La stampa rotocalcografica in plastica garantisce otto elementi di qualità di stampa
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Nella stampa rotocalco di plastica, ci sono molti fattori che influenzano la qualità del prodotto. Quanto segue è una breve introduzione a tutti.
1. Chiaramente stampato e stampato
Prima di stampare, determinare innanzitutto se il metodo di stampa è stampato o stampato, quindi determinare il tipo di film, distinguere la superficie di trattamento della corona; determinare il tipo di cilindro della piastra (rovesciato o autentico); utilizzare diversi tipi di diluente per l'inchiostro.
2. Determinare la temperatura e l'umidità appropriate
Se la temperatura nell'officina di stampa è troppo alta e l'umidità è troppo alta, gli stampati potrebbero diventare appiccicosi. Decolorazione, spostamento del colore, adesione, scarsa compattezza, ecc., Nei casi più gravi, l'inchiostro sarà decomposto e stampato. Se l'officina è troppo asciutta, nel caso di velocità di stampa veloce, verrà generata elettricità statica, in modo che l'inchiostro si muoverà a monte del film, e nel caso di velocità di stampa lenta, la stampa sarà noiosa e asciutta. Pasta e altri fenomeni Generalmente, la temperatura dell'officina di stampa è controllata a 18-25 ° C e l'umidità relativa è controllata dal 55% al 75%.
3. Il posizionamento del cilindro della piastra deve essere bilanciato
Il bilanciamento del cilindro della piastra dipende dalla macchina da stampa e dal rullo per la produzione di lastre, anch'esso influenzato dall'installazione. Assicurarsi di determinare la posizione di ciascun cilindro della piastra durante l'installazione e l'installazione in modo sicuro. La posizione del cilindro della piastra è determinata dalla lunghezza della piastra di allineamento e del cilindro della piastra sul cilindro della piastra. Per cilindri a piastre senza sedi per chiavette, le viti devono essere serrate.
4. La pressione del cilindro dell'impronta dovrebbe essere appropriata
Se il cilindro d'impronta non è piatto, ci saranno perdite, colorazioni irregolari, ecc .; se la pressione del cilindro di stampa è troppo grande, il motivo stampato sarà fantasma, non chiaro, opaco, ecc .; se la pressione del cilindro di stampa è troppo piccola, apparirà poco profonda. La parte in mesh non è colorata. Il testo non è chiaro e così via. Per regolare la pressione del cilindro di stampa durante la stampa, è necessario utilizzare un cilindro di stampa di alta qualità.
5. Angolo della lama regolabile
L'angolo tra il raschietto e il cilindro della piastra è generalmente controllato a 45-65 °, che viene ulteriormente regolato in base alla profondità della cella e alla velocità di stampa. Durante la regolazione, prestare attenzione alla distanza tra il raschietto e il rullo di goffratura che deve corrispondere alla velocità di stampa. Allo stesso tempo, è necessario dare al raschietto la giusta pressione. La dimensione della pressione della lama può essere regolata in base alla profondità della piastra della lastra di stampa, l'ordine di sovrastampa e simili.
6. Buona regolazione della viscosità del lavoro
Per regolare la viscosità di lavoro dell'inchiostro, da un lato, si dovrebbe prendere in considerazione la velocità di stampa, la velocità di stampa dovrebbe essere veloce e il diluente ad asciugatura rapida dovrebbe essere selezionato; la velocità di stampa dovrebbe essere lenta e il diluente ad asciugatura lenta dovrebbe essere selezionato. D'altra parte, nel processo di stampa, il diluente volatilizzato viene reintegrato nel tempo, preferibilmente miscelato con l'inchiostro e aggiunto alla fontana di inchiostro per assicurare la consistenza degli stampati.
7. Il controllo della tensione deve essere rigoroso
Per facilitare la stampa, aumentare la velocità di stampa e la macchina da stampa rotocalco. Il sistema di controllo della tensione della polvere magnetica è installato nel punto di soppressione per controllare automaticamente la tensione. Alcune presse per rotocalco di fascia alta hanno installato anche sistemi di controllo del computer e di controllo automatico in vari gruppi di colori. Per le macchine che non dispongono di un sistema di registrazione del colore del computer, la tensione di ciascun set di colori viene regolata manualmente. La velocità e la tensione di regolazione dovrebbero essere considerate in modo completo.
8. Il sistema di asciugatura deve essere abbinato
Il sistema di asciugatura influenza la velocità della rotocalco. Dal forno singolo al doppio forno e forno multiuso, tunnel di asciugatura, indipendentemente dal tipo di sistema di asciugatura, la sua funzione principale è la stessa, uno è quello di aumentare la velocità della macchina da stampa, l'altro è quello di migliorare la solidità di adesione di l'inchiostro sulla superficie del film, in modo che il diluente nell'inchiostro sia completamente asciutto, prevenga i falsi, causando l'odore dopo l'incollaggio o il confezionamento. Pertanto, il sistema di asciugatura deve corrispondere alla velocità della macchina da stampa, quindi regolare la temperatura del forno e il volume dell'aria in base alle dimensioni del motivo sul materiale stampato.