Fornire uno standard di gestione del colore affidabile per i processi di produzione di stampa
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Craig Revi, Principal Consultant, FFEIRIP e Process Development Group. Nell'ambito del "ISO / TC130 in Cina - Forum di sviluppo per la standardizzazione della stampa", ha sottolineato gli standard sviluppati dal TC130 per fornire un sistema affidabile per i processi di produzione della stampa a colori. Questo articolo è stato redatto dall'editore di HC Printing Network in base al suo intervento.
Nella relazione odierna, vorrei presentarvi brevemente come utilizzare alcuni degli standard sviluppati dal TC130 per fornire un sistema affidabile per i nostri processi di produzione di stampa per la gestione del colore. Penso che attualmente non ci sia un uso esteso in Cina, il processo di gestione del colore dell'intera produzione di stampa. Ma ho sentito molti esperti del settore affermano che queste stampanti stanno preparando sistemi a cera colorante, motivo per cui hanno bisogno di conoscere più standard. Lo faranno più facilmente in futuro, perché la Cina è ora un membro del TC130 e sta dando un contributo intenzionale allo sviluppo di questo insieme di standard.
Sebbene oggi la mia conferenza non abbia modo di fornirti informazioni più dettagliate su ogni standard, spero che attraverso questa lezione, possa fornirti alcune informazioni su come questi standard funzionano con il coordinamento. Innanzitutto, diamo un'occhiata alle fasi del processo della produzione di stampa attualmente in uso. Questa immagine mostra gli aspetti principali della produzione di stampa che tutti stanno attualmente utilizzando.
Innanzitutto, l'immagine viene acquisita da una fotocamera digitale, modificata dal software e salvata come file di immagine standard. Il file immagine viene inserito nel documento insieme ad altri elementi della pagina, come testo e grafica, e diventa un file PDF. I documenti PDF possono essere stampati su supporto cartaceo o in copia stampata e infine il documento può essere stampato da una stampante convenzionale o da una macchina da stampa digitale. Qui vorrei porre una domanda del genere, al fine di garantire l'acquisizione e la stampa dei colori, quali standard di gestione del colore sono richiesti come il fotografo vorrebbe.
Per rispondere a questa domanda, dalla stampa all'acquisizione dell'immagine, alla modifica, alla creazione di documenti e infine alla verifica, all'intero processo di spiegazione, indicherò i punti più critici dell'intero processo e in questi collegamenti bisogno di quali standard sono usati Prima di tutto, dobbiamo definire un riferimento per la macchina da stampa tradizionale, in modo che possiamo sapere cosa accadrà dopo che la macchina da stampa è stata stampata. La nostra pratica abituale non è misurare le caratteristiche di ciascuna macchina da stampa, ma sviluppare una tipica macchina da stampa come riferimento, quindi regolare lo stato di ogni macchina da stampa in modo che corrisponda alla pressa di riferimento, la metrica alla pressa di riferimento. La misurazione definisce anche le condizioni di stampa di il riferimento.
I cinque passaggi che definiscono la stampante di riferimento AE sono indicati in questa proiezione. Innanzitutto, è necessario impostare la macchina da stampa di riferimento. Il processo di impostazione deve essere eseguito in base ai parametri definiti da ISO12647. Questo parametro include la curva del valore del tono del LAB dell'inchiostro a quattro colori. Questi devono essere completati e occorre prestare particolare attenzione durante il processo di impostazione. La macchina da stampa viene utilizzata in condizioni normali senza guasti meccanici.
Il secondo passaggio B consiste nell'utilizzare un inchiostro adatto e stampare utilizzando un inchiostro standard inferiore a quello specificato in ISO 2846.
La terza fase C deve essere preparata e determinata dalla tabella di stampa di caratterizzazione definita dalla norma ISO 12642. Quando si stampa la tabella di prova, è necessario prestare attenzione per garantire la curva del solido e della chiave dell'inchiostro primario, per quanto possibile per soddisfare i requisiti dello standard.
Nel quarto passaggio D, seleziona alcuni campioni che possono soddisfare lo standard sul campo e la curva chiave e testarli. Ci saranno alcune piccole deviazioni nei campioni, i dati verranno elaborati e, se necessario, eseguire alcuni livellamenti.
Nella quinta fase E, i dati di caratterizzazione precedentemente misurati possono essere rilasciati. Se l'organizzazione definita è approvata dall'ICC, questi dati standardizzati possono essere pubblicati sul sito Web ICC. Le condizioni di riferimento possono essere utilizzate come condizione generale in futuro per il progettista e la stampante del documento.
Il passo successivo consiste nell'impostare la macchina da stampa tradizionale in modo che corrisponda alle condizioni di stampa di riferimento. Poiché non tutte le macchine da stampa sono perfettamente allineate alle condizioni di stampa di riferimento, è necessario eseguire alcune calibrazioni sulla macchina da stampa per adeguarle alle condizioni della stampante di riferimento. Alcune organizzazioni hanno sviluppato metodi di calibrazione, come Fogra, e International Digital Enterprise Alliance, che hanno sviluppato metodi per la calibrazione della stampante per soddisfare le condizioni della stampante, che sono anche in ISO 10128.
Questo standard descrive i seguenti tre metodi di correzione. Il primo metodo è un metodo per abbinare il valore del tono. Questo metodo consente di regolare la stampante effettiva e la curva del tono dei quattro toni può corrispondere ai dati di riferimento effettivi. Il secondo metodo è chiamato il metodo di scala neutra, che regola la pressione effettiva in modo che possa corrispondere sul campo a quattro colori e il passo neutro, che richiede supporto software aggiuntivo. Il terzo metodo consiste nell'utilizzare il metodo di conversione da CMYK a CMYK. Questo metodo utilizza una conversione speciale, in genere implementata dal file delle proprietà di connessione di ICC. Questo file è definito in ISO 15076. Questi metodi di calibrazione ci forniscono una varietà di mezzi per regolare il processo di stampa e fornire attrezzature di stampa corrispondenti. Quanto segue è la creazione, la modifica e lo scambio di immagini. Innanzitutto vengono creati i file delle proprietà ICC per ogni immagine. Secondo ISO17321, è molto importante specificare con precisione colori specifici quando si realizzano prodotti di abbigliamento. Pertanto, siamo Queste immagini devono includere alcune tabelle di prova al momento della creazione, che è il diagramma di prova per la gestione del colore della fotocamera digitale, creando testo per ogni immagine. Questa immagine può essere convertita in altri colori nel mezzo, insieme ad altri documenti. Il terzo passo è creare un documento. È molto importante essere in grado di creare un documento interpretato da persone diverse allo stesso modo. In caso contrario, il risultato del rilevamento del documento varierà da persona a persona e il creatore del documento non potrà esprimere la propria intenzione. Quando si utilizza il processo di stampa a quattro colori, lo scopo può essere raggiunto utilizzando le condizioni di stampa.
Creare un passaggio di un documento standard, come illustrato di seguito, dopo aver utilizzato le condizioni di stampa standard per calibrare la stampante, possiamo raccogliere i suoi dati di caratterizzazione e quindi creare un profilo archiviato da ISO15076. I documenti PDF / X possono essere creati secondo le linee guida definite da ISO15930. Se è necessario utilizzare la stampa di dati variabili, è necessario adottare lo standard PDF / VT in base alla definizione di ISO16612. I documenti creati in questo modo forniscono un chiaro e chiaro mezzo di comunicazione per il creatore e la stampante del documento. In caso di controversie sui risultati della stampa in futuro, è possibile confrontare gli stampati con il documento per verificare se si tratta del problema del creatore del documento o dell'errore della stampante.
Le prove colore e le prove di stampa rigide, secondo i documenti definiti dalle condizioni di stampa di riferimento, possono anche essere verificate in modo affidabile. Poiché sia il proofer che la macchina da stampa sono stati calibrati in base alle condizioni di stampa di riferimento, possono ottenere una prova di corrispondenza affidabile. Se il display può essere conforme allo standard ISO12646, è possibile utilizzare il soft proofing. Questo standard sta diventando sempre più importante, perché i nostri produttori sperano di ridurre i tempi di produzione. Questo metodo di correzione è anche molto utile quando si stampa fuori dal sito. Ad esempio, i documenti vengono creati a Londra e stampati in Cina.
Sebbene i requisiti per la visualizzazione siano definiti da alcune specifiche, le specifiche specifiche su come eseguire il controllo di verifica e ispezione non sono state ancora elaborate. Questo è un aspetto del lavoro del TC130. Il requisito per la prova cartacea è stato specificato nello standard ISO12647-7. Abbiamo bisogno di eseguire il lavoro di calibrazione e abbinare le condizioni di riferimento per garantire che le prove siano coerenti con gli stampati. Quando si confrontano prove e stampe cartacee, vengono utilizzate condizioni di visualizzazione standard, ad esempio light box sulla mappa. L'ambiente di osservazione è definito nello standard ISO 3664.
Al momento, ISO non ha definito lo standard di controllo nel processo di stampa digitale. Poiché la stampa digitale utilizza la parte front-end dell'intero processo di produzione, il risultato della stampa digitale può consentire al progettista di vedere il suo design e stamparlo in futuro. Che cos'è. In generale, le macchine da stampa digitali non soddisfano i requisiti della norma ISO 12647, ma anche se la parte anteriore dell'intero processo di produzione è relativamente buona, è molto importante poter ottenere stampe che soddisfino le condizioni di stampa di riferimento.
Per questo motivo, TC130 sta sviluppando uno standard per la verifica della stampa. Nel processo di produzione di stampa di oggi, abbiamo visto il collegamento chiave nell'intero processo di produzione della stampa, come controllarlo per garantire una produzione regolare. Questo non è un obiettivo idealizzato, ma un sistema e uno standard che viene utilizzato ogni giorno in molte parti del mondo. Ad esempio, gli attuali acquirenti di stampa insistono anche sul fatto che la tipografia deve stampare secondo ISO12647 e seguire questa specifica.
Per questo motivo, TC130 sta sviluppando uno standard per la verifica della stampa. Nel processo di produzione di stampa di oggi, abbiamo visto il collegamento chiave nell'intero processo di produzione della stampa, come controllarlo per garantire una produzione regolare. Questo non è un obiettivo idealizzato, ma un sistema e uno standard che viene utilizzato ogni giorno in molte parti del mondo. Ad esempio, gli attuali acquirenti di stampa insistono anche sul fatto che la tipografia deve stampare secondo ISO12647 e seguire questa specifica.
Come testiamo questo flusso di lavoro? Gli utenti desiderano un passaggio semplice e di facile utilizzo per garantire l'intero processo, in modo che i risultati del colore finale siano affidabili e precisi.
Una soluzione che utilizza dati di immagine a colori standard per testare l'intero flusso di lavoro. ISO / TC130 ha sviluppato una serie di set di immagini per testare l'intero processo di produzione, dall'acquisizione della scena alla produzione della stampa finale, e può fornirci un mezzo per testare tutti gli aspetti della gestione del colore. ISO 22028 definisce un concetto chiamato stato dell'immagine, dall'acquisizione della scena alla stampa finale. Non tutti i passaggi vengono utilizzati in ogni caso. Ad esempio, una fotocamera digitale può scattare direttamente ed è stata convertita in un'immagine in uno spazio colore comune. Per testare il processo di produzione, alcuni degli standard sviluppati da ISO sono elencati nella codifica standard ISO sotto la proiezione. Puoi vedere il set di immagini corrispondente a diversi spazi colore.