Serigrafia di maglie fini (5)
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● inchiostro
Per quanto riguarda gli inchiostri, in particolare la serigrafia monocromatica o gli inchiostri da stampa a tre colori a quattro colori, penso che gli inchiostri a base solvente diventeranno presto obsoleti. In breve, gli inchiostri a base solvente sono difficili da usare per la stampa a maglie fini. Quindi, parlerò solo del sistema di inchiostro UV.
Per quanto riguarda le proprietà fisiche e chimiche dell'inchiostro, la cosa più importante è ancora la tissotropia dell'inchiostro (la tissotropia verrà descritta più avanti). L'inchiostro con scarsa tixotropia è facilmente diffuso (con immagini più scure, punti più grandi e contrasto ridotto). L'inchiostro tixotropico mantiene i punti in forma, ma in ogni caso, questi sono causati dall'inchiostro che scorre attraverso lo schermo.
L'inchiostro UV non è effettivamente asciutto sullo schermo, quindi i punti fini sullo schermo possono essere completamente stampati. Inoltre, dobbiamo considerare il ruolo dello schermo, del film e della risoluzione del photoresist. Tuttavia, è molto meno fastidioso e dispendioso rispetto all'utilizzo di inchiostri a base solvente.
D'altra parte, la qualità dell'immagine è correlata alla tixotropia dell'inchiostro (non direttamente correlata allo stesso UV) nel mantenimento degli aspetti legati alla forma e della superficie del punto negativo.
Dobbiamo sapere che lo spessore dello strato di inchiostro dell'inchiostro UV tixotropico è 2 ~ 3μm più spesso dell'inchiostro UV con scarsa tixotropia. Sebbene quest'ultimo non contenga un solvente organico, l'inchiostro si diffonde leggermente sotto la rete a causa dell'azione capillare nella stampa e della gravità momentanea della stampa e passando attraverso la lampada UV. Pertanto, per ottenere una migliore qualità dell'immagine e il più sottile strato di inchiostro possibile, è necessario che il produttore di inchiostri debba determinare la quantità di agente tixotropico da aggiungere in base al tipo di schermo utilizzato per la mesh da stampare. È importante sapere che i sistemi di inchiostri UV (UV, a base di acqua UV, a base di acqua o convenzionale a base solvente) sono importanti, a seconda dei seguenti aspetti, altrimenti potrebbero verificarsi problemi, in particolare la stampa a maglie fini.
★ tixotropico - altra reologia, ecc .;
★ qualità del colore;
★ la concentrazione del colorante, che determina la densità del colore di stampa;
★ tema di stampa o obiettivo di stampa;
★ immagini da copiare;
★ tipo di materiale di stampa;
★ tipo di stampante;
★ velocità di stampa;
★ uso della stampa;
★ Trasparenza relativa;
★ impurità;
★ protezione solare;
★ resistenza alle proprietà fisiche e chimiche (solvente esterno);
★ mappa dei colori (fredda o calda);
★ Se l'inchiostro UV non viene utilizzato, l'inchiostro utilizza un tipo di agente di essiccazione lenta.
Soprattutto la serigrafia, scegli il sistema di inchiostro. È decisivo ed è importante controllare questa variabile. Ma a volte, a causa delle restrizioni sull'investimento, le abitudini, lo scopo e il tipo di stampa delle apparecchiature esistenti, l'inchiostro spesso non viene selezionato e spesso vengono utilizzati quelli esistenti. Ovviamente, la stampa di schermi UV con inchiostri UV o inchiostri UV a base d'acqua è molto più semplice, ma ciò non significa che non è possibile stampare senza di essi. Prima che l'inchiostro UV apparisse sul mercato, già nel 1968, stampavo 150 e 175 linee / pollice. Certo, è stato molto difficile perché la rete sottile è stata asciugata sullo schermo e alcuni solventi corrosivi sono stati applicati allo stencil. Il foglio e lo strato di fotoresist causano danni.
Gli inchiostri UV non sono asciugati sugli schermi. Ci sono alcuni vantaggi nell'utilizzare alcuni inchiostri a base d'acqua o "solventi auto-solventi", ma a prescindere dal sistema di inchiostro, la variabile più importante (o fattore chiave) che l'inchiostro può controllare è l'inchiostro. La tixotropia, che è una proprietà fisica molto importante dell'inchiostro, consente all'inchiostro semifluido di diventare completamente allo stato liquido quando è agitato, e quando l'agitazione viene arrestata, può essere nuovamente mantenuta stabile. L'inchiostro non deve fluire o diffondersi dopo aver attraversato lo schermo. Inoltre, una volta che l'inchiostro viene stampato sulla superficie del materiale di stampa, durante l'asciugatura (evaporazione del solvente), i punti possono mantenere la forma originale e il valore della tonalità non aumenta, specialmente È il punto negativo dell'area scura di l'immagine.
Le principali proprietà chimiche degli agenti tixotropici, in termini semplici, consistono nel tagliare le lunghe catene molecolari dell'inchiostro, impedendone l'espansione, impedendo nel contempo la riflessione della luce sul film di inchiostro secco. Per questo motivo, è molto difficile utilizzare inchiostri con proprietà tixotropiche e buona lucentezza. Pertanto, se il cliente ci chiede di eseguire una stampa serigrafica a quattro colori, usiamo sempre inchiostro opaco e quindi uno strato di vernice. Ovviamente, dobbiamo spiegare ai clienti la necessità di farlo. Se si stampa una mesh più ruvida di 75 linee / pollice o meno, non è così rigoroso.
Naturalmente, l'inchiostro ha anche altre proprietà (o proprietà fisiche) come la viscosità, l'aspirazione dei peli (la capacità di fluire attraverso la rete ad una certa velocità), il solvente, il contenuto di acqua o monomero, la dimensione delle particelle del componente solido (nutriente), In particolare, il contenuto di fluidi (coloranti), la tendenza alla separazione di diversi additivi come pigmenti, leganti (componenti principali), solventi o acqua, la rapida capacità di evaporare (a secco) e polimerizzare (alcuni solventi o inchiostri a base d'acqua, Soprattutto usando inchiostro UV).
Per ottenere risultati migliori nella stampa serigrafica, è necessario controllare alcuni parametri controllabili dell'inchiostro. Ad esempio, la viscosità dell'inchiostro dovrebbe essere controllata in base alla velocità di stampa e asciugatura (in seguito, la macchina da stampa e l'apparecchiatura di asciugatura).
L'assorbimento capillare dell'inchiostro sullo schermo deve essere il più basso possibile per evitare di attaccare l'inchiostro allo schermo, anche se è locale.
Anche il contenuto di solvente, acqua o monomero nell'inchiostro deve essere controllato. Se l'inchiostro è troppo spesso, è difficile passare attraverso lo schermo; se è troppo sottile, è facile scorrere, i bordi dell'immagine non sono nitidi, la definizione non è buona e l'area scura è torbida. I punti punto andranno persi, con conseguente riduzione della densità complessiva
Anche la dimensione delle particelle della frazione primaria solida, in particolare il colore delle particelle, dovrebbe essere ben controllata. Le particelle del toner sono troppo grandi, ed è possibile bloccare la maglia quando viene aperta la mesh, che cambia la densità del colore (alleggerimento) dell'immagine stampata. Nella stampa a inchiostro UV, specialmente se lo schermo utilizzato è unilaterale (sul lato del substrato) appiattito. Perché l'inchiostro potrebbe rimanere nella mesh.
Anche la tendenza dell'inchiostro a dissociarsi dovrebbe essere ben controllata. Cambia anche la densità e la cromaticità dell'immagine e fa sì che l'inchiostro aderisca poco al substrato durante il processo di stampa.
Altri fattori variabili che devono essere controllati, come la qualità del colore, dovrebbero essere controllati in due modi:
Il primo è la qualità (purezza) del colorante. Le altre componenti del colore nel materiale del colore principale dovrebbero essere il più piccole possibile e dovrebbero essere il più trasparenti possibile per ridurre il problema del "colore primario".
In secondo luogo, la densità dei colori di base viene regolata in base all'immagine copiata.
Queste densità non sono predeterminate e dovrebbero essere regolate tra 0,95 e 1,35 a seconda dell'immagine da copiare (se si stampano alcune scatole luminose POP / POS o poster alle fermate dell'autobus, ancora più in alto).
Controllare queste variabili non è solo un problema tecnico, è più un problema di percezione artistica, ed è in gran parte una variabile incontrollabile, perché la percezione dell'immagine non può essere definita in termini scientifici.
Inoltre, assicurarsi che il colore dell'inchiostro sia appropriato per il materiale che si desidera stampare. Poiché l'assorbenza del materiale di stampa influenzerà la sequenza di colori della stampa e il colore dopo la stampa (il materiale con forte igroscopicità deve ridurre la densità dell'inchiostro, specialmente il primo colore stampato, cioè il colore principale).
Il tipo di macchina da stampa di solito determina la velocità di stampa (ad esempio, la velocità della macchina da stampa a rullo è più veloce di quella della macchina da stampa piatta, e la distanza della maglia è minore), che ha anche una certa influenza sul cambio della cromaticità.
Anche l'uso di stampati è un fattore che richiede il controllo della densità. È ovvio che la stampa retroilluminata richiede una maggiore densità del colore dominante e, allo stesso tempo, la colorazione viene regolata in base alla "temperatura colore" della sorgente luminosa. Se c'è un materiale intermedio tra il materiale stampato e la fonte di luce (solitamente diffondendo la luce), anche il colore del materiale e del materiale intermedio viene stampato ad alta velocità.
Altri problemi associati all'uso della stampa, ad esempio l'ingrandimento (dimensioni grandi), danno l'impressione che lo spazio tra i punti ingranditi sia maggiore dello spazio dell'originale originale di piccole dimensioni, in modo che l'immagine finale appaia più chiara. Ciò significa che è necessario aumentare la densità del film, in particolare la densità dell'area evidenziata e modificare la densità del colore stampato.
Anche la trasparenza relativa dei colori di base dovrebbe essere ben controllata. Se la trasparenza di uno o più colori di base non è sufficiente, la stampante deve stampare un colore opaco (o inchiostro opaco) sulla superficie del substrato. Ma lo svantaggio di fare questo è che ha un effetto sul colore principale, che influenzerà la qualità visiva dell'immagine.
Per quanto riguarda il rumore, ad eccezione del giallo, nessun colore di base è assolutamente puro. Un colore di base completamente puro deve essere in grado di assorbire completamente il suo colore complementare, e quando l'occhio umano lo riceve, mostrerà il proprio colore. Sfortunatamente, il ciano contiene una piccola quantità di giallo e magenta, mentre il magenta contiene una piccola quantità di ciano e più (a volte fino al 60%) di giallo. È importante assumere un magenta puro, anche se è la scelta migliore, dovrebbe essere corretto nella fase di separazione dei colori.
La solidità del colore (per le radiazioni ultraviolette alla luce del sole) è un'altra variabile che dovrebbe essere controllata. Se le stampe sono richieste (come pubblicità esterna a lungo termine, ecc.) Per avere questa caratteristica, questo è legato al problema di scegliere il prodotto giusto. La resistenza alla luce degli inchiostri è solitamente divisa in 1 (non chiaro) in 8 (buona resistenza alla luce). Se si desidera che l'inchiostro sia esposto alla luce solare per più di due settimane, è necessario selezionare l'inchiostro con 8 livelli di resistenza alla luce.
Le proprietà della protezione solare dell'inchiostro non hanno nulla a che vedere con l'untuosità, l'acquosità o l'inchiostro UV dell'inchiostro. È solo in relazione alla qualità del pigmento dell'inchiostro.
Al contrario, la resistenza fisica (meccanica) e chimica (essiccazione o polimerizzazione) di un inchiostro è assolutamente correlata alla sua composizione chimica. A causa della polimerizzazione reticolante dei sistemi UV, gli inchiostri UV hanno una buona resistenza meccanica e resistenza alla corrosione e sono resistenti a pioggia, neve, sabbia, polvere, inquinamento e agenti chimici (solventi o gas). La scelta degli inchiostri UV è un buon modo per controllare questa variabile.
Che tipo di agente di essiccazione lenta dovrei usare se non uso l'inchiostro UV?
La maggior parte degli inchiostri di tipo indulgente e, a volte, inchiostri a base d'acqua, deve superare la tendenza dell'inchiostro ad asciugarsi sullo schermo. Il fattore chiave del controllo è la velocità del solvente o dell'acqua.
La velocità di evaporazione dell'etere etilico è stata impostata al grado 1 (evaporazione in 1 s). Per la maggior parte dei solventi, un buon agente a lenta essiccazione era l'alcool benzilico (1800 volte più lento dell'evaporazione dell'etere).
Per gli inchiostri a base acqua, l'aggiunta di glicole etilenico al 5% (o butilacetato) rallenta la dissociazione tra l'inchiostro e lo schermo a causa del movimento della racla.
● Come controllare ciascuna variabile
Il modo per controllare queste variabili è stampare stampe e supporti per svariati usi usando un solo inchiostro UV opaco. Per alcuni materiali difficili da stampare, è possibile aggiungere all'inchiostro un indurente.
Per altri materiali difficili da stampare, come il vetro, il metodo consiste nel modificare il design del reattore UV (essiccatore) in modo che l'inchiostro possa polimerizzare sopra o sotto il vetro e raggiungere una polimerizzazione profonda, che è relativamente saldamente attaccata. Sul vetro
Sul mercato è ora possibile trovare inchiostri sulla stampa ceramica, alcuni sono una miscela di inchiostro UV e smalto, che presenta i vantaggi dell'inchiostro UV, come ad esempio non essersi asciugati sullo schermo.
Basta prestare attenzione al problema della "sovrapposizione", che potrebbe causare crepe sul livello di inchiostro. Con il sistema UCR / GCR, la sovrapposizione di inchiostro nelle regolazioni nere e scure può essere limitata per eliminare questo problema.
● L'influenza dei materiali di stampa sulla stampa della mesh
Indipendentemente dal fatto che la maglia sia più spessa o più sottile, nella maggior parte dei casi l'influenza dei materiali di stampa è relativamente grande. Sfortunatamente, dobbiamo affrontare la realtà che i materiali per la stampa sono spesso un fattore che sfugge al controllo dei lavoratori della serigrafia. .
La scelta del substrato è spesso basata sull'uso previsto della stampa e sulle esigenze specifiche del cliente. Le stampanti per schermi spesso scelgono solo tra uno o due. Solo la stampante può spiegare e fare scelte ragionevoli per la scelta, il cliente è disposto ad accettare la scelta del personale di serigrafia, ad esempio, la nostra azienda spiega ai clienti perché usiamo la schiuma di PVC stampata con una superficie relativamente liscia, ovvero, la superficie è liscia Possibilità di stampare maglie fini.
Tuttavia, oltre a queste scelte, ci sono molti parametri variabili che hanno un impatto significativo sull'effetto di stampa:
(1) La condizione della superficie del materiale di stampa (più spesso o più sottile);
(2) proprietà fisiche della carta e dei materiali plastici, compresi i tessuti;
(3) La sua flessibilità o rigidità determina la scelta del tipo di macchina da stampa (piattaforma o rullo);
(4) taglia (misura);
(5) proprietà chimiche che determinano la scelta dell'inchiostro;
(6) Stabilità delle dimensioni.
Variabili controllabili del substrato: la condizione della superficie è un parametro importante relativo alla forma e alla qualità dei punti stampati.
I materiali di stampa con micropori sulla superficie, come carta patinata, dischi ottici, ecc., Si stamperanno meglio dei materiali di stampa dei fori grossolani. Come la carta più ruvida, i tessuti non tessuti e alcuni tessuti e materie plastiche estensibili, il primo inchiostro stampato "mangerà" alcune fibre estetiche e alcune aperture, in modo che questo colore diventi nostro. Ha detto il colore principale In altre parole, si distinguerà nell'intero modello di stampa.
Per controllare questo problema si intende ridurre la densità del primo colore, o la densità del colore stesso, o entrambi, correggendo il modello, d'altra parte, riselezionando l'ordine di stampa del colore. Il primo colore stampato viene selezionato in base alla sua importanza nell'immagine stampata finale, ad esempio per stampare una mesh brillante su una carta più igroscopica, preferibilmente prima magenta o rosa. Ma se è uno scenario naturale, è meglio stampare prima il nero.
Va sottolineato che anche la planarità, la stabilità e lo spessore del substrato sono importanti.
Gli addetti alla serigrafia dovrebbero stare dalla parte del cliente per decidere se un determinato materiale può essere usato o meno e informare il cliente il più possibile.
La levigatezza del materiale e la planarità della superficie sono incoerenti. Come possiamo garantire che la qualità dell'immagine stampata della mesh sia sempre coerente?
Sfortunatamente, tolleranze di produzione come cartone, cartone ondulato duro o materiali plastici spessi sono spesso vicini a ± 7 (specialmente per alcuni prodotti facili da stirare, l'allungamento effettivo rende difficile controllare lo spessore). Al contrario, i lavoratori della serigrafia non possono controllare completamente queste variabili, che è una variabile quasi incontrollabile. Tuttavia, quando i clienti richiedono la stampa serigrafica a quattro colori su questi supporti, è necessario prestare particolare attenzione per garantire che la qualità di stampa richiesta venga fornita all'altra parte. Questo è assolutamente necessario.
Questo problema non è così semplice, in quanto, specialmente nella stampa mesh fine, lo schermo e il modello devono essere adattati al materiale da stampare, il che significa che vengono presi in considerazione anche molti fattori, come quelli comunemente usati nella stampa serigrafica. Materiali come carta di cotone, vari tipi di plastica, prodotti estensibili e tessuti.
Pertanto, la stampa di un'immagine generale su qualsiasi materiale utilizza una lastra fotosensibile diretta.
Come accennato in precedenza, nella maggior parte dei casi il supporto di stampa è fisso o specificato dal cliente, non dalla stampante dello schermo. In questo caso, il lavoratore serigrafico può solo presentare le sue opinioni, suggerimenti o informare i clienti che forniscono i materiali che i materiali sono dannosi per la qualità della serigrafia.
Gli addetti alla serigrafia dovrebbero spiegare ai clienti perché questo materiale è più adatto dell'altro, quindi diciamo che scegliere un determinato substrato per la serigrafia è un mezzo controllabile.
Nella maggior parte dei casi, coinvolgendo una miriade di variabili fisiche e chimiche, è necessario spiegare al cliente nel modo più chiaro possibile, ad esempio, perché scegliere il polistirolo anziché il PVC, perché la carta pH neutra è migliore di quella con un pH più elevato, o perché un materiale di cotone è migliore di un altro (tessuto), ecc., perché può inviare e migliorare la qualità di stampa, offrendo così la qualità finale dell'immagine.
Naturalmente, la superficie del materiale poroso più ruvido può anche ottenere una buona qualità di stampa, ma la stampante dello schermo deve regolare l'intensità di esposizione dello schermo, la scelta della tecnologia di creazione dello schermo, la densità e la viscosità dell'inchiostro e i parametri di stampa, come il raschietto Vengono regolati anche fattori come la pressione e la velocità di stampa, che sono naturalmente correlati alle proprietà fisiche del substrato - proprietà della superficie, compresa la flessibilità o la rigidità del materiale. Ad esempio, per quanto riguarda la scelta della macchina da stampa, se il substrato ha sufficiente flessibilità, può essere stampato su una pressa a cilindro, che è meglio per la serigrafia. Il materiale di 0,7 mm di spessore può essere stampato su una piccola pressa a rulli e lo spessore di 1,5 mm può essere stampato su una grande pressa a cilindro. Per materiali stampati più duri, dovrebbe essere scelta una pressa per piattaforma.
In breve, l'uso di macchine da stampa a piattaforma automatica, lo spessore del materiale deve essere assolutamente considerato, in base alla massima apertura della taglierina. In altre parole, anche la natura della superficie del substrato viene regolata a seconda che venga utilizzata una stampante di piattaforma o una stampante a cilindri.
La dimensione del substrato è anche una variabile fisica che influenza il tipo di pressa utilizzata, lo schermo, il metodo di produzione delle lastre e la scelta dell'inchiostro. Ad esempio, per stampare un segnale di fermata dell'autobus personalizzato (120 cm × 176 cm) o una mappa di grande formato (120 cm × 160 cm), di solito utilizzo una linea di proiezione di 110 ~ 150 linee / pollice (44 ~ 60 linee / cm). Al fine di ottenere la qualità che i clienti si aspettano.
Ciò significa che quando si stampano schermi di grande formato, è necessario farlo come altri schermi di piccole dimensioni.
Soprattutto quando si usano inchiostri a solvente o inchiostri acquosi, è necessario selezionare accuratamente altre variabili importanti relative alla chimica del substrato.
Questo semplice fatto indica che alcuni materiali plastici non possono essere stampati usando inchiostri a base d'acqua o inchiostri a base di solvente. Per selezionare accuratamente e accuratamente il tipo di inchiostro, è necessario selezionare un inchiostro chimicamente compatibile per il substrato e allo stesso tempo considerare soluzioni per altri parametri come tixotropico.
Per quanto mi riguarda, gli inchiostri UV sono spesso usati per risolvere questo problema. Posso usare un inchiostro UV per stampare vari substrati. Ciò significa che le variabili che devono essere controllate sono notevolmente ridotte.
Anche la stabilità dimensionale del substrato deve essere testata e ben controllata. Inoltre, nella stampa serigrafica a quattro colori, il posizionamento accurato è importante indipendentemente dal fatto che sia regolato o meno.
Se è possibile scegliere tra due substrati con proprietà fisiche e chimiche simili, dovrebbe essere scelto quello più stabile.