Stampa di una nuova tecnologia che rifrange la tecnologia di stampa dello schermo
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La tecnologia di serigrafia a rifrazione che è emersa negli ultimi anni è una nuova stella nella famiglia di serigrafie degli imballaggi. L'effetto di rifrazione tradizionale è generalmente quello di produrre dapprima una lastra di rame-zinco con una struttura di rifrazione, e utilizzare una macchina da stampa tipografica a pressione tonda o tonda per premere linee di angoli diversi su cartone dorato e argento per produrre un effetto di trama rifrangente. Lo svantaggio del metodo è che il costo di produzione della lastra è elevato e l'effetto non è l'ideale. La serigrafia può facilmente stampare linee concave e convesse ultrasottili sul cartone dorato e argento a specchio. Dopo che la luce viene irradiata, verrà prodotto un effetto di rifrazione colorato, che rende il pacchetto di serigrafia più nobile e splendido.
Il processo di processo di serigrafia a rifrazione è: rifrazione originale; rete elasticizzata; pulizia della versione ruvida dello schermo; rivestimento adesivo fotosensibile; esposizione; sviluppo; revisione; doppia esposizione;
1. Design originale rifrattivo
I punti di progettazione dell'originale di rifrazione sono i seguenti: la parte dell'immagine che deve essere il punto di rifrazione viene estratta in un'aliquota di millimetri e la lunghezza per mm è divisa in 5 ~ 8 bisettrici e ciascuna aliquota è divisa in nero e bianco 10 ~ 16, ecc. Ad esempio, 16 può essere progettato come nero 4 bianco 12 o nero 8 bianco 8. Le linee sono divise in tre tipi: linea retta, arco ed ellisse. Le linee e gli archi sono baciati l'un l'altro.
Il modello di rifrazione è fine e complesso nell'aspetto e non può essere visto attraverso la struttura interna ad occhio nudo. Sotto il microscopio di 40 o più volte, si può vedere a colpo d'occhio che la mappa di rifrazione è composta da diversi segmenti o decine di segmenti disposti equidistante ma con angoli e curvature diversi. Lo spessore della barra luminosa piegata deve essere di 0,10 ~ 0,15 & mu; m, che può essere prodotto da un fototipatore laser ad alta risoluzione.
2. Creare uno schermo di rifrazione
(1) Selezione di rete e barella. Per creare uno schermo reticolato, è necessario selezionare uno schermo adatto. Lo schermo deve avere una buona elasticità ed è resistente agli attriti. Il rapporto di espansione è molto piccolo, la mesh è grande e lo strato di inchiostro è stampato. Di spessore. Lo schermo in poliestere è la scelta ideale, la scelta generale della mesh è 390 ~ 420 mesh / inch.
Quando la rete è allungata, l'angolo di 22,5 gradi; è selezionato e la tensione dello schermo è richiesta.
18 ~ 22N / cm. Per la nuova versione dello schermo allungato, deve essere pulito e irruvidito, il che ha un'influenza molto importante sulla qualità dello schermo.
(2) Adesivo fotosensibile di rivestimento. Sia che si utilizzi l'incollatura automatica o l'incollaggio manuale, è necessario assicurarsi che l'incollatura sia uniforme e uniforme. Il numero di incollature dello schermo reticolato dipende dalla consistenza dell'adesivo fotosensibile, generalmente 4 volte. Quando viene applicata per la prima volta, l'applicatore di colla deve essere uniformemente raschiato su entrambi i lati dello schermo, in modo che il fotoresist sia riempito uniformemente nella rete e quindi asciugato in un forno di essiccazione a 40 ° C. 2 °, 3 ° Solo la stampa la superficie può essere incollata e asciugata e la quarta volta viene incollata e asciugata sulla superficie di raschiatura.
(3) Esposizione. Le strisce luminose pieghevoli sono più delicate, più dense. Al fine di garantire la qualità della lastra di stampa, è necessario utilizzare una macchina da stampa con un dispositivo di adsorbimento sotto vuoto per stampare la lastra. Durante la stampa, il film deve essere strettamente attaccato alla superficie dello schermo. Il tempo di stampa dovrebbe essere appropriato. Se è troppo lungo, lo sviluppo sarà difficile. Se è troppo corto, influirà sulla durata di stampa dello schermo. Anche la luce pieghevole diventerà più spessa. Può essere misurato con la striscia reattiva. È richiesto il tempo di esposizione esatto.
(4) Sviluppo. Mettere lo schermo asciutto nella piscina ombreggiata, la profondità dell'acqua nella piscina è 20 ~ 30 cm, lo schermo deve essere immerso in acqua per 1 minuto, quindi lo schermo viene ripetutamente premuto nell'acqua e l'immagine viene premuta con la pressione dell'acqua. Una parte dell'adesivo fotosensibile viene estrusa e pulita. Al fine di garantire l'uniformità dello schermo dell'indice di rifrazione, deve essere lavato con una pistola ad acqua a bassa pressione durante lo sviluppo. Dopo uno sviluppo sufficiente, viene asciugato.
(5) Revisione. Controllare il layout per fori di spillo, bolle d'aria, ecc. E ripararli.
(6) Doppia esposizione. Dopo aver asciugato lo schermo, è anche necessaria una doppia esposizione per polimerizzare completamente il film fotosensibile del layout per migliorare la durata di stampa dello schermo.
Inchiostro refractive 3.UV
Gli inchiostri a rifrazione UV producono un unico effetto di rifrazione solo quando stampati sulla superficie di un substrato a specchio. Durante la stampa, può essere diluito aggiungendo una quantità appropriata di diluente secondo necessità.
4. Stampa dello schermo di rifrazione
Se l'area dell'immagine con rifrazione stampata è grande, per garantire la qualità, deve essere completata con una macchina serigrafica ad alta precisione e una piccola area può essere stampata manualmente. La serigrafia a rifrazione richiede che l'operatore comprenda la qualità dello schermo, la durezza, l'angolazione e la pressione del tergipavimento e le prestazioni dell'inchiostro rifrangente UV, in modo che possa essere utilizzato per affrontare vari problemi nel processo di produzione. Contromisure.
Precauzioni
1. Lo stesso tipo di inchiostro serigrafico prodotto da diversi produttori presenta alcune differenze in termini di qualità e prestazioni. Generalmente, deve essere prima testato per determinare se la qualità è stabile e affidabile prima della produzione di massa.
2. L'inchiostro deve essere mescolato accuratamente prima dell'uso. Soprattutto quando si mescolano diversi modelli di inchiostro per gelato, è meglio usare il piatto di bambù per mescolare. In caso di utilizzo in grandi quantità, è consigliabile mescolare con un miscelatore a foglie larghe.
3. Prestare attenzione a controllare l'indurimento dell'inchiostro per evitare di compromettere la durezza e la solidità di adesione dello strato di inchiostro a causa della polimerizzazione incompleta.
4. Il cambiamento di temperatura cambierà la viscosità dell'inchiostro, che causerà la differenza nell'effetto di stampa. Pertanto, l'inchiostro deve essere collocato in anticipo nell'officina di stampa per adattarsi alla temperatura dell'officina per garantire la stabilità della qualità.
5. L'inchiostro UV è irritante per la pelle. Fai attenzione quando lo prendi, evita il contatto con la pelle. Se la pelle è macchiata di inchiostro, sciacquarla immediatamente con acqua e sapone.
6. L'inchiostro deve essere sigillato e conservato a bassa temperatura (2 ~ 18 ° C), protetto dalla luce e dal calore, e il periodo di conservazione è in genere di 6 mesi per evitare variazioni nelle prestazioni dell'inchiostro.