Rifiuta di distruggere! Risolvere la polimerizzazione dell'inchiostro non è completa
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Sappiamo tutti che gli inchiostri UV hanno i vantaggi della rapida velocità di polimerizzazione, alta densità del colore di stampa e buona stabilità, purché non tocchino i raggi ultravioletti, non si secchino nella fontana dell'inchiostro, abbiano un odore basso e siano praticamente privi di VOC. Ampiamente usato, quali sono i prerequisiti per l'utilizzo di UV?
Per garantire l'effetto di polimerizzazione dell'inchiostro UV, è generalmente richiesto che la lunghezza d'onda della lampada UV sia compresa tra 180 e 420 nm e che la potenza non possa essere inferiore a 80 W / cm. La durata di vita delle lampade UV è generalmente di 1000 ore e l'uso eccessivo non garantisce l'efficienza di polimerizzazione. Quando la condizione è consentita, ruotando il tubo della lampada UV di 90 ° è vantaggioso che i raggi UV siano completamente irradiati sullo strato di inchiostro da stampa per migliorare l'effetto di polimerizzazione. Assicurarsi inoltre che l'apparecchiatura di raffreddamento e ventilazione sia in buone condizioni per garantire che la temperatura operativa dell'unità di polimerizzazione UV rientri nell'intervallo consentito.
È noto che la viscosità degli inchiostri UV è strettamente correlata alla temperatura ambiente. Quando la temperatura è bassa, la viscosità è bassa e quando la temperatura è alta, la viscosità è alta. Pertanto, l'inchiostro deve essere portato in officina per un periodo di tempo prima dell'uso, in modo che la temperatura dell'inchiostro sia in condizioni di stampa normali.
L'effetto di essiccazione dell'inchiostro UV deve essere monitorato durante il processo di stampa. Dopo che il prodotto di stampa è stato raffreddato a temperatura ambiente, l'adesione dello strato di inchiostro può essere testata con nastro 3M-600. Dopo 24 ore di posa, l'adesione dell'inchiostro è ottimale.
Per essere un prerequisito per l'uso di inchiostri UV, è inevitabile che si verifichino alcuni problemi nella stampa effettiva, come la polimerizzazione incompleta. Di seguito è riportata un'analisi delle cause e delle soluzioni per la polimerizzazione dell'inchiostro incompleta.
La polimerizzazione dell'inchiostro non è completa descrizione del problema
C'è inchiostro sul rullo guida carta tra le unità di stampa e viene trasferito sul materiale di stampa; la parte posteriore del prodotto stampato è sporca dopo l'avvolgimento.
Causa analisi e soluzione
Per risolvere il problema della polimerizzazione dell'inchiostro UV incompleta, è necessario trovare la causa tra i tre aspetti del dispositivo di polimerizzazione, l'operazione di stampa e l'inchiostro stesso, quindi risolvere il problema.
Prima controlla la superficie della lampada UV e il riflettore per vedere se c'è dello sporco che impedisce alla luce UV di illuminare il prodotto stampato. Se lo è, pulirlo e sviluppare l'abitudine di pulire regolarmente la lampada UV, il paralume e il riflettore con alcool anidro. Allo stesso tempo, controllare il tempo di utilizzo della lampada UV. Se ha superato la vita utile, sostituirlo per assicurarsi che la lampada UV abbia una potenza sufficiente; oppure apri diversi set di lampade UV per aumentare l'energia della radiazione UV. Se la velocità di stampa è troppo elevata, l'energia della radiazione UV ricevuta dall'inchiostro UV è insufficiente e il tempo di polimerizzazione è troppo breve, in modo che l'inchiostro UV non si indurisca completamente e la velocità di stampa possa essere risolta. Se lo strato di inchiostro è troppo spesso, sarà trattato solo lo strato superficiale dell'inchiostro UV e la polimerizzazione interna sarà incompleta. A questo punto, il rullo anilox deve essere sostituito e la quantità di inchiostro viene ridotta in modo appropriato per ridurre lo spessore dello strato di inchiostro.
Quanto sopra è una causa esterna della polimerizzazione dell'inchiostro UV incompleta, e la causa interna è che l'inchiostro UV stesso ha una gamma ristretta di spettro di assorbimento della luce UV e lo spettro di emissione della lampada UV. A questo punto, è possibile aggiungere all'inchiostro un idoneo fotosensibilizzatore. Il rapporto di addizione è compreso tra 1% e 3% e l'efficienza di polimerizzazione viene migliorata ingrandendo il campo dello spettro di assorbimento dell'inchiostro, migliorando così l'effetto di polimerizzazione.