Precauzioni per l'uso di coperte offset
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Nel processo di stampa offset, un supporto flessibile viene utilizzato come supporto tra la lastra di stampa e il substrato per realizzare il trasferimento del grafico e del processo di stampa. Sebbene la stabilità dell'uso della coperta e la sua data di scadenza siano influenzate da vari fattori come carta, inchiostro, soluzione di bagnatura, detergente, pressione di stampa e precisione della macchina da stampa, se la coperta può essere utilizzata e mantenuta correttamente, la gomma può essere esteso. La durata utile del tessuto consente di risparmiare il costo di produzione per l'azienda.
L'uso della coperta
1. Taglio della coperta
Sul retro della coperta c'è una linea sagittale o colorata che indica la posizione dell'ordito della coperta e la dimensione richiesta viene tagliata in base ai dati delle specifiche in modo che la direzione dell'ordito sia coerente con la direzione di scorrimento del tamburo, e la direzione di trama è parallela alla rivista. Non piegare quando si taglia, per garantire che i quattro angoli siano angoli retti. Se è inclinato, la coperta sarà sollecitata in modo non uniforme, facile da strisciare o torcere, causando la deformazione dei punti durante la stampa.
2. Misura dello spessore
Al fine di garantire che la pressione di stampa sia invariata, quando si sostituisce la nuova coperta, viene misurata la coperta e il rivestimento e si calcola lo spessore totale del rivestimento per soddisfare i requisiti di pressione di stampa. Sul retro della coperta, lo spessore della coperta è generalmente nominale, ma lo spessore nominale della coperta di bassa qualità non è generalmente accurato. È meglio misurare i quattro lati della coperta per verificare se lo spessore è coerente, in modo da prendere le misure corrispondenti per porre rimedio. Quando si misurano coperte e rivestimenti, è meglio misurarli da una persona, perché quando si utilizza il micrometro, se il metodo operativo è diverso, i risultati della misurazione saranno distorti. Poiché la coperta e il pad sono elasticamente modellabili, se la manopola del micrometro è stretta, i dati misurati saranno imprecisi e si verificherà una grande deviazione nel calcolo della pressione.
3. Installazione di un panno bianco
Quando la coperta è installata sulla clip, la profondità della coperta inserita nella clip dovrebbe essere la stessa. Dopo aver stretto le viti su una delle clip, utilizzare un righello per misurare se le due clip sono parallele e quindi stringere la seconda versione. Agganciare le viti. Dopo aver serrato tutte le viti, utilizzare un righello per verificare se le due clip sono parallele per evitare che la posizione della coperta cambi durante il serraggio delle viti.
La coperta sostituita di recente ha un diverso grado di tensione a causa del tipo di pad, quindi premetelo per 5-10 minuti e quindi stringetelo nuovamente, il che può ridurre il lasco causato dalla nuova coperta sotto rotolamento. La tenuta della coperta rimane stabile per un periodo di tempo più lungo.
4. Regolazione della pressione di stampa
In base ai requisiti di pressione della macchina e ai risultati di misurazione di cui sopra, lo spessore del rivestimento viene calcolato correttamente e lo spessore del rivestimento viene regolato in qualsiasi momento in base al cambiamento dello spessore della carta, in modo che la pressione di stampa sia appropriata . La pressione tra il cilindro caucciù e il cilindro di stampa è maggiore della pressione tra il cilindro della placca e il cilindro caucciù, generalmente intorno a 0,05-0,10 mm. Se la pressione tra il cilindro della placca e il cilindro di copertura è troppo grande, la chiarezza della grafica trasferita sulla coperta sarà ridotta, il che non sarà conforme alla grafica sulla lastra di stampa e farà sì che la lastra di stampa si usura prematuramente e riduca la stampa. Versione della vita. Se la pressione tra il cilindro di copertura e il cilindro di stampa è troppo grande, il punto sarà deformato, il livello dell'immagine e il tono saranno influenzati e la carta sarà eccessivamente tesa ed estesa, con conseguente sovrastampa imprecisa. Allo stesso tempo, aumenterà il carico sulla macchina, causando un'usura eccessiva sull'albero del tamburo. Se questo stato viene mantenuto per un lungo periodo, la precisione di stampa della macchina verrà ridotta.