Ridurre i tempi di produzione e migliorare la qualità del prodotto
La tecnologia digitale sta innescando una rivoluzione nel settore della stampa!!
Quando gli stabilimenti di stampa offset cercano modi per migliorare la qualità, ridurre i costi e aumentare la produttività, la sala inchiostri viene spesso trascurata. Questo è senza dubbio un malinteso significativo, perché una volta che l’inchiostro da stampa offset sarà scadente, tutti gli sforzi di standardizzazione nel laboratorio di stampa saranno vani. Con gli strumenti giusti, la corrispondenza dei colori degli inchiostri può diventare una parte indispensabile di un flusso di lavoro del colore end-to-end che riduce i tempi di ciclo e aumenta i profitti.
Oggi presenteremo un flusso di lavoro digitale ideale per aiutare le sale inchiostri per la stampa offset a semplificare le fasi di preparazione dell'inchiostro, ridurre gli sprechi e migliorare la sostenibilità e l'efficienza in termini di costi-!
Tecnologia della sala inchiostri offset digitale
Garantire la corrispondenza dei colori degli inchiostri nel modo più accurato possibile è fondamentale per soddisfare i requisiti di qualità e uniformità dei colori dei clienti. L'inchiostro che non rientra nell'intervallo di tolleranza aumenta gli scarti di preparazione alla prestampa, il tasso di difetti e le rilavorazioni, mentre la correzione degli errori relativi all'inchiostro è difficile e costosa. L'implementazione di un flusso di lavoro digitale nella sala inchiostri aiuta a ridurre la possibilità di errori e semplifica il processo di prestampa.
Vantaggi di un flusso di lavoro con inchiostro offset digitale
L'implementazione di un flusso di lavoro digitale nella sala inchiostri offset offre numerosi vantaggi come il risparmio di tempo e denaro e il miglioramento della qualità complessiva del colore, tra cui:
Ø Formulazione automatizzata dell'inchiostro (inclusa l'archiviazione)
Ø Campioni di inchiostro ridotti
Ø Pieno utilizzo dell'inchiostro residuo e riduzione delle scorte
Ø Recupero rapido delle formule salvate
Ø Gli operatori delle macchine da stampa possono migliorare la qualità di stampa senza una profonda conoscenza dell'inchiostro
Ø Maggiore ripetibilità tra lotti e lavori
Ø Ridotti tempi di fermo macchina da stampa
Il software di corrispondenza dei colori fornisce una solida base per un flusso di lavoro con inchiostro digitale di successo. Il software X-Rite InkFormulation supporta la creazione, il salvataggio, l'approvazione e il recupero di formule per inchiostri per stampa offset, flessografica, rotocalco e serigrafica. Può persino generare nuove formule utilizzando l'inchiostro rimasto, migliorando la sostenibilità del processo.
12 passaggi per formulare l'inchiostro offset
1. Ispezione dell'inchiostro in entrata
Gli inchiostri a quattro colori CMYK-e gli inchiostri base a tinte piatte potrebbero presentare incoerenze. Per garantire che l'inchiostro acquistato rimanga coerente e qualificato, è possibile realizzare una striscia campione di inchiostro e, dopo l'asciugatura, misurarla utilizzando uno spettrofotometro.
2. Specifiche concordate
I lavori di stampa generalmente includono le specifiche del colore. Queste specifiche sono solitamente riferimenti Pantone e tutti devono trattarle come obiettivi di riferimento e condizioni di misurazione. Si consiglia di utilizzare le specifiche digitali per la formulazione dell'inchiostro perché non sbiadiscono né si deteriorano e i file digitali contengono dati sul tipo di inchiostro, sul processo di stampa e sul substrato.
3. Definire i colori target
Esistono tre metodi per definire i colori target: misurare campioni fisici con uno spettrofotometro; importare file di colori digitali (CxF) dai clienti o dalla libreria del software InkFormulation; o selezionando i colori da una libreria di colori digitale. Queste misurazioni e file digitali includeranno informazioni spettrali del colore target, che verranno utilizzate per calcolare i valori L*a*b*.
4. Misurare i substrati di stampa
Il colore del substrato è una considerazione importante quando si formulano gli inchiostri offset perché sarà visibile durante il processo e influenzerà il colore finale. Misurandolo con uno spettrofotometro, può essere preso in considerazione nei calcoli della formulazione dell'inchiostro offset.
5. Definire lo spessore della pellicola di inchiostro o il rullo anilox
Le formulazioni dovrebbero generalmente essere definite per la macchina per prove di inchiostro offset e verificate sulla macchina per prove di stampa, prima di utilizzare il software per adattarlo accuratamente allo spessore specifico del film di inchiostro da stampa.
6. Genera formulazione
Il software InkFormulation calcolerà le formulazioni consigliate che possono ottenere risultati entro le tolleranze specificate e le elencherà in base a Delta E, numero di componenti, deviazione spettrale e altri indicatori. Una volta selezionata una formulazione, questa verrà visualizzata nell'interfaccia utente del software InkFormulation.
7. Realizzazione di un campione di prova
Mescolare gli inchiostri da stampa offset secondo la formula selezionata in una determinata proporzione, quindi creare un campione di prova. Quando si utilizza un flusso di lavoro digitale basato su valori spettrali, la maggior parte dei clienti deve comunque utilizzare prove fisiche perché gli standard digitali specificano tolleranze e specifiche rigorose.
Ciò aiuta a ridurre notevolmente il tempo di ciclo. Una volta preparato l'inchiostro per stampa offset, continuare a verificarne l'accuratezza del colore confrontandolo con il target. Inoltre, assicurarsi che la macchina per prove sia installata il più vicino possibile al tipo di macchina da stampa di destinazione.
8. Misurazione dei drawdown
Utilizzare uno spettrofotometro per misurare l'attenuazione in tre punti e calcolare il valore medio di misurazione spettrale. InkFormulation confronterà i valori di misurazione del prelievo con il colore target e quindi calcolerà il Delta E. Se la formulazione non soddisfa i requisiti delle specifiche, il software InkFormulation può apportare modifiche alla formulazione. Ripparare l'inchiostro e, se necessario, effettuare un nuovo tiraggio.
In pratica, in un flusso di lavoro digitale sono necessari meno trafilamenti, il che può accelerare significativamente la preparazione dell’inchiostro.
9. Salvare la formulazione
Una volta che la formulazione soddisfa i requisiti di tolleranza, salvare la formulazione in modo che in futuro sia sempre possibile preparare colore e peso accurati dell'inchiostro. A seconda del substrato di destinazione, lo stesso colore può richiedere più formulazioni. L'esecuzione di misurazioni spettrali durante la preparazione della prestampa e la stampa aiuta a garantire l'uniformità del colore e a soddisfare le esigenze dei clienti.
10. Valutare i risultati
Il software di controllo qualità può confrontare rapidamente la formulazione con i riferimenti cromatici digitali nel software ed eseguire analisi pass/fail. Questi dati aiutano a integrare le specifiche del colore e le informazioni di reporting nel flusso di lavoro della catena di fornitura, consentendo un monitoraggio efficiente della produzione di stampa e la correzione-in tempo reale degli inchiostri per evitare errori di colore.
11. Risoluzione dei problemi relativi al processo di stampa
Quando i valori di misurazione del colore nei processi di stampa flessografica o rotocalco non soddisfano le tolleranze e il software di controllo qualità segnala che le formulazioni esistenti non possono soddisfare le tolleranze, i dati rilevanti per correggere la formulazione dell'inchiostro possono essere inviati al software InkFormulation con una semplice operazione tramite pulsante. Il reparto inchiostri può apportare le opportune modifiche e utilizzare rapidamente la nuova formulazione, ottenendo una correzione rapida ed efficiente.
12. Formare un circuito chiuso
Il software InkFormulation può essere integrato con un sistema informativo di gestione (MIS) avanzato, formando un circuito chiuso in tutte le fasi del flusso di lavoro di produzione (compreso tutto, dal preventivo alla fatturazione), semplificando così la stima del consumo di inchiostro nelle operazioni e consentendo il riutilizzo delle formulazioni di inchiostro esistenti.
Soluzione di stampa offset digitale end-to-End
Per massimizzare la precisione del colore nel flusso di lavoro, tutte le soluzioni per inchiostri e centri stampa devono essere integrate. Le soluzioni X-Rite forniscono una soluzione di produzione continua, automatizzata e a ciclo chiuso-per la stampa offset.
Software di formulazione dell'inchiostro
InkFormulation garantisce efficienza raggruppando sempre i lavori e supporta lo scambio di informazioni con i sistemi MIS/ERP. Inoltre, tutte le formulazioni di inchiostro richieste per un determinato lavoro possono essere associate a quel lavoro, fornendo un valore significativo ai fornitori di imballaggi e alle postazioni di lavoro per l'inchiostro. Il software InkFormulation è compatibile con lo spettrofotometro eXact 2 e PantoneLIVE e supporta l'uso di specifiche del colore digitale completamente nuove.
Spettrofotometro eXact 2
Il nuovissimo-nuovo eXact 2 è dotato di funzionalità specifiche per i laboratori di inchiostri, con uno schermo più grande del 30% rispetto alla prima generazione, una risoluzione doppia e un'interfaccia inclinabile aggiornata. È inoltre dotato di una fotocamera ad alta-risoluzione in grado di rilevare difetti di stampa causati dall'inchiostro e di ingrandire le immagini stampate più piccole per un'ispezione precisa di piccole aree.
Per la formulazione dell'inchiostro, eXact 2 consente anche la misurazione senza-contatto per ridurre al minimo l'adesione e la contaminazione dell'inchiostro. Inoltre, è dotato di un filtro polarizzatore commutabile, che consente la formulazione e la verifica dell'inchiostro su un'ampia gamma di substrati.
PantoneLIVE
eXact 2 viene fornito con 4 librerie di colori primari Pantone e può accedere direttamente a PantoneLIVE per la stampa e il confezionamento. Con questa funzionalità precaricata, i coloristi possono accedere a migliaia di nuovi standard di colore, consentendo una formulazione accurata del colore su vari substrati.
NetProfiler
L'esclusivo NetProfiler di X-Rite è in grado di verificare e ottimizzare le prestazioni di eXact 2, correggere i problemi causati da invecchiamento, usura o condizioni ambientali e identificare le esigenze di manutenzione dello strumento per evitare che influenzino i risultati della misurazione del colore. Il software NetProfiler è inoltre in grado di unificare gli standard di accettazione e qualità del colore in tutto il mondo, garantendo colori uniformi in ogni momento.
Gestione del gruppo di strumenti X-Rite Link
X-Rite Link è un altro strumento proprietario di X-Rite. Si tratta di un dashboard-basato su cloud che fornisce dati-in tempo reale sulle posizioni dei gruppi di strumenti e informazioni sanitarie. Oltre a visualizzare la posizione e gli operatori assegnati a ciascun dispositivo, consente anche la distribuzione centralizzata di aggiornamenti firmware, librerie colore, lavori a colori e altro ancora per i dispositivi eXact 2 da qualsiasi parte del mondo. Inoltre, X-Rite Link garantisce che lo stato di certificazione NetProfiler di tutti i dispositivi venga mantenuto e possa essere utilizzato in qualsiasi momento.
