Aula di colore di stampa: il colore del colore dell'inchiostro di stampa
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Facendo riferimento alle variabili che influenzano il colore dell'inchiostro rotocalco, l'industria prima farà notare che la finezza della mesh sul cilindro della mesh influenzerà il colore e la risposta è fondamentalmente corretta ma non completa. In linea di principio, la finezza della mesh influisce sul colore, ma in genere i tecnici della stampa rotocalco considereranno questo problema. In effetti, oltre alla finezza della rete, un altro fattore che è stato dimenticato è spesso trascurato. Nella stampa rotocalco, la viscosità dell'inchiostro viene spesso trascurata dal tecnico di stampa e la viscosità viene seriamente ignorata durante la formulazione della formulazione. Anche i fornitori di inchiostro e le stampanti possono commettere errori di colore dovuti alla viscosità.
L'alta e bassa viscosità dell'inchiostro per rotocalco è correlata alla velocità di stampa. Generalmente, più veloce è la velocità di stampa, minore sarà la viscosità dell'inchiostro per adattarsi al funzionamento ad alta velocità della macchina da stampa. Una volta ho visitato una fabbrica di stampa rotocalco, ei loro tecnici mi hanno detto qualcosa che mi ha sorpreso. Ha detto che prima che l'operatore della stampa fosse vicino al lavoro, avrebbero accelerato il processo di stampa per finire il lavoro sulle loro mani. L'aggiunta di una grande quantità di solvente all'inchiostro riduce la brutta copia e funziona con la stampante. Ciò aumenta l'efficienza di stampa, ma il colore degli stampati non è garantito. L'aggiunta di una grande quantità di solvente per ridurre la viscosità renderà i materiali stampati più leggeri, ovvero la densità di stampa o la concentrazione saranno inferiori al normale. Perché quando una grande quantità di solvente viene aggiunta all'inchiostro, la concentrazione di pigmento nell'inchiostro (il numero di pigmenti di inchiostro per metro cubo) diminuirà in tempo reale e il numero di pigmenti di inchiostro per centimetro quadrato del colore di stampa sarà naturalmente diminuzione relativa allo stesso cilindro a maglie. La densità o la concentrazione diminuiscono bruscamente o il colore si attenua. Fondamentalmente, la formulazione dell'inchiostro intaglio deve essere regolata in base alle diverse condizioni ambientali di stampa, tra cui velocità di stampa, viscosità dell'inchiostro e finezza della mesh.
Generalmente, dopo che la fabbrica di inchiostri rotocalco produce l'inchiostro per incisione, al momento della spedizione vengono presi in considerazione i costi di stabilità e trasporto dell'inchiostro. L'inchiostro non viene aggiunto in fabbrica con un solvente adatto, ovvero l'inchiostro viene consegnato al cliente in uno stato di alta concentrazione e alta viscosità. Quando la stampante riceve l'inchiostro, poiché la concentrazione e la viscosità dell'inchiostro sono troppo elevate, il tecnico della stampante aggiungerà il solvente da solo fino a quando la viscosità dell'inchiostro non cadrà in un ambiente di stampa adatto. Questo processo porterà a due problemi. In primo luogo, quali criteri utilizza il tecnico per determinare se la viscosità dell'inchiostro soddisfa i requisiti? La maggior parte dei tecnici non usa il misuratore di flusso a viscosità per misurare la viscosità. Utilizzeranno un coltello a inchiostro o un bastoncino per mescolare l'inchiostro, quindi il coltello o il bastoncino saranno inchiostrati. Tirare e sentire la viscosità dell'inchiostro, in modo che la viscosità dell'inchiostro sia di almeno uno o tre secondi, non è rilevabile. Se la viscosità dell'inchiostro per incisione varia di due secondi, cambierà anche l'intero colore di stampa. D'altra parte, la qualità e la concentrazione del solvente utilizzato nell'impianto di stampa possono essere diverse da quelle della fabbrica di inchiostri. Pertanto, il colore dell'inchiostro intaglio viene modificato anche sulla materia prima. Nella fabbrica di inchiostri, generalmente si considera solo il solvente. In effetti, l'impianto di stampa può utilizzare le materie prime della fabbrica di inchiostri e quindi utilizzare alcune apparecchiature di collaudo a viscosità standard, come le ventose a flusso di viscosità. Inoltre, è necessario informare la fabbrica dell'inchiostro della viscosità della fabbrica di stampa prima della corrispondenza cromatica della fabbrica di inchiostri, in modo che la fabbrica di inchiostri possa regolare la formula.
Oltre alla viscosità dell'inchiostro intaglio, la stampante ignorerà il problema dello sbiancamento. Soprattutto nella stampa di imballaggi in plastica, poiché l'inchiostro rotocalco è stampato sulla pellicola di plastica, il suo colore è spesso trasparente, quindi il colore è più suscettibile allo sfondo. Pertanto, nel processo di stampa, uno spesso strato di inchiostro bianco viene stampato sull'inchiostro con il colore come fondo, ovvero lo sbiancamento è causato principalmente dall'aumento del potere coprente dell'intero inchiostro, rendendo il colore opaco e presentando in lo stesso stato. Per evitare la deviazione del colore causata dal colore di sfondo. Questo strato di inchiostro bianco ha già influenzato il colore generale. È come se il colore della carta influisse sul colore degli stampati e sulla sua formula di inchiostro quando la stampa litografica, ovvero l'inchiostro bianco utilizzato per lo sbiancamento è come la carta bianca, quindi deve essere chiaramente compreso prima della corrispondenza dei colori. Colore dell'inchiostro bianco bianco per regolare la formula.
Maggiore attenzione dovrebbe essere rivolta alla velocità della macchina da stampa, alla viscosità dell'inchiostro, alla finezza della mesh e all'ambiente di sbiancamento. Dovrebbe essere considerato non solo nell'uso della corrispondenza dei colori del computer, ma anche nella corrispondenza dei colori artificiali. Pertanto, è molto difficile regolare manualmente la formula del colore dell'inchiostro rotocalco. . Quando si mescola manualmente, il colore può essere spesso regolato, ma la viscosità non viene controllata per adattarsi alla velocità della macchina da stampa. Infine, il solvente viene aggiunto per regolare la viscosità, che a sua volta rende il colore di stampa più leggero. Pertanto, finché il sistema di corrispondenza dei colori del computer può immettere le condizioni ambientali pertinenti quali la viscosità dell'inchiostro, la finezza della mesh e lo sbiancamento, il computer può calcolare la formula appropriata. Questa formula può non solo preparare colori precisi in base alla diversa finezza della mesh e alla velocità della macchina da stampa, ma anche controllare la viscosità dell'inchiostro.