Processo di lucidatura e classificazione
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Il processo di smaltatura dei prodotti stampati include generalmente il rivestimento e la calandratura del rivestimento per vetri. L'applicazione dei rivestimenti per vetri, in un certo modo, applica uno strato di rivestimento laccato uniformemente sulla superficie delle stampe. I metodi di rivestimento comunemente utilizzati comprendono il rivestimento a spruzzo, il rivestimento di stampa e il rivestimento della macchina di rivestimento per vetri.
Il rivestimento a spruzzo è a funzionamento manuale. La sua velocità di lavoro è bassa e la qualità del rivestimento è scarsa. Tuttavia, è facile da usare e flessibile. È adatto per il rivestimento di stampe con piccoli lotti e superficie ruvida.
Il rivestimento di stampa è generalmente un dispositivo di rivestimento che è stato modificato per l'uso come rivestimento lucido. Rispetto alla verniciatura a spruzzo manuale, questo metodo ha una qualità migliore e una maggiore efficienza di produzione. Può utilizzare l'attrezzatura di stampa esistente e può essere utilizzata in una macchina per due scopi. È facile da usare ed è adatto per fabbriche di stampa di medie e piccole dimensioni. Tuttavia, è necessario utilizzare rivestimenti per vetri di tipo solvente. Durante l'operazione, è necessario prestare attenzione per garantire che la viscosità del rivestimento sia relativamente stabile e che sia controllata una certa quantità di rivestimento.
Rivestimento speciale per rivestimento a rivestimento in grado di realizzare un controllo accurato della quantità di rivestimento. La qualità del rivestimento è stabile e affidabile ed è adatta per il rivestimento di vari tipi di stampati. Attualmente è il metodo di rivestimento più comune.
I requisiti di qualità del rivestimento per il rivestimento sono: il rivestimento sulla superficie del rivestimento deve essere uniforme, la quantità di rivestimento adatta, il buon livellamento e un certo grado di adesione con la superficie di stampa. Dopo aver applicato il rivestimento lucido sulla superficie della stampa, di solito è richiesto di essere calandrato dalla calandra. La calandra del calendario può modificare lo stato superficiale di un rivestimento di vetri essiccati per formare una superficie speculare ideale.
Il processo di smaltatura può essere classificato in modo completo in diversi modi: secondo il metodo di smaltatura, può essere suddiviso in un processo di smaltatura offline e in un processo di smaltatura on-line; il rivestimento per vetratura può essere suddiviso in una vetratura di rivestimento di polimerizzazione ossidativa, una vetratura di rivestimento per evaporazione con solvente e un rivestimento di pittura a polimerizzazione leggera e rivestimento di rivestimento termoindurente; a seconda del prodotto può essere suddiviso in vetrate full-cap, vetri locali, estinzione e vetri artistici; secondo il metodo di input di stampa può essere diviso in alimentazione manuale e alimentazione automatica.
Rivestimento per vetri
Allo stato attuale, tutti i tipi di rivestimenti di rivestimento sviluppati hanno i loro vantaggi tecnologici; i rivestimenti di polimerizzazione ossidativa si basano principalmente sull'ossigeno presente nell'aria per formare un film secco; i requisiti per le fonti di essiccazione non sono elevati e gli investimenti in attrezzature sono bassi; I rivestimenti volatili di rivestimento si basano sull'evaporazione del solvente nel rivestimento per formare un film. Hanno un buon livellamento durante il rivestimento, l'essiccazione e la formazione del film. Le loro prestazioni di elaborazione e il campo di applicazione sono ampi. Sono applicabili a vari gradi e stampe di grandi volumi. Lavorazione di vetri; il rivestimento in vetro termoindurente si basa sui gruppi funzionali attivi contenuti nella struttura polimerica della resina filmogena e del catalizzatore nel rivestimento. Quando viene generato calore, avviene la reazione di reticolazione e si forma la pellicola. La polimerizzazione è rapida e l'efficienza produttiva è elevata. È adatto per l'automazione. lucidatura; Il rivestimento del rivestimento fotopolimerizzabile viene assorbito dalla radiazione, la struttura di rivestimento della polimerizzazione molecolare interna e il film secco, la brillantezza del rivestimento del rivestimento è elevata, la resistenza all'usura del film, la resistenza al piegamento, la resistenza al calore è relativamente buona, adatta per prodotti stampati di alta qualità del processo di smaltatura.
La composizione di base di tutti i tipi di rivestimenti è all'incirca la stessa, cioè consiste di tre parti: l'agente principale (albero che forma il film), gli additivi e i solventi. L'agente principale è la sostanza filmogena del rivestimento di vernice. Dopo che le stampe sono state smaltate, la qualità e le proprietà fisiochimiche del film, quali lucentezza, resistenza pieghevole, idoneità post elaborazione, ecc., Sono tutte correlate all'agente principale selezionato. L'agente principale è un rivestimento in resina naturale. La trasparenza del film è scarsa, l'ingiallimento è semplice e anche l'attaccatura è facile. Il rivestimento in vetro con resina sintetica come agente principale ha una buona proprietà di formazione del film, elevata lucentezza e trasparenza ed elevata resistenza. Rettifica, resistenza all'acqua, resistenza all'invecchiamento e forte applicabilità.
Gli additivi sono sostanze ausiliarie che devono essere aggiunte al fine di migliorare le proprietà fisico-chimiche e le caratteristiche di processo dei rivestimenti vetrati. Ad esempio, un agente indurente aggiunto per migliorare la proprietà di formazione del film della resina agente principale e aumentare la resistenza coesiva del film; un agente attivatore di superficie aggiunto per migliorare la proprietà di livellamento dell'agente di rivestimento e abbassarne la tensione superficiale; Agenti antischiuma aggiunti mediante operazioni di sintesi e rivestimento; plastificanti aggiunti per migliorare l'elasticità del film e migliorare la resistenza all'acqua e la resistenza alla flessione.
Il ruolo del solvente è quello di disperdere, dissolvere e diluire l'agente principale e l'agente ausiliario. Solventi comunemente usati sono aromatici, esteri, alcoli e così via. Le proprietà fisico-chimiche come la tossicità, l'odore, l'essiccazione e il livellamento del rivestimento del rivestimento sono direttamente correlati alla selezione del solvente. I solventi aromatici hanno un basso calore di evaporazione, un alto tasso di volatilizzazione e un'alta solubilità, ma questi solventi sono più tossici. I solventi di esteri hanno una buona solubilità, un alto tasso di volatilizzazione e un basso costo, ma l'odore è relativamente grande; solventi alcolici nella prestazione di dissoluzione, il tasso di volatilizzazione non è lo stesso di sopra, ma non è tossico, inodore e privo di inquinamento. Se l'acqua può essere utilizzata come solvente per rivestimento, il costo è il più basso e la fonte è la più ampia. Non danneggia il corpo umano e non inquina l'ambiente. Pertanto, lo sviluppo di rivestimenti per vetri a base d'acqua negli ultimi anni sta suscitando grande attenzione in patria e all'estero.