
Ottavo, pulire la coperta, il rullo inchiostratore deve essere pulito quando si cambiano i colori
Dopo la stampa per un periodo di tempo, sulla coperta si accumuleranno carta, polvere di carta, inchiostro e altra sporcizia, riducendo la qualità degli stampati. Pertanto, la coperta deve essere pulita a tempo, soprattutto quando viene utilizzata la carta con bassa resistenza di stampa. L'accumulo di polvere di carta è più serio. Pertanto, se il gruppo di rulli inchiostratori non viene pulito frequentemente, influirà sulla purezza del nuovo colore dell'inchiostro. Prestare particolare attenzione quando si passa da inchiostro scuro a inchiostro leggero. Se l'inchiostro nero viene sostituito con inchiostro giallo, se l'inchiostro nero non viene pulito, l'inchiostro giallo sarà annerito, il che influenzerà la qualità degli stampati. Pertanto, il set di rulli inchiostratori deve essere pulito quando si cambiano i colori.
Nono, i principali fattori di sovrastampa
Prima e dopo la sovrastampa non è permesso:
(1) macchina da stampa
un. La vite di bloccaggio del disco di regolazione della messa a terra non è fissa, oppure la vite a testa esagonale M5 sul braccio di alimentazione della carta è fissata saldamente;
b. Se la bussola di rame del sedile di spinta è usurata;
c. i denti di alimentazione della carta sono consumati;
d. La pressione di stampa è troppo piccola;
e. Abbigliamento per ingranaggi;
f. La coperta è troppo larga e non legata.
(2) Carta
un. La precisione del taglio della carta non è elevata;
b. La quantità di acqua è troppo grande durante la stampa e la carta è allungata.
(3) Altro
un. C'è un problema con la piastra o l'originale stesso;
b. La pila inceppata è troppo alta o la piastra è troppo pesante e l'inceppamento è distorto.
I set sinistro e destro non sono consentiti:
un. I deflettori sinistro e destro sono troppo stretti o le viti deflettrici sinistra e destra sono fisse;
b. La lunghezza della carta inceppata è diversa;
c. Il tamburo è inclinato a sinistra ea destra;
Decimo, la causa dell'olio sporco
L'olio può essere diviso in due categorie: una è perché la parte vuota del layout è sensibile all'inchiostro, che appare in uno stato untuoso, comunemente noto come "unto"; l'altro è perché l'inchiostro è emulsionato e uniformemente distribuito sulla piastra con particelle molto fini, comunemente noto come "sporco galleggiante".
Le cause dell'olio sporco sono:
(1) Piatto
un. La qualità della versione stampata non è elevata (la base non è buona o la versione riciclata);
b. Il tempo di esposizione è insufficiente e la concentrazione dello sviluppatore è troppo bassa durante la stampa.
c. Lo strato protettivo del layout della piastra non viene pulito;
d. La parte vuota della piastra è ossidata;
(2) Macchina da stampa
un. La pressione sul piatto è troppo leggera;
b. La pressione tra i rulli dell'acqua è troppo leggera;
c. La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa;
d. La superficie della coperta è invecchiata;
e. lastre d'usura in lana di carta e di carta;
f. Il pH della soluzione di smorzamento non è appropriato.
Undicesimo, la ragione per le diverse sfumature di inchiostro prima e dopo
Nella stampa effettiva, a volte il colore dell'inchiostro sullo stesso schermo è diverso in profondità, ma spesso il colore dell'inchiostro è più scuro e più profondo. Il colore dell'inchiostro è meno scuro e la profondità è inferiore. I motivi per i diversi colori di inchiostro sono:
(1) Sezione del rullo
un. L'ingranaggio del tamburo o il perno del cuscinetto sono usurati per un lungo periodo.
b. Il perno del rullo non è concentrico con l'alloggiamento del tamburo.
c. Il rullo della piastra e la piastra sono eccessivamente sollecitati e battenti.
(2) Sezione del rullo di inchiostro
un. Utilizzare l'invecchiamento della superficie del rullo inchiostrato invecchiato
b. Il rullo inchiostrato non è stato pulito a lungo e l'inchiostro della superficie non può essere inchiostrato.
c. La viscosità dell'inchiostro è troppo grande
Dodicesimo, qual è la penna d'inchiostro, come eliminarla?
La barra dell'inchiostro si riferisce a un'evidente striscia profonda della direzione assiale sul layout della piastra e agli stampati quando vengono stampati su uno schermo piatto o sul campo. Viene comunemente chiamato "barra nera" o "barra nera".
Le cause e l'eliminazione della penna d'inchiostro sono:
(1) Gli ingranaggi del tamburo sono usurati a lungo e dovrebbero essere sostituiti con un nuovo set di ingranaggi;
(2) La pressione di stampa è troppo alta o la pressione tra il cilindro piastra e il cilindro caucciù è troppo grande. La pressione appropriata dovrebbe essere regolata;
(3) Contaminanti come carta, inchiostro e simili sono incorporati tra gli ingranaggi. Rimuovere tutti i tipi di sporco tra gli ingranaggi, aggiungere nuovi lubrificanti per ingranaggi per migliorare la pulizia e la manutenzione della macchina;
(4) La pressione tra la piastra e il rullo della piastra è troppo grande e la pressione tra il rullo della piastra e la piastra deve essere regolata;
(5) Se la superficie del rullo della placca è irregolare o il nucleo del rullo è piegato o non rettilineo, è necessario sostituire un nuovo rullo inchiostratore;
(6) Se l'inchiostro è troppo sottile, è necessario aggiungere una quantità appropriata di vernice 0 # per aumentare la viscosità dell'inchiostro;
(7) La carta è ruvida e l'intensità della superficie è scarsa. La coperta dovrebbe essere lavata frequentemente, e l'inchiostro 6 # dovrebbe essere aggiunto all'inchiostro per ridurre la viscosità dell'inchiostro e ridurre il grado di rimozione della polvere e di pelucchi.
Tredicesima, la causa della barra dell'acqua Come risolvere?
La barra dell'acqua si riferisce ad una evidente striscia superficiale della direzione assiale della piastra di stampa e della piastra di stampa quando si stampa la stampa piana o solida, comunemente nota come "barra bianca" o "barra bianca".
La barra dell'acqua è generalmente causata dalla parte di erogazione dell'acqua. Le cause e le soluzioni sono:
(1) La pressione tra il rullo superiore dell'acqua e l'inchiostro principale è troppo grande e la pressione tra di essi deve essere regolata per renderla appropriata per alleviare una certa pressione;
(2) L'inchiostro è emulsionato e la superficie del rullo dell'acqua è eccessiva;
(3) Se l'umidità del layout è troppo grande, l'alimentazione idrica deve essere ridotta, la coperta deve essere pulita e il rullo inchiostrato deve essere pulito nei casi più gravi;
(4) L'acqua di bagnatura è troppo acida e dovrebbe ridurre l'acidità dell'acqua di bagnatura.
Quattordicesimo, la ragione per la versione floreale, come eliminare?
La versione floreale significa che i punti sul piatto di stampa sono ridotti, il vuoto, indebolito dal grasso, perso in punti fini e di colore tenue. Le cause e l'eliminazione del fiore piatto sono:
(1) La pressione tra il cilindro piastra e il cilindro caucciù è troppo grande e lo spessore del rivestimento del rullo deve essere ridotto;
(2) La pressione tra il rullo di irrigazione e il rullo di irrigazione è troppo piccola (grande acqua) e la pressione del rullo dell'acqua e del rullo dell'acqua deve essere regolata correttamente;
(3) L'acqua di smorzamento è troppo acida, dovrebbe diluire l'acqua di bagnatura e ridurne l'acidità;
(4) Se la quantità di acqua è troppo grande, la quantità di acqua dovrebbe essere ridotta;
(5) La viscosità dell'inchiostro è troppo grande, è necessario aggiungere una certa quantità di vernice all'inchiostro per ridurre la viscosità dell'inchiostro;
(6) La versione stampata ha uno schema nel processo di produzione e stampa di lastre e dovrebbe essere sostituita con una nuova versione.
Quindicesima, quali sono le ragioni della pasta? Come eliminare?
I motivi della pasta e dell'eliminazione sono:
(1) La pressione tra il cilindro piastra e il cilindro caucciù è troppo grande, e la pressione tra il cilindro piastra e il cilindro caucciù deve essere ridotta;
(2) La pressione tra il rullo della piastra e la piastra deve essere troppo leggera e la pressione deve essere regolata (2,5-3 mm);
(3) La pressione del rullo della piastra e della piastra deve essere troppo pesante e la pressione deve essere ridotta;
(4) L'acidità dell'acqua di bagnatura è troppo forte e l'acidità dell'acqua di bagnatura deve essere adeguatamente ridotta;
(5) Se l'inchiostro è troppo sottile, aggiungere la vernice "0 #" all'inchiostro;
(6) Se la quantità di inchiostro è troppo grande, la quantità di inchiostro fornita deve essere ridotta;
(7) Se si aggiunge eccessivamente l'essiccante nell'inchiostro, il rullo inchiostrato deve essere pulito per ridurre la quantità di sostanza essiccante nell'inchiostro;
(8) La versione stampata del corpo è troppo sottile e dovrebbe essere sostituita con una nuova versione.
Sedicesimo, la parte posteriore della ragione sporca e risoluzione dei problemi
La sbavatura posteriore significa che i fogli appena stampati sono accatastati insieme, e l'inchiostro di quello inferiore viene rotto sul retro di un foglio, causando la contaminazione del foglio.
I motivi per il dorso sporco e il metodo di eliminazione sono:
(1) Se l'inchiostro non è ben asciutto o la quantità di inchiostro è troppo grande, è necessario aggiungere una quantità appropriata di sostanza essiccante e anti-adesivo all'inchiostro o ridurre la quantità di inchiostro;
(2) Se la risma di carta è troppo alta, l'altezza di impilamento della carta deve essere ridotta;
(3) L'inchiostro non è asciutto e la carta è troppo pesante;
Diciassettesimo, la causa del ghosting
Il ghosting, comunemente noto come double-printing e ghosting, ha due tipi: ghosting assiale, ovvero l'impronta della porzione ghosting è approssimativamente parallela all'asse del rullo; il ghosting circumferential, cioè, l'impronta della porzione ghosting è perpendicolare all'asse del rullo.
Motivi per ghosting assiale:
(1) La macchina ha una scarsa precisione e il cuscinetto è usurato.
(2) Spostamento assiale del cilindro della piastra o cilindro del caucciù.
(3) Il rullo inchiostratore è inclinato assialmente (oppure il rullo della piastra non è abbinato alla macchina originale)
(4) Carta "Bordo arruffato"
Le ragioni del ghosting circumferential sono:
(1) La coperta non è tesa strettamente
(2) Il tamburo non è in posizione
(3) La macchina è stata utilizzata per molti anni, la ruota dentata, l'usura dei cuscinetti o lo spazio tra i tre rulli è troppo grande