Applicazione del rullo di gomma nuova prospettiva
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Nella scelta dei rulli di gomma e dei loro detergenti, dovremmo prestare attenzione ai vantaggi globali, ridurre l'integrazione e i costi, migliorare la qualità della stampa e migliorare la competitività aziendale.
Installazione
Installare correttamente il nuovo cuscinetto a rulli in gomma. In primo luogo, pulire le impurità alle due estremità del nuovo rullo di gomma, quindi selezionare i cuscinetti le cui specifiche e modelli soddisfano i requisiti di progettazione, applicare l'olio lubrificante su ciascuna superficie di accoppiamento e battere il manicotto del cuscinetto speciale correttamente e uniformemente finché il cuscinetto non è installato sul posto. Non applicare direttamente la forza sul cuscinetto e sentirsi liberi di bussare per evitare che il cuscinetto venga danneggiato prima di essere utilizzato.
Assicurare la lubrificazione di ciascun cuscinetto e sede dell'albero del rullo di gomma. Prima di installare il rullo in gomma, la superficie esterna del rullo in gomma e il manicotto e la staffa in gomma del cuscinetto a rulli sulla macchina devono essere rivestiti con grasso lubrificante per ridurre al minimo la rotazione, l'impatto e l'attrito formati dal rullo avanti e indietro del rullo inchiostratore. Ridurre l'usura su entrambi i lati del manicotto in gomma e della sede dell'albero.
Negli ultimi anni, la stampa UV è stata ampiamente utilizzata e sono comparsi i rulli inchiostratori UV e ordinari a doppio scopo. L'installazione di rulli inchiostratori UV e ordinari a doppio scopo è la seguente.
1. Nuovo programma di adattamento del rullo inchiostratore
Prima di installare un nuovo set di nuovi rulli in gomma e di prepararsi a stampare con inchiostro UV, il rullo inchiostrato deve essere eseguito per 2-3 ore con inchiostro UV trasparente o inchiostro UV, in modo che il rullo inchiostratore sia completamente adattato all'inchiostro UV e quindi lavato con acqua per lavatrice UV. Il processo di stampa UV è disponibile. Se non si segue la procedura sopra descritta, alcuni inchiostri UV possono diventare rigidi e accumularsi sulla superficie del rullo inchiostrato, causando inchiostro non uniforme, calore e difficoltà di pulizia e anche il rullo inchiostrato è soggetto a usura. Se si utilizza inchiostro normale per la stampa con inchiostro normale, può essere stampato dopo il caricamento.
2. Stampa a inchiostro UV e normale programma di conversione della stampa a inchiostro
Quando si converte l'inchiostro UV in inchiostro normale, il rullo inchiostrato deve essere pulito con acqua speciale per lavatrice UV e quindi stampato con inchiostro normale. Prima di stampare, controllare se tutti i rulli inchiostratori sono completamente inchiostrati. Quando si esegue la conversione da inchiostro normale a inchiostro UV, è possibile eseguire la stampa UV dopo aver pulito il rullo di inchiostro. Tuttavia, se si riscontra che l'inchiostro non è buono, il rullo inchiostrato può essere fatto funzionare con inchiostro UV trasparente o inchiostro UV per circa 12 ore prima della stampa UV.
Debug
Per determinare con precisione la posizione corretta del rullo di gomma sulla macchina da stampa, regolare la pressione del rullo dell'acqua e del rullo di inchiostro. Se la posizione del rullo di gomma è appropriata o no è direttamente correlata all'uniformità del trasferimento dell'inchiostro e della pennellatura dell'inchiostro, influenzando direttamente la qualità del materiale stampato e influenza direttamente altri aspetti, come la durata del rullo di gomma. La pressione di contatto tra i rulli inchiostratori deve essere mantenuta uniforme e moderata. Se la pressione è troppo grande, il rullo di gomma si deformerà sotto pressione. Il colloide si espanderà a causa del calore della distribuzione. L'inchiostro sarà facilmente diluito anche se è riscaldato, e persino lo "sgommatura" influirà sulla qualità dell'inchiostro di stampa. D'altra parte, è facile danneggiare l'albero del rullo in gomma (cuscinetto) o il foro dell'albero. È anche importante regolare l'altezza del rullo inchiostratore. Se è troppo alto, l'inchiostro sarà distribuito in modo non uniforme. Se è troppo basso, grafferà facilmente il gel e aumenterà l'usura della lastra di stampa. Il contatto tra il rullo inchiostratore e la piastra di stampa può generalmente essere posizionato sulla lastra di stampa con una striscia di carta resistente di circa 40 g / m2. Quando il rullo inchiostratore viene arrotolato, la striscia di carta può essere tirata con un senso di resistenza alla pressione.
L'altezza della regolazione del rullo di gomma è anche correlata alla struttura della stampa. Se viene stampato il materiale stampato con il colore di sfondo, il rullo di gomma può essere regolato su un livello inferiore con un errore di ± 0,5 mm, in modo che l'inchiostro consegnato al rullo di gomma di stampa dal rullo inchiostratore sia relativamente uniforme e la stampa il prodotto è piacevole alla vista, altrimenti l'inchiostro è facile da visualizzare. Barre, strade d'inchiostro, ecc. Quando si stampa il testo, l'altezza del rullo di gomma è sostanzialmente piatta o leggermente inferiore rispetto alla versione di testo, in modo che il rullo di gomma possa strofinare delicatamente la lastra di stampa, in modo che il testo sia stampato in modo chiaro e pulito e la superficie di usura del rullo di gomma è piccola. Non facile da danneggiare, può prolungare la vita del piatto. Durante la regolazione, è necessario utilizzare il rullo gommato. Per prima cosa rimuovere la piastra di stampa e lasciare che il rullo di regolazione si estenda orizzontalmente ed estragga più volte. La dimensione del punto di inchiostro sul rullo gommato verrà visualizzata immediatamente. L'operatore può determinare l'adesivo di stampa in base alle diverse esigenze di stampa. L'altezza del rullo viene quindi bloccata sul filo superiore in modo che l'altezza del rullo di gomma non cambi durante la stampa ad alta velocità.
Sii paziente quando esegui il debug del rullo di gomma, in modo da evitare la seguente situazione: la superficie del rullo di gomma è danneggiata, la scoria viene rimossa, il grafico è ambiguo, manca il testo, la pasta è rotta e anche la pasta è pettine; la grafica è diversa, anche la superficie stampata è solo Le stampe grafiche non hanno il colore dell'inchiostro; la regolazione è troppo stretta e il rullo di gomma di stampa è rotto, causando incidenti alle apparecchiature.
Uso
1. Requisiti per l'ambiente del rullo di gomma
La produzione di stampa in un ambiente umido, umido e polveroso, unita al funzionamento ad alta velocità della macchina, aumenterà la temperatura superficiale del rullo di gomma, espanderà il colloide, aumenterà l'attrito del rullo di gomma, influenzerà la qualità del prodotto, e ridurre la durata del rullo di gomma.
Società di stampa condizionale, l'officina di stampa offset dovrebbe installare l'aria condizionata e mantenere l'officina pulita e pulita.
2. Problemi a cui prestare attenzione nella produzione di stampa
(1) avvio
Deve essere acceso con l'inchiostro. Se non viene utilizzato, è necessario aggiungere lubrificante. Anche il rullo dell'acqua deve essere fatto funzionare con acqua e non deve essere "macinato a secco". In caso contrario, il rullo di gomma verrà rapidamente rimosso.
(2) tempi di inattività lunghi
Il rullo inchiostratore viene premuto in una determinata posizione fissa, in modo che vi sia la possibilità di una depressione parziale. A questo punto, è meglio rimuovere il rullo dell'inchiostro e pulirlo per il vassoio dell'inchiostro. Non posizionarlo direttamente sul tavolo per evitare una deformazione parziale del rullo di gomma.
(3) Invecchiamento del rullo di gomma
Il rullo di gomma viene utilizzato per lungo tempo e con l'invecchiamento, insieme all'erosione dei prodotti chimici, facendo perdere la "scoria" alla gomma. Tale rullo di gomma viene preferibilmente aggiornato nel tempo per evitare di compromettere seriamente la qualità del prodotto stampato.
(4) La temperatura dell'ambiente di produzione è troppo bassa
A questo punto, l'inchiostro non è facile da miscelare uniformemente, e un materiale ausiliario può essere aggiunto in modo appropriato all'inchiostro, ed è severamente vietato utilizzare un riscaldatore a infrarossi per cuocere il rullo di inchiostro.
(5) Sundries
Durante l'operazione di stampa, la macchina da stampa offset deve essere mantenuta pulita e in ordine. Gli strumenti come la pala dell'inchiostro e i materiali di consumo non possono essere posizionati casualmente, e i grumi delle impurità e dell'inchiostro non possono essere catturati nel rullo inchiostrato per graffiare e schiacciare il rullo dell'inchiostro.
3. Guasto e trattamento del rullo di gomma
(1) cristallizzazione superficiale e calcificazione del rullo di gomma
La superficie del rullo di gomma di alta qualità deve essere fine e liscia e la mano è leggermente viscosa, con buone prestazioni di trasferimento dell'inchiostro. Nella produzione, il rullo di gomma è influenzato da fattori come soluzione di bagnatura, inchiostro e carta per lungo tempo. Inoltre, è impossibile pulire accuratamente ogni volta. Le impurità residue si depositano sulla superficie del rullo di gomma strato dopo strato. Nel tempo, la superficie del rullo di gomma sarà chiusa. I pori capillari formano uno strato cristallino liscio simile al calcio, che influenza seriamente il trasferimento dell'inchiostro e le prestazioni di trasferimento dell'acqua e non può controllare stabilmente il colore dell'inchiostro della stampa. In questo caso, dopo aver lavato con l'acqua dell'autolavaggio, può essere nuovamente lavato con acqua dell'acido citrico per reagire chimicamente alcune impurità di calcio sulla superficie del rullo di gomma per formare una sostanza solubile per la pulizia.
(2) La superficie del rullo di gomma è facile da avere graffi e occhi intorpiditi
Poiché il rullo di gomma è relativamente morbido, un leggero oggetto rigido verrà graffiato durante il funzionamento ad alta velocità. In particolare, la soluzione di smorzamento dell'alcol si affida al rullo dell'acqua del piatto e, una volta che si sono formati graffi, non può più essere utilizzato. Al fine di evitare tali guasti, il primo è quello di verificare se la piastra è stretta o il morsetto è bloccato, causando graffi e incrinature nella lastra di stampa da parte del rullo dell'acqua della lastra e del rullo inchiostratore; il secondo è vedere se la manutenzione del rullo inchiostratore non è tempestiva. Ci sono molte impurità come inchiostro, residui di inchiostro e così via, che accelera l'attrito, il calore e l'invecchiamento del rullo di gomma e rende la superficie del rullo di gomma piena di torpore. In questo caso, il rullo di gomma è generalmente più serio.
(3) Rotture premature e invecchiamento del rullo di gomma
Ci sono molte ragioni, come l'eccesso di olio secco nell'inchiostro, in modo che l'inchiostro sia asciutto sul rullo di gomma; il detergente utilizzato per pulire il rullo di gomma non è selezionato correttamente, il tempo di pulizia è troppo veloce e le impurità sul rullo di gomma non possono essere pulite a fondo; la temperatura ambiente dell'officina Più alta, il sistema di raffreddamento smorzante funziona male, la grande quantità di calore generato durante il funzionamento del rullo di gomma non può essere dissipata nel tempo, la temperatura interna del rullo di gomma è alta; la prestazione del cuscinetto a rulli in gomma non è buona, e viene ruotata dal rullo inchiostratore, risultando in attriti saltanti, estrusione, ecc.
(4) Deinking
Nell'operazione di stampa offset, l'inchiostro viene emulsionato a causa di "acqua grande e inchiostro grande", e un fondo idrofilo si forma sul rullo di gomma liscio e si verifica la deinizzazione. La soluzione è di spalare l'inchiostro emulsionato, lavare il rullo di deinking con benzina, mescolare la superficie con una soluzione acquosa al 5% di idrossido di sodio e talco, rimuovere lo strato idrofilo e ripristinare le proprietà oleofile del rullo inchiostratore. Allo stesso tempo, anche il rullo metallico (o rullo rigido) viene trattato di conseguenza. Il rullo rigido può anche essere carteggiato con sabbia d'acqua fine nello stato di inzuppamento d'acqua, e non dovrebbe essere fissato nella stessa parte, altrimenti il rullo di gomma sarà danneggiato. Il metodo fondamentale consiste nel controllare il valore p H del serbatoio dell'acqua, fare un buon lavoro di bilanciamento dell'acqua e dell'inchiostro e ridurre l'emulsionamento dell'inchiostro.
Manutenzione
Se la manutenzione del rullo inchiostratore è ragionevole e in atto ha un impatto diretto sulla durata del rullo inchiostrato e sulla qualità di stampa.
Manutenzione regolare
Dopo ogni stampa, è necessario pulire l'inchiostro, la polvere di carta e la lana di carta sul rullo di gomma. Prestare particolare attenzione a pulire e pulire i residui su entrambe le estremità del rullo di gomma per evitare l'accumulo a lungo termine dei residui, in modo che il rullo di gomma invecchi e si spezzi ad entrambe le estremità. . Tra questi, il detergente deve usare i reagenti chimici specificati e non deve usare solventi corrosivi; il tessuto è preferibilmente lavorato a maglia con un panno per impedire al cotone di rimanere.
Verificare se i cuscinetti su entrambe le estremità del rullo di gomma sono liberamente mobili e in buone condizioni. Se sono sciolti o usurati, serrarli o sostituirli in tempo. Quando il cuscinetto del rullo di gomma viene danneggiato in una certa misura, produrrà attrito ed estrusione salti, accorcerà la durata del rullo di gomma e farà sì che il prodotto stampato abbia una "barra inchiostro / acqua". Il rullo di gomma deve essere rimosso ogni settimana per imburrare il cuscinetto e sostituire il cuscinetto con una forte usura e una scarsa rotazione per garantire il normale utilizzo del rullo di gomma.
Controllare se la gomma sulla superficie del rullo di gomma è buona, in particolare il rullo di gomma della piastra deve scegliere il migliore. Per i fogli di gomma con crepe e più occhi sulla superficie, dovrebbe essere nuovamente lucidato e sostituito nel tempo.
2. Manutenzione della rotazione del gruppo multicolore
Nella manutenzione settimanale, è difficile eseguire una manutenzione accurata e completa della pressa offset a piattaforma multi-colore o della macchina rotativa. In base alla normale manutenzione giornaliera, in base alle caratteristiche strutturali dell'unità a colori multiple dell'apparecchiatura, vengono eseguiti i lavori di manutenzione mensile e di manutenzione semestrale. Il progetto è suddiviso in settimanale, con un'unità di stampa focalizzata su ogni settimana. Questo metodo è anche adottato per la manutenzione dei rulli di gomma di ciascun gruppo di colori. Ogni settimana, tutti i rulli inchiostratori di un'unità a colori vengono ispezionati e sottoposti a manutenzione e il rullo di gomma viene controllato principalmente per la calcificazione, indipendentemente dal fatto che il cuscinetto sia privo di olio e che la pressione tra i rulli di gomma sia regolata.
In questo mese, tutti i rulli di gomma dell'intera macchina possono essere ruotati almeno una volta. La macchina funziona normalmente per circa sei mesi e quindi controlla il manuale di manutenzione per eventuali contenuti di manutenzione.
Quando il gruppo di colori viene ruotato e mantenuto, il personale dovrebbe avere una ragionevole divisione del lavoro, cooperare tra loro per essere tacito, il movimento dovrebbe essere standardizzato e vari strumenti e detergenti dovrebbero essere selezionati in modo appropriato. Non è possibile utilizzare attrezzi affilati per spalare i rulli, i rulli di gomma, i riduttori o le banane. Rulli di gomma per pulire l'acqua, ecc .; È inoltre necessario creare registrazioni dettagliate, incluse le parti principali della manutenzione, i metodi di manutenzione, i pericoli nascosti, i piani di manutenzione, ecc. In circostanze particolari, i lavori che non possono essere completati questa settimana dovrebbero essere programmati nel programma di manutenzione della prossima settimana per garantire che il le parti di manutenzione vengono implementate una alla volta.