Panoramica della produzione e dei tipi di coperte da stampa

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La coperta da stampa, che fornisce la stampa per il trasferimento dell'inchiostro, la coperta ha un'efficace resistenza alla compressione, forza di ripristino rapida, forte adesività, nessun materiale adesivo, strato superficiale liscio e strato di tessuto, rendendo la trasmissione dell'umore Indipendentemente dalla stabilità del punto o della versione completa, il l'unità di trasferimento della coperta svolge un ruolo importante nel processo di stampa. Senza la coperta, la stampa non può essere completata.

A. Produzione di coperte stampate

La coperta da stampa è realizzata con un tessuto in fibra speciale multistrato e una mescola di gomma sintetica. Durante il processo di produzione, l'energia termica e l'energia chimica del tessuto e della gomma sono combinati in un processo controllato con precisione, e diversi composti e strutture sono dati alla coperta. Prestazioni diverse sulla stampa.

Lo strato di tessuto della coperta stampata è diverso per ogni strato. Lo strato di tessuto è composto da fibre sintetiche e naturali e la resistenza e la resistenza sono differenti per ogni strato. Le coperte da stampa possono essere suddivise in due tipi di composizione:

Tipo di cuscino d'aria ordinario

composizione

Strato di tessuto

Strato adesivo strato adesivo

Gomma di superficie

Confronto tra tipo ordinario e tipo a cuscino d'aria: quando si tratta dello strato di cuscini d'aria, lo strato di cuscini d'aria si trova nello stato di particelle chiuse. È costituito da elastomero sintetico e particelle. Le particelle contengono aria. La comprimibilità tra gli strati è determinata da bolle d'aria e composti di gomma. Esistono tre tipi di trattamenti superficiali di coperta. Il primo tipo di fusione: il processo di lucidatura della superficie con carta vulcanizzata. Il secondo è la macinazione: la superficie della coperta è trattata da un processo meccanico di macinazione. Il terzo è una superficie chimica: la superficie della coperta deve essere trattata con una struttura chimica specializzata. Quando si tratta del livello generale, la coperta da stampa è costituita da un tessuto multistrato. Il numero di strati si riferisce al numero di strati del tessuto contenuto nella gomma. Generalmente è diviso in tre strati e quattro strati. Quando si tratta di imbottitura coperta, l'imbottitura coperta si riferisce alla forza tra la piastra di stampa e la coperta, tra la coperta e la coperta, tra la coperta e il cilindro di stampa o il rullo posteriore. I pad sono una delle parti più efficaci del processo di stampa e una parte fondamentale per ottenere la qualità di stampa. Tutti i pads stampati dovrebbero avere determinate caratteristiche. Le fodere appropriate migliorano le seguenti caratteristiche: buona qualità di stampa, durata del blanket e resilienza del blanket. Può impedire che l'inchiostro venga spinto, ridurre l'usura della lastra di stampa, controllare bene il nastro, ridurre la rottura del nastro e mantenere una buona sovrastampa.

Tipo normale * Richiede una pressione di stampa molto accurata * La pasta troppo alta causerà un errore di stampa * La larghezza del nip è diversa durante lo spegnimento e il funzionamento * Danni alle collisioni

Tipo di cuscino d'aria * Permette una leggera deviazione della pressione di stampa * Elevata flessibilità dell'altezza del pad * Solo un piccolo aumento della larghezza del nip durante lo spegnimento e il funzionamento * Rimbalzo di collisione

I passaggi per parlare del corretto riempimento sono i seguenti:

1. Comprendere la distanza del kerf tra la coperta e il cilindro della piastra.

2. Misurare lo spessore della coperta e la sua fodera e piastra e il suo rivestimento.

3. Lasciare l'imbottitura in eccesso per compensare lo spessore dell'installazione coperta e la "rettifica". [Tutte le coperte avranno una riduzione dello spessore di 0.001 "-. 002" /0.03mm-0.05mm] durante l'installazione.

4. Registrare la pressione di estrusione.

5. Usando un pad per misurare l'altezza della coperta, è stata determinata la pressione di estrusione.

6. Regolare la guarnizione in base alle condizioni di stampa e comprendere le variabili della stampante per ottenere risultati ottimali. Inoltre, anche la misurazione dello spessore del pad è molto importante.

Lo spessore della coperta può essere misurato sulla pressa o fuori bordo. A. Misurazione fuori telecamera: quattro punti da determinare in base allo standard ISO utilizzando uno spessimetro per cadenza. B. Misurazione su una macchina da stampa: usa Cobra Mike per misurare tre punti sul rotolo. Esistono diversi tipi di sistemi di bloccaggio per coperta sulla stampante: barre a T, barre a doppio avvolgimento, barre a carica singola, ecc. Che bloccano la coperta.

I passaggi di installazione corretti per il blanket sono:

1. Quando la macchina da stampa si trova nello stato di sicurezza di standby e la piastra è installata, fissare l'estremità anteriore o l'estremità della pinza della coperta nell'asta di avvolgimento o l'asta del sistema di bloccaggio.

2. Se necessario, inserire il tampone all'estremità anteriore della coperta o all'estremità del morsetto e fissarlo.

3. Spegni la stampante.

4. Premere l'interruttore di avanzamento della macchina da stampa per ruotare lentamente il rullo e stendere la coperta e il cuscinetto.

5. Collocare la stampante in uno stato di sicurezza in standby e posizionare l'estremità della coperta nell'asta di avvolgimento o nel gambo del sistema di bloccaggio.

La procedura di serraggio generale è:

1. Installare la coperta correttamente, stringere la coperta con la chiave dinamometrica e fissarla in base alle impostazioni preimpostate.

2. Quando la macchina da stampa si trova nello stato di "stampa in standby", il rullo di coperta viene ruotato più volte ed è ancora serrato in questo stato.

3. "Scollegare il rullo di pressione" e stringere di nuovo la coperta.

4. Stringere nuovamente la coperta quando si spegne la stampante per la prima volta.

5. La coperta è ora correttamente tesa e la tensione del mantello può essere regolata solo in caso di malfunzionamento.

Infine, scegli un detergente per coperta da descrivere brevemente. I detergenti devono essere considerati per la sicurezza, l'infiammabilità, i regolamenti di gestione pertinenti e gli effetti di pulizia. Il forte detergente ha un buon effetto pulente ma fa gonfiare la coperta ed elimina il plastificante nella coperta. Il detergente flessibile richiede molto tempo e più energia per la pulizia, ma non danneggia la superficie della coperta. Inoltre, la velocità di asciugatura e la scelta dei solventi progettati per pulire la superficie della coperta sono la scelta giusta.

B. Panoramica delle coperte da stampa

Esistono molti tipi di coperte da stampa. Le coperte tipo cuscino d'aria sono suddivise nei seguenti tipi. I seguenti sono solo per riferimento:

1. Coperta tipo cuscino d'aria pieno: adatta per la rotazione ad alta velocità, macchina da stampa e macchina per fogli ad alta velocità. La resilienza è la migliore. Ha la migliore resistenza allo stretching e lunga vita. La superficie è finemente macinata e compensa la scarsa qualità della carta, migliorando la qualità di stampa.

2. Gomma a cuscino d'aria: per le prestazioni della versione completa e delle prese. La superficie è una miscela di strati, facile da pulire, uso a lungo termine e la superficie non è facile da lasciare segni.

3. Coperta tre in uno: lo strato laminato è formato integralmente e può resistere al più forte in India; lo strato di cuscino d'aria centrale è diverso dallo strato di stratificazione generale del caucciù, che è facile da avere bolle e rende il prodotto facile da perdere spessore a causa della pressione di stampa; Aumentare la frequenza di cambiare il rivestimento. Il fondo è impermeabile e resistente ai solventi e non sarà piatto a causa dell'assorbimento d'acqua, con conseguente pressione non uniforme. La superficie della coperta è particolarmente trattata con carbone, ed è resistente alle piastre grandi e piccole.

4. Coperta a cuscino d'aria di grado generale: ideale per la stampa di carta e cartone non patinata. La dimensione della superficie di macinazione della superficie è 6u ~ 8u, che è più adatta per la stampa di carta con scarsa produzione locale di carta.

5. Coperta tradizionale: coperta economica e pratica per la stampa commerciale. La superficie è resistente all'olio, quindi viene pulita a lungo con un solvente come la benzina generale, e non è facile far illuminare la glassa e rendere la superficie appiccicosa.

6. Coperta specifica per UV: aggiungere ingredienti di resina anti-UV alla miscela di coperta, che può resistere ai raggi UV, e la gomma non è facile da spolverare. Rapidità di ripresa, nessun taglio di carta dovuto alla stampa di dimensioni.

7. Coperta parziale per vetratura: speciale strato di giunzione per applicazioni di taglio parziale. Alla giunzione dello strato di taglio e dello strato non tagliente, la durezza è resistente al taglio, la capacità portante è uniforme e l'effetto di glasura è migliorato. Dopo il taglio, aprire lo strappo senza sbavature e levigare la glassa.

8. Stampa metallica Coperta 2PSC: una coperta appositamente sviluppata per la stampa in metallo a due pezzi. Si utilizza autoadesivo pre-rivestito. La gomma è uniforme e priva di bolle. Aumenta la pressione di stampa.

9. Coperta anti-attrito: nella miscela di gomma superficiale, c'è anche una molecola di carbonio ad alta durezza, che migliora notevolmente la resistenza all'attrito. Applicabile al materiale stampato della superficie irregolare. La superficie in gomma non è facile da indossare e prolunga il tempo di utilizzo.

10. Coperta speciale della tazza di carta: nessun strato inferiore di tela, durezza moderata, in modo che il trasferimento dell'inchiostro sia più completo. Quando il nastro biadesivo viene miscelato, anche con nastro biadesivo a buon mercato, l'adesione viene notevolmente migliorata e non scivola, consentendo di risparmiare costosi nastri biadesivi.

11. Coperta autoadesiva UV: la viscosità è quindi la migliore per prevenire danni all'angolo di strappo. La superficie in gomma contiene resina UV resistente ai raggi UV per una maggiore durata quando utilizzata nella stampa UV.

12. Coperta autoadesiva per il reporter: la stampa del rapporto utilizza la coperta grigia a lunga durata. La durezza è morbida, e la schiuma è usata, e la praticità è migliore. Per evitare l'ammorbidimento del gel durante lo stoccaggio, prestare attenzione all'umidità e alla temperatura.

13. Coperta autoadesiva Dunlop Reporter: adesivo ad alta viscosità, la colla non è facile da deformare, degrada. Rimozione della coperta non lascerà un residuo che è difficile da rimuovere. Buona resistenza ai solventi Può essere utilizzato negli inchiostri UV.

14. Varie coperte di strisce di alluminio.

Esistono molti tipi di macchine da stampa nel settore della stampa nazionale, ma principalmente giapponese ed europeo, oltre a macchine da stampa prodotte a Taiwan, negli Stati Uniti, nell'Europa orientale e in altri paesi. Finché queste macchine da stampa sono macchine da stampa litografiche, devono fare affidamento sulla coperta per trasferire i segni di trasferimento per completare il processo di stampa. La qualità delle coperte influisce anche sulla qualità della stampa. Si può vedere che la coperta gioca un ruolo molto pesante nel processo di stampa. Il ruolo. D'altra parte, ci sono molti agenti materiali per vari tipi di coperte in Cina, ma le principali fonti di approvvigionamento in Giappone, Europa e Stati Uniti sono diversificate in termini di prezzo e qualità, mentre le specifiche, l'adeguatezza, la regolazione, la manutenzione, la pulizia , ecc. di coperte sono diverse. Si prega di fare riferimento alle specifiche di fabbrica originali per il vostro acquisto. Per perseguire una qualità di stampa buona e bella, si prega di prendersi cura della coperta sulla macchina da stampa.