Controllo della qualità durante la stampa
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Al fine di garantire l'effetto finale degli stampati, è molto importante comprendere i problemi di qualità nel processo di produzione della stampa e il lavoro di ispezione di qualità. Di seguito parliamo dei problemi di controllo della qualità nel processo di stampa secondo i workshop di stampa di base creati dalle aziende di stampa nazionali.
Innanzitutto, il centro di rotazione
In generale, il centro di rotazione è un laboratorio di stampa su larga scala che integra la pre-stampa, la stampa e la post-pressatura. L'officina è utilizzata principalmente per la stampa di riviste, riviste, ecc., Che vengono aggiornati rapidamente e hanno requisiti di precisione di bassa qualità. L'attenzione della pubblicazione si concentra sulla velocità e l'efficacia della stampa, quindi in questo workshop le sue principali attrezzature di stampa sono una rotativa ad alta velocità.
Per il processo di produzione del centro di rotazione, viene seguito principalmente il processo di controllo della produzione IKEA. Include principalmente quattro processi di prestampa, stampa, rilegatura e imballaggio (Figura 1).
Poiché il centro rotante stampa principalmente periodici e riviste, ha requisiti unici in termini di precisione di stampa e tecnologia, quindi ha caratteristiche corrispondenti nel controllo di qualità nel processo di produzione. Principalmente coinvolto nella stampa di inchiostro, carta, debug della macchina nel processo di stampa e così via.
1. Inchiostro
1.1 l'inchiostro da stampa offset (nero) deve avere un intervallo di tintometria compreso tra il 95% e il 110%;
L'inchiostro di stampa offset 1.2 ad alta velocità (nero) deve essere compreso tra 40 e 50 mm; l'inchiostro da stampa offset a velocità media (nero) deve essere compreso tra 35 e 40 mm; la fluidità dell'inchiostro da stampa offset a bassa velocità (nero) deve essere compresa tra 30 e 40 mm;
1,3 inchiostro offset rotazione dovrebbe essere 100-400 secondi Pascal (Pa · s);
2. Carta
2.1 Per il nastro stampato dalla rotativa, è necessario evitare che la carta si allenti; se la carta è rotta, è possibile modificare la forza della carta regolando i relativi componenti, è possibile modificare l'effetto frenante, ridurre il volume dell'acqua e verificare il parallelismo del rullo guida carta. web;
2.2 Nel processo di stampa, è facile apparire che l'inchiostro non è inchiostrato o leggermente sfocato. A questo punto, la piastra può essere cambiata, il valore pH della soluzione di bagnatura viene regolato, l'agente di riduzione viene spruzzato o la macchina viene fermata per la pulizia e la pressione viene ripristinata;
2.3 La parte inchiostrata è completamente non collegata e la stampa chiara viene ripetuta nella stessa parte di ciascuna pagina e l'agente di riduzione o la coperta possono essere applicati;
2.4 Se sulla superficie della lastra di stampa appaiono macchie di inchiostro quando si applica inchiostro o colore, è possibile aumentare l'erogazione di acqua per rimuovere l'adesivo, controllare se è necessario sostituire la spazzola e se è necessario regolare la pressione;
3. Regolazione della macchina da stampa
3.1 La deviazione del limite verticale e orizzontale della versione a 1 giro deve essere ± 1,0 mm; la differenza tra le due linee diagonali della versione rotativa deve essere ≤2mm;
3.2 Quando inizia la stampa, la parte non inchiostrante è macchiata di polvere di carta. Interrompere immediatamente, pulire il layout, cambiare il tempo di impostazione e regolare il rullo dell'inchiostro prima di accendere la macchina.
3.3 L'inchiostratura dell'inchiostro del rullo dell'inchiostro dovrebbe regolare la pressione della linea, rendere la pressione più piccola possibile senza influire sulla qualità di stampa. Se il rullo dell'inchiostro si usura o si incrina, dovrebbe essere riparato immediatamente, regolare il valore del pH della soluzione di bagnatura o sostituire l'inchiostro;
3.4 Quando si stampa, il trasferimento della ruota deve avere un segno di colore di tracciamento e essere contrassegnato correttamente.
In secondo luogo, il centro di prestampa
Il centro di prestampa è preparato principalmente per la stampa. Ha principalmente due funzioni: una consiste nell'elaborare i documenti del cliente nelle informazioni grafiche / nel programma di lavoro e nelle risorse correlate della lastra di stampa e l'altra è gestire la gestione del colore, oltre alle funzioni di base. Processi come archiviazione dei documenti, pre-screening, produzione, screening e sovrastampa.
Preflight-Preflight, prendendo in prestito la parola inglese Preflighting, si riferisce al lavoro di pre-screening effettuato prima che l'aereo decolli per garantire la sicurezza del volo dell'aeromobile, e infallibile. Il preflight viene utilizzato nell'industria della stampa, il che significa che il lavoro di pre-verifica prima della stampa. Il pre-screening pre-stampa è senza dubbio una parte vitale del processo di stampa generale. Mentre il settore della stampa continua ad adottare nuove tecnologie, non solo i sistemi di desktop publishing (DTP) e i sistemi computer-to-plate (CTP), ma anche nuovi processi stanno emergendo. Di fronte a un gran numero di nuove tecnologie, molti esperti nel settore dell'editoria elettronica prevedono che la stampante finale accetterà solo file PDF.
Perché si desidera verificare preliminarmente il PDF prima di stampare? Il motivo principale è che le informazioni di 1 cliente sono cambiate: file elettronico / layout di pagina / immagine / font / PDF; 2 tradizionalmente presta attenzione ai mestieri / occhi; Software e apparecchiature di confronto 3CTP - i file elettronici dovrebbero utilizzare software per verificare errori ed omissioni; Sovrastampa / numero dell'immagine; 4 processi di mercato sono automaticamente pre-selezionati, anche se veloci, ma non abbastanza dettagliati. Esistono vari sistemi di pre-screening disponibili sul mercato: PDF (il server Pitstop è utilizzato per controllare i file pdf, ci sono impostazioni unificate fisse ed efficaci), Arcobat è dotato di software, File di applicazione (file originale, Flightcheck è un sistema efficace e può essere software preimpostato).
Nella prima parte del centro di pre-stampa - processo di pre-ispezione, è necessario seguire i requisiti di pre-test pre-stampa, che includono principalmente requisiti chiari, registrazione del manoscritto, dati di ispezione, istruzioni di produzione, follow-up di produzione. up, revisione follow-up, ritiro Diversi aspetti del progetto.
La gestione del colore è una parte importante del lavoro di prestampa. La principale attrezzatura per la separazione del colore utilizzata nel centro di prestampa è lo scanner a pixel rotondi (macchina elettronica per la separazione dei colori) per lo scanner Screen 8060, che è l'SG-860P Mark II.
La gestione del colore comprende principalmente tre parti: gestione del colore, file delle specifiche e conversione del colore.
1. Procedura CMC:
1.1 prima impostare la quantità totale di inchiostro della stampante (Imposta inchiostro totale per stampante);
1.2 Creare una linea di base della stampante (Crea lineasation per stampante);
2. Creare un file di profilo di stampa (Crea destinazione e profilo sorgente)
2.1 stampa IT8 come standard e misura i dati di laboratorio;
2.2 Impostare lo standard per le stampanti;
2.3 Genera questo file profilo (Crea un profilo ICC);
3. Conversione del colore (Conversazione del colore)
3.1 convertire direttamente il colore da RIP (Converti direttamente da RIP);
3.2 nel software applicativo per la conversione del colore dell'immagine (Converti da software applicativo);
Una volta completata la separazione elettronica dei colori, vengono elaborate le informazioni necessarie sull'immagine e sul testo e il lavoro successivo consiste nell'emettere una riga. I principali articoli di ispezione nel processo di consegna includono: dimensioni del prodotto finito (in base all'ordine di lavoro); errore o perdita di carattere; sanguinamento grafico (≥3mm) (Wrio è 4 sanguinamento laterale); modalità colore blocco colore immagine (deve essere cmyk o scala di grigi) Non esiste una linea ultra-sottile (≤0,1 mm); se c'è un'immagine bassa (≤300 dpi); se la versione del software è adatta (lingue diverse dovrebbero corrispondere al software correlato); cresta di ritiro (la fine del libro e il post e il controllo di qualità devono essere ritirati) Ridge); linea di birra o tinta piatta (con o senza colore speciale); se il file Pdf è centrato, se il carattere è completamente incorporato e se l'angolo è esterno al positivo.
C'è anche un collegamento importante nel processo di prestampa: imposizione. Puzzle - Imposizione, fondamentalmente diviso in due parti: Creazione di modelli e composizione automatica.
I suoi principali vantaggi sono:
1 Semplificare il flusso del processo, aumentare il grado di automazione, sostituire più operazioni manuali e ridurre i requisiti per gli operatori;
2 abbrevia il tempo di produzione e il tempo di preparazione, perché la velocità di imposizione del computer è molto più veloce della velocità di imposizione artificiale, il file originale che deve essere digitato per un giorno può essere completato in un'ora;
3 Ridurre lo spreco di materie prime, ridurre lo spreco di materiale durante la regolazione e ridurre il costo dei prodotti finiti riducendo i tempi di installazione e preparazione. A causa dell'elevato tasso di errore dell'imposizione manuale, spesso si scopre che l'imposizione è errata dopo il completamento della versione PS, con conseguenti maggiori sprechi di materiale e l'imposizione del computer è meno probabile che si verifichi;
4 migliorare l'affidabilità e l'uniformità del prodotto. Poiché i documenti consegnati alla tipografia sono stati completati, la qualità dei prodotti trasformati può essere coerente in diversi momenti e regioni e la stabilità della qualità del materiale stampato è migliorata;
5 migliorare la qualità del prodotto e ridurre gli errori. Poiché la versione grande viene completata dal computer prima del rilascio del film, non vi è alcun problema di registrazione ed errore, che migliora in modo efficace la qualità del prodotto.
In terzo luogo, l'officina di stampa
Il laboratorio di litografia principalmente stampa libri e riviste con requisiti di precisione di stampa elevati e bassa tempestività. La maggior parte delle macchine da stampa utilizzate nell'officina sono macchine da stampa a quattro colori prodotte da Heidelberg e due macchine da stampa prodotte da KBA. Una macchina da stampa domestica, il sistema di alimentazione dell'inchiostro del laboratorio di litografia utilizza apparecchiature di sistema e il grado di automazione è elevato.
Prima di avviare la stampa, controllare i prodotti da stampare, controllare gli articoli prima e durante il processo di stampa: 1 Se l'immagine è registrata (deve essere controllata con una lente di ingrandimento); 2 Se i lati anteriore e posteriore, le linee incrociate, i numeri di pagina sono corretti (Prova chiara di carta blu o libro di esempio); 3 se il layout è pulito (rimozione punti sporchi); 4 manometro anteriore e calibro di tiro sono in posizione (fare la linea di tiro, i due lati della linea trasversale estesa alla posizione del bordo della carta); 5 ogni colore di inchiostro è standard (rispetto alla carta campione, deve essere attentamente confrontato con il misuratore di densità); 6 se il dorso è sporco o trainato; 7 con carta e conteggio stampato; 8 se sulla carta è presente della polvere (notare la gola della macchina della polvere) Blocco, stampa di una grande posizione di inchiostro, pulizia dell'ugello della polvere, sollevamento della polvere a prova di esplosione); 9 secchio dell'inchiostro di miscelazione (la pelle dell'inchiostro è uno dei fattori importanti che portano al foglio di inchiostro del foglio stampato); 10 per mantenere il colore dell'inchiostro stabile, deve essere il layout Il controllo dell'umidità è al minimo, di solito più veloce è la velocità, la quantità di acqua deve essere aumentata in una quantità appropriata. Quando la stampa è invertita, a causa della polvere, è necessario prestare attenzione alla sporcizia del foglio stampato.
Nel processo di stampa, vengono utilizzati una varietà di reagenti chimici, come soluzione di bagnatura, detergente, ecc., E questi articoli sono pericolosi, quindi è necessario adottare misure di sicurezza durante l'uso. Poiché la macchina da stampa è un articolo di consumo, la macchina da stampa viene mantenuta per rendere la macchina più lunga e ridurre i costi. Ci sono principalmente i seguenti aspetti: consegna, serbatoio dell'acqua, pompa a turbina del vento, compressore d'aria e dintorni.
Tuttavia, indipendentemente dal modo in cui l'attrezzatura della macchina, il funzionamento del personale e il controllo delle materie prime sono disposti durante il processo di stampa, possono verificarsi alcuni problemi di qualità. I problemi di qualità e i metodi di controllo facili da visualizzare sono simili alla macchina da stampa rotativa, che riguarda principalmente l'inchiostro da stampa. , carta, debug della macchina nel processo di stampa e così via.
1. Inchiostro
1,1 la resistenza alla colorazione dell'inchiostro di resina offset (nero) deve essere compresa tra 95% e 110%;
1.2 La viscosità dell'inchiostro deve essere moderata e la viscosità dell'inchiostro offset singolo deve essere di 200-800 secondi Pascal (Pa · s);
1,3 gamma di finezza dell'inchiostro offset dovrebbe soddisfare lo standard, la gamma generale di finezza dell'inchiostro dovrebbe essere ≤15;
2. Carta
2.1 carta stropicciata, la carta deve essere sottoposta a controllo dell'umidità prima della stampa e la pressione dell'aria di aspirazione e della pressione della palla di carta può essere regolata in base alla differenza della carta;
2.2 Barra dell'inchiostro, regolare la pressione di stampa in base ai requisiti prima della stampa, controllare se la macchina da stampa funziona normalmente;
2.3 Le linee sulla superficie delle parti stampate non vengono riparate. In questo momento, il lato esposto del film dovrebbe essere riparato e trattato in tempo;
3. Debug della macchina
3.1 Stampa fogli doppi, controlla se i doppi rilevatori sono normali prima della stampa, se non sono normali, dovrebbero essere riparati in tempo;
3.2 La parte della parte grafica viene persa o il colore viene alleggerito e l'asciugatura del primo strato di inchiostro superficiale viene accelerata, e dopo l'essiccamento viene eseguita la stampa del secondo lato;
3.3 La deviazione del limite verticale e orizzontale della versione a pieno carico deve essere ± 1,0 mm; la differenza tra le due diagonali della versione di avvio completo deve essere ≤3mm;
3.4 coppie di deviazioni verticali e orizzontali della versione di avvio dovrebbero essere ± 1,0 mm; la differenza tra le due diagonali della versione di avvio dovrebbe essere ≤ 3mm;
In generale, ci sono molti problemi incontrati nel processo di stampa. Per l'operatore attuale, ci sono ancora molti problemi che richiedono attenzione e risoluzione.
1 L'inchiostro preparato dalla stampa a colori spot è ottenuto secondo il principio della miscelazione cromatica sottrattiva. I blocchi di colore con bassa trasparenza del colore, alta saturazione e colore dell'inchiostro uniforme vengono solitamente stampati nel campo e la quantità di inchiostro viene aumentata in modo appropriato. Il blocco di colore stampato dal processo di stampa a quattro colori, quando si stampa il punto, è facile da modificare a causa del cambiamento dello spessore dello strato di inchiostro e del cambiamento delle condizioni del processo di stampa e dell'effetto complessivo dell'assorbimento del metodo sottrattivo e metodo di miscelazione del colore del punto ottenuto;
2 La versione a colori aggiunta è incoerente con la versione originale a colori - tutte le versioni a colori vengono nuovamente riesportate (il modo più sicuro);
3 La mappa EPS non può salvare il formato JPEG, CorelDraw è meglio non usare il PSD attraverso la mappa di base, altrimenti è facile da linea bianca;
4 controllare gli articoli: se il testo nero è nero o no; se il testo è confuso, sostituito o in grassetto, se vi è un punto cavo nell'intersezione del tratto; se la dimensione è coerente con l'impostazione del file, indipendentemente dal fatto che la pagina sia centrata; alcuni oggetti vengono elaborati dal software applicativo front-end. Pubblicati direttamente, non collegati, andranno persi dopo il RIP;
5 fattori che influenzano la qualità degli sbocchi. Prestampa: la temperatura e la velocità della macchina hanno la possibilità di influenzare la dimensione del punto, l'esposizione al CTP e la velocità; stampa e stampa. Stampa: la temperatura e l'umidità della carta; persone diverse hanno esperienza e giudizi diversi; il bilanciamento del tamburo e dell'ingranaggio durante la rotazione, la vibrazione generata da esso influenzerà il punto di stampa; la coperta è troppo morbida o troppo dura, il che causerà la stampa del punto. Espansione su carta;
6 Nel processo di stampa, controllare le condizioni del foglio stampato, il foglio di inchiostro, il calibro di estrazione, il doppio foglio, il fondo e l'antivento, se necessario. La preparazione della carta cattiva dopo la pulizia e il numero dei fogli stampati vengono preparati;
7 La ragione principale della caduta della polvere è la polvere eccessiva o l'eccessivo accumulo di polvere nell'area di consegna;
8 Al fine di evitare la sbavatura del retro del foglio stampato, lo spessore dei fogli stampati dopo la stampa non è troppo alto, ed è necessario prestare attenzione alla spolveratura;
9 Il lavoro di ispezione dei processi di stampa guida gli elementi di ispezione: specifiche di stampa, macchie (deselezionate, pulizia del layout), bordo della pellicola, tangente, linea d'angolo (cancellata o tagliabile dopo la scrittura), registrazione di stampa, fronte e retro Sovrastampa, blu campione (numero di pagina corretto), colore dell'inchiostro (in base al campione di colore "stampabile" / prova o requisiti del cliente), relazione dell'inchiostro (per ottenere il bilancio di inchiostro e acqua); altro.