Inchiostro da stampa per film di imballaggio in plastica morbida liquida
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Caratteristiche del film di imballaggio in plastica morbida liquido alimentare
Il materiale del film utilizzato per il film di imballaggio in plastica morbida liquida è principalmente un film coestruso in polietilene (PE), che deve soddisfare i requisiti di stampa, lavorazione, stoccaggio e trasporto degli imballaggi. Dall'aspetto e dalle prestazioni del film, può essere suddiviso in tre categorie: film in morbido PE bianco latte, film in PE coestruso in bianco e nero, film in PE con cottura ad alta temperatura.
Il morbido film in lattice di PE bianco viene utilizzato principalmente per la semplice confezione di liquidi come latte, salsa di soia e aceto. La masterbatch di co-estrusione è composta da LDPE, LLDPE e materiale bianco latte. La prestazione del film è relativamente scarsa, la temperatura di sterilizzazione non supera i 90 ° C, la durata è relativamente breve; generalmente utilizzato in apparecchiature di riempimento manuali oa bassa velocità. Ad esempio, imballaggi di latte di bassa qualità, la durata di conservazione generale di fino a tre giorni, vicino alle vendite.
Il film in bianco e nero è per lo più a tre livelli e il massimo è cinque livelli. Quando il film è bruciato, lo strato intermedio aggiunto viene coestruso con un masterbatch barriera. Il masterbatch nero dello strato interno del sigillo termico serve a bloccare la luce e bloccare i raggi ultravioletti. A causa dell'esistenza dello strato barriera intermedio, è composto da masterbatch come E-VA ed EVAL. La durata di conservazione dei contenuti è più lunga e può essere mantenuta per più di 30 giorni. Tuttavia, ci sono alcuni film in bianco e nero coestrusi a tre strati sul mercato, e lo strato intermedio no. È composto da un masterbatch barriera, quindi anche un film in bianco e nero è nella prima categoria. Tra i tre tipi di film, i film in bianco e nero sono i più sfavorevoli per le operazioni di stampa. Quando si forma la pellicola in bianco e nero, la quantità dell'agente di scorrimento e del brillantante è la più grande, in modo da soddisfare il requisito che il film in bianco e nero abbia un piccolo coefficiente di attrito sulla riempitrice automatica ad alta velocità e aggiunta di sostanza oleosa è estremamente svantaggiosa per il processo di stampa a colori e la riduzione è notevolmente ridotta. Proprietà di adesione dello strato di inchiostro. Sulla maggior parte delle riempitrici automatiche ad alta velocità, un sistema di sterilizzazione direttamente equipaggiato con perossido di idrogeno caldo viene utilizzato per la sterilizzazione del film di imballaggio. In questo caso, occorre prestare attenzione all'effetto delle condizioni di sterilizzazione sullo strato di inchiostro poiché alcuni dei pigmenti presenti nell'inchiostro presentano una scarsa resistenza all'ossidazione. Test hanno dimostrato che l'ossidazione del perossido di idrogeno è significativamente migliorata con l'aumento della temperatura. Pertanto, i produttori di stampa a colori devono comprendere chiaramente le condizioni di post-elaborazione dei clienti quando forniscono i materiali di imballaggio.
Il film PE per cottura ad alta temperatura è utilizzato principalmente per prodotti caseari come yogurt e latte di soia. Il contenuto viene sterilizzato dopo il riempimento e viene adottato il processo di sterilizzazione ad altissima temperatura. Il film in PE coestruso duro è composto principalmente da masterbatch HDPE e vengono aggiunti parte di LDPE e masterbatch colorato. Pertanto, il film in polietilene duro ha una buona resistenza alle alte temperature e può soddisfare i requisiti della sterilizzazione a temperature ultra-elevate. A causa della differenza di pressione durante la sterilizzazione, è facile produrre il fenomeno del "sacchetto di espansione". Pertanto, è necessario che il film in poliuretano duro non solo abbia una buona resistenza alla termosaldatura, ma anche la resistenza alla trazione del film è buona. I produttori di stampa a colori adottano in genere un effetto di prova "tre metri di altezza" o "Un passo su un piede".
Inchiostro da stampa per film di imballaggio in plastica morbida liquida
Le pellicole per imballaggio liquido come latte e bevande vengono solitamente stampate mediante stampa superficiale. Molti di questi sono fatti di poliammide o modificati in materiali di collegamento. Questi inchiostri sono i primi sviluppati negli inchiostri rotocalchi cinesi e il processo di produzione è relativamente maturo e perfetto. Questo tipo di inchiostro è adatto per film in polietilene e polipropilene. L'adesione dello strato di inchiostro è buona e la lucentezza è buona. Tuttavia, l'inchiostro di poliammide presenta una scarsa resistenza all'acqua, non è resistente al grasso e non è resistente al congelamento e ad altri difetti di prestazione. Questo tipo di inchiostro viene stampato in estate ad alte temperature, il che tende a provocare appiccicosità e ammorbidimento. Quando stampa a basse temperature in inverno, si congela.
Il pacchetto liquido viene sottoposto a sterilizzazione o congelamento ad alta temperatura durante il processo di post-elaborazione di riempimento, circolazione e stoccaggio. Pertanto, i difetti inerenti l'inchiostro per la stampa di superfici a base di poliammide non possono soddisfare i requisiti dell'imballaggio liquido e il produttore di stampa a colori che produce il pacchetto liquido Gli inchiostri di stampa di superficie a base di poliammide non devono essere utilizzati per diversi tipi di co film di PE estrusi. Attualmente, gli inchiostri liquidi più adatti sul mercato sono i poliesteri e i prodotti modificati, che sono reattivi a singolo liquido ea due liquidi. Inchiostro.
Poiché il latte e le bevande sono destinati al consumo umano, i film di imballaggio, gli inchiostri da stampa, ecc. Devono anche soddisfare i requisiti delle norme sull'igiene dei materiali da imballaggio e delle normative sugli imballaggi alimentari. Pertanto, gli inchiostri necessari per la stampa devono essere non tossici, inodori e avere meno solventi residui. Non contiene metalli pesanti tossici e altri requisiti.
Al fine di evitare la contaminazione del latte e delle bevande e di danneggiare la salute dei consumatori.
In base ai requisiti sopra riportati per le prestazioni dell'inchiostro, è necessario selezionare un inchiostro con prestazioni superiori. La stampa generale utilizza un inchiostro da stampa di tipo poliuretanico bicomponente, e il trattamento di verniciatura viene effettuato dopo la stampa dell'inchiostro, che è relativamente costoso e ingombrante nel processo. Attualmente, la qualità di stampa ampiamente utilizzata e migliore è l'inchiostro Super Lifu 313A per superfici e l'inchiostro per stampa Super Life 314 prodotto dalla Zhejiang New Oriental Ink Group Co., Ltd., che non necessita di essere rivestito separatamente con vernice, solo in inchiostro da stampa. Viene aggiunta una quantità quantitativa di indurente e, dopo 24 ore di invecchiamento, può essere resistente all'acqua, al perossido di idrogeno e resistente agli attriti.
Questi due inchiostri sono speciali inchiostri da stampa progettati per film di imballaggio di latte e bevande e presentano una buona affinità con il film in polietilene, buona lucentezza dello strato di inchiostro, elevata solidità di adesione, resistenza al calore, resistenza al grasso e resistenza. Anche le proprietà a base d'acqua sono eccellenti; è ideale per inchiostri per la stampa di film per imballaggi liquidi come latte e bevande. L'inchiostro Super Life 313A è un inchiostro poliammidico solubile in alcool che può resistere ad ebollizione inferiore a 100 ° C e può resistere al 60% o meno della sterilizzazione con perossido di idrogeno. L'inchiostro per stampa superficiale Chaolifu 314 è un inchiostro modificato poliuretanico reattivo a due liquidi che resiste alla sterilizzazione della storta a 121 ° C / 40 minuti e può sopportare la sterilizzazione con perossido di idrogeno a 80 ° C e una concentrazione del 35%. Secondo il test di resistenza all'ossidazione dell'inchiostro di reazione bicolore Chaolifu 314, il film stampato dopo invecchiamento per 24 ore è stato immerso in perossido di idrogeno a una temperatura compresa tra 45 ° C e 50 ° C e una concentrazione del 35% per circa 15 minuti e poi estratto dopo il rilevamento. L'inchiostro ha una buona adesione e in pratica nessun sbiadimento del colore e può soddisfare pienamente i requisiti di imballaggi liquidi come latte e bevande.