Relazione tra il processo di stampa degli imballaggi e la qualità dei film di inchiostro
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Nella confezione e nella stampa, il colore di sfondo viene spesso stampato per evidenziare l'alta qualità della decorazione del motivo per perseguire l'alto valore aggiunto del prodotto.
In primo luogo, al fine di raggiungere lo scopo di sfondo luminoso e luminoso, in generale, lo strato di inchiostro viene stampato spesso o ristampato una volta o aumentato nella stampa, e l'olio secco è anche aggiunto di più. Sebbene lo strato di inchiostro copra completamente il supporto di stampa, la superficie dell'inchiostro di stampa diventa uno strato di pellicola di inchiostro molto liscia a causa dell'eccessiva asciugatura. È difficile sovrastampare così come il vetro, in modo che l'inchiostro stampato sul retro non sia stampato in modo uniforme o completo. Su, l'inchiostro stampato sul coperchio (pila) presenta un motivo di stampa a forma di tallone o di blocco sul colore di fondo, la connessione dell'inchiostro è scadente e alcuni possono persino essere cancellati. L'industria della stampa la chiama cristallizzazione, vetrificazione o mirroring dei film di inchiostro.
Al fine di migliorare la nitidezza dei bordi del grafico, negli ultimi anni la maggior parte dei produttori aggiunge olio al silicone al sistema di inchiostro, ma un eccesso di olio di silicone spesso causa il ritiro verticale del film di inchiostro.
Al momento, ci sono diverse opinioni sulle cause della cristallizzazione del film di inchiostro. Secondo la teoria della cristallizzazione, la cristallizzazione è il processo di formazione di cristalli da uno stato liquido (liquido o solvato) o gassoso. Una sostanza la cui solubilità è significativamente ridotta all'abbassarsi della temperatura. La soluzione è satura e cristallizzata abbassando la temperatura; la sostanza con una piccola diminuzione della solubilità con una diminuzione della temperatura viene raffreddata e cristallizzata quando una parte del solvente viene evaporata. Alcune persone pensano che la cristallizzazione dell'immagine di stampa del pacchetto (strato di pellicola di inchiostro) sia ricristallizzazione ... Il sistema di pellicola di inchiostro viene evaporato (volatilità) e quindi raffreddato, che viene anche chiamato ricristallizzazione.
Secondo, alcune persone credono che la cristallizzazione (cristallizzazione) dell'inchiostro da stampa per imballaggio sia principalmente causata dalla cristallizzazione dei pigmenti nel sistema di inchiostro. Sappiamo che quando il cristallo del pigmento è anisotropico, il suo stato cristallino è ago e asta. Quando viene formato il film di inchiostro, la direzione longitudinale è facilmente allineata lungo la direzione del flusso della resina (materiale di collegamento) nel sistema, in modo che si verifichi una forte contrazione e, nel caso del cristallo sferico, non vi sia allineamento di direzione, e quindi il restringimento è piccolo. Il pigmento inorganico nel sistema di inchiostro per stampa di imballaggi di solito ha un cristallo sferico, per esempio un inchiostro da stampa per imballaggio di un pigmento di cadmio, e anche il suo restringimento (cristallizzazione) è piccolo. Inoltre, la dimensione delle particelle influenza anche il rapporto di restringimento dello stampaggio e il rapporto di restringimento dello stampaggio. Ad esempio, quando le particelle di pigmento sono grandi in una certa misura o piccole in una certa misura, il rapporto di restringimento dello stampaggio e il rapporto di restringimento sono ridotti al minimo. D'altra parte, la resina con un cristallo di cristallo sferitico di grandi dimensioni ha un piccolo restringimento, mentre il cristallo è grande, e il cristallo asferico ha un grande restringimento. In breve, che si tratti della miscelazione sottrattiva dei pigmenti colorati o della miscelazione additiva delle sfumature di colore, l'uso corretto dei pigmenti non è solo legato alla struttura chimica, ma dipende anche dalle sue proprietà fisiche, come la distribuzione delle dimensioni dei grani cristallini e l'agglomerazione. Fattori influenzanti come soluzione solida; dovrebbe anche fare una valutazione corretta dei vantaggi e degli svantaggi dei pigmenti inorganici e dei pigmenti organici, in modo che i due coesistano, mentre il secondo ha la posizione primaria.
Nel processo di selezione dell'inchiostro da stampa per imballaggio (pigmento), deve anche considerare la sua forza colorante (più fine è la dispersione, maggiore è la forza colorante, ma c'è un valore limite oltre il quale la forza colorante diminuirà), coprendo Forza ( la caratteristica di assorbimento del pigmento stesso, la differenza nell'indice di rifrazione del legante resinoso richiesto per la pigmentazione e la colorazione, la dimensione delle particelle del pigmento, la forma cristallina del pigmento, la simmetria della struttura molecolare è superiore all'opacità del basso simmetrico forma di cristallo; La forma è più grande del potere di occultamento simile a una verga, e il pigmento con alta cristallinità ha un potere coprente maggiore della cristallinità, quindi maggiore è il potere coprente del film di inchiostro da imballaggio, maggiore è la probabilità di fallimento di vetrificazione), resistenza al calore e resistenza alla migrazione. Resistenza agli agenti atmosferici, resistenza ai solventi e interazione con i polimeri (resine dei sistemi di inchiostro) o additivi aggiunti non possono essere sottostimati.
In terzo luogo, alcuni operatori ritengono che se la pellicola di inchiostro da stampa viene cristallizzata in modo improprio, causerà anche un guasto alla cristallizzazione. Poiché l'inchiostro sottostante asciuga troppo (a secco), l'energia libera dalla superficie viene ridotta. Dopo l'attuale stampa a un colore, il tempo di conservazione è troppo lungo, la temperatura dell'officina è troppo alta o l'essiccante dell'inchiostro di stampa è eccessivo, specialmente l'essiccante al cobalto. Se si utilizza un metodo di asciugatura rapido e intenso, come l'essiccazione, si verifica la cristallizzazione.
In considerazione del fallimento della cristallizzazione dell'inchiostro di stampa dell'inchiostro dopo la formazione del film, l'autore propone le seguenti soluzioni e misure preventive:
Uno consiste nell'usare una copertura di inchiostro ad asciugatura rapida con più solvente (non aspettare che si asciughi per stampare il secondo colore, anche se l'effetto è migliore, ma questo metodo è laborioso, dispendioso in termini di tempo e costoso) e il solvente usato può essere immerso E ammorbidire lo strato sottostante del film di inchiostro (ma a volte non aiuta).
Il secondo è quello di padroneggiare il tempo di sovrastampa e il secondo colore deve essere stampato il prima possibile dopo la precedente stampa a colori.
Il terzo consiste nell'aggiungere alcuni pigmenti di polimerizzazione ad asciugatura lenta (come idrochinone) o materiali a lenta essiccazione (vaselina, lanolina, additivi cerosi) all'inchiostro.
In quarto luogo, è possibile utilizzare diversi colori di base che sono facili da sovrastampare nella progettazione della confezione e della decorazione di stampa.
In quinto luogo, l'essiccante al cobalto dovrebbe essere usato meno nella formulazione dell'inchiostro.
In sesto luogo, è possibile utilizzare un legante in resina sintetica ad asciugatura rapida per ridurre la quantità di sostanza essiccante nell'inchiostro.
Il settimo è quello di migliorare l'adesione del secondo inchiostro a colori, il cui scopo è quello di distruggere il film di inchiostro cristallizzato. Se la vernice zero o resina alchidica, resina epossidica e resina poliammidica sono i materiali con maggiore adesione, l'adesione può essere migliorata aggiungendo l'inchiostro, ma la miscibilità di queste resine con l'inchiostro offset non è buona. Perché troppe aggiunte spesso diluiscono il colore dell'inchiostro di stampa, e un effetto troppo piccolo non è buono.
Otto è quello di aggiungere un solvente organico all'inchiostro da stampa per dissolvere lo strato di pellicola di inchiostro cristallizzato. Questo è uno dei metodi comunemente usati dall'operatore di stampa, ma lo strato di pellicola di inchiostro levigato che è diventato la struttura a maglia principale dello strato di pellicola di inchiostro cristallizzato non si dissolve facilmente e l'effetto non è buono quando è troppo.
Nove aggiungono alcali o saponi all'inchiostro di stampa per migliorare la polarità, facilitando la stampa, ma al momento sembra stampata, ma dopo l'asciugatura non è saldamente fissata ed è facile da pulire.
Osservando i metodi di trattamento e le misure preventive di cui sopra, è possibile garantire che la qualità delle immagini stampate e stampate sia la colonna a secco dell'inchiostro da padroneggiare nella stampa, in modo che sia meglio iniziare a stampare il secondo colore senza permettendo all'inchiostro di formare un film sopra la testa.