Soluzione al problema della "barra" nella stampa offset
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Il problema più frequente nella stampa è la "barra". È molto difficile per il maestro fare qualsiasi cosa. Ciò richiede un pensiero calmo e meno deviazioni. Ecco una breve spiegazione su come giudicare e risolvere il problema della "barra" come riferimento.
Generalmente la "barra" è suddivisa in stick di inchiostro, barra dell'acqua, barra del rullo, barra del cambio e così via.
1. La distanza laterale dell'ingranaggio ingranaggio del rullo è troppo grande
L'ingranaggio del tamburo della macchina da stampa offset è sostanzialmente ingranato da ingranaggi elicoidali. Il coefficiente di cambio dell'ingranaggio è grande e lo spazio di ingombro laterale è ridotto, in modo da ridurre l'impatto nella trasmissione e il brusio durante la stampa e mantenere la levigatezza e l'accuratezza della stampa. Nel lavoro effettivo, il gioco della rete del tamburo viene modificato e regolato in base alla stampa di carta di diverso spessore. Più è spessa la carta, maggiore è la regolazione della distanza centrale, minore è il coefficiente di scambio della superficie di ingranamento del tamburo e la distanza laterale diventa maggiore. Maggiore è la differenza nella velocità della linea della superficie del rotolo stampata, maggiore è lo scorrimento relativo generato dalla superficie stampata e più pronunciata la barra.
Soluzione: con la premessa di assicurare una pressione di stampa corretta, la distanza centrale tra i tre elementi volventi dovrebbe essere ridotta al minimo e il gioco di ingranamento dovrebbe essere premuto correttamente per ridurre il grado di "barra".
Gioco eccessivo causato dall'usura degli ingranaggi
Dopo un periodo di lavoro, l'ingranaggio del tamburo si consuma a causa del carico o di corpi estranei nello spazio dei denti, causando un gioco eccessivo di ingranamento, il movimento dell'ingranaggio non può essere eseguito a velocità costante secondo la linea di ingranamento o l'oggetto estraneo " dente superiore "mette in funzione l'ingranaggio. Il chiacchierio si verifica, causando l'attrito tra i rulli di aumentare per causare lo slittamento, e la porzione di immagine stampata produce un nastro di inchiostro uguale al passo della marcia al momento dello scorrimento, cioè la barra del cambio.
Soluzione: rafforzare i lavori di pulizia e manutenzione delle attrezzature meccaniche, pulire e rimuovere i detriti tra gli ingranaggi e mantenere un buon stato di lubrificazione; in base alle condizioni di usura degli ingranaggi, ricalcolare la distanza del centro di regolazione, premere correttamente il gioco e sostituire immediatamente quello nuovo. Ingranaggio.
2. Usura del cuscinetto
Dopo che la macchina da stampa offset viene utilizzata per un lungo periodo, in particolare il rullo senza rullo, la vibrazione da impatto è grande, il cuscinetto è facile da indossare e lo spazio tra il perno e il cuscinetto è aumentato e il manicotto è allentato, e quando il rullo viene premuto e premuto, la bocca vibra a causa della deviazione e l'attrito radente crea una "barra". Soprattutto quando il carico non è normale o la lubrificazione non è buona, la testata dell'albero e la boccola del tamburo si intensificano e la "barra" è più probabile che venga generata vicino alla bocca.
Soluzione: la parte della fodera interna in gomma può essere tagliata in una forma trapezoidale per ridurre la forza di impatto quando la pressione è combinata. Quando il cuscinetto a rulli si usura seriamente, il cuscinetto deve essere aggiornato nel tempo.
Usura del cuscinetto a rulli d'inchiostro
Acqua, cuscinetti a rulli di inchiostro, supporti dei cuscinetti, blocchi dei cuscinetti, detriti o usura possono anche causare una notevole turbolenza assiale e un eccentricità radiale durante il movimento, con conseguenti "barre", in particolare 窜 Quando la boccola o l'ingranaggio di trasmissione dell'inchiostro a rulli, la vibrazione generata dall'ingranaggio della ruota dentata influisce sul normale livellamento dell'acqua, sul livellamento dell'inchiostro e sulla trasmissione del rullo, che provoca il verificarsi di "barre".
3. Usura del rullo inchiostratore
Dopo che il rullo inchiostrato viene utilizzato per un periodo di tempo, il rullo inchiostrato si consuma a causa della pulizia di polvere, carta, inchiostro e altri detriti, o installazione impropria, regolazione irregolare della pressione, ecc., La superficie del rullo inchiostrato non è uniforme o l'asse non è dritto. Nei casi più gravi, le due estremità del rullo di inchiostro sono sottili o sottili al centro.
Quando la macchina da stampa offset sta funzionando, farà saltare il rullo di inchiostro, causando l'attrito locale ad aumentare e causando "barre" intermittenti a forma di striscia.
Il manicotto in tessuto del rullo dell'acqua della ruota idraulica è incompleto a causa dell'interfaccia della sutura, oppure il diametro interno non è adatto, oppure il manicotto in tessuto è allentato e corrugato dopo un lungo periodo di utilizzo, oppure la nuova manica del panno del rullo dell'acqua è seriamente depilata per formare una pila, che può influire sulla normale erogazione dell'acqua. Aumenta l'occorrenza di "barre".
4. Regolazione della pressione errata
Il rullo della macchina da stampa offset completa la stampa per estrusione relativa. Durante il processo di laminazione del rullo, i corrispondenti due rulli vengono girati ripetutamente dalla superficie di lavoro (superficie di contatto grafica) in posizione neutra, quindi la posizione neutra viene trasferita due volte sulla superficie di lavoro. La conversione fa sì che il carico si muti e produca un impatto. Questo impatto provoca variazioni di pressione istantanee e il relativo slittamento della superficie di contatto dell'immagine stampata, risultando in "barre".
La pressione del cilindro dell'inchiostro e della piastra non è corretta
Sebbene la disposizione dei quattro rulli inchiostratori della macchina da stampa offset sia spessa e sottile nella parte anteriore e nella parte posteriore, vengono utilizzati diversi diametri per evitare la sovrapposizione delle "barre", ma i quattro rulli inchiostratori sono rispettivamente in contatto con la stampante piastre e ciascuno dei due rulli inchiostratori contemporaneamente e uno Il rullo di radice è in contatto con il rullo. Quando il primo rullo inchiostratore è in contatto con la posizione neutra del cilindro della piastra (posizione della bocca), la forza di impatto viene generata per far sollevare il rullo inchiostratore, quindi cade e si verifica uno scorrimento tra il rullo inchiostratore e l'inchiostratore rullo, che colpisce il primo inchiostratore. La quantità di inchiostro trasferita dal rullo al layout cambia, producendo così una "barra", che influisce anche sull'uniformità del film di inchiostro del secondo rullo toner; quando il secondo rullo toner è a contatto con il neutro del cilindro della piastra, anche l'inchiostro viene inchiostrato. Il rullo subisce il processo di abbassamento e abbassamento. A questo punto, il primo rullo inchiostratore si trova nella piastra di stampa e il rullo di inchiostrazione che cade colpisce il primo rullo inchiostratore per generare una "barra". Allo stesso modo, il terzo e il quarto rullo inchiostratore produrranno anche "barre" sulle lastre, in modo che l'intero layout appaia come un gruppo "barra" leggero e pesante.
Soluzione: controllare sempre la precisione della tolleranza di diametro e asse di ciascun rullo di inchiostro per garantire il normale stato di funzionamento del rullo di inchiostro. Regolare accuratamente la pressione di ciascun rullo e piastra nell'ordine delle specifiche, generalmente regolabile sulla larghezza della dentellatura di 5 mm, 4 mm, 3 mm e assicurarsi che il movimento assiale del rullo inchiostratore sia inferiore a 0,3 mm.
Pressione impropria sul rullo e su ciascun rullo
I rulli inchiostratori della parte inchiostrante della macchina da stampa offset adottano fondamentalmente una modalità di adattamento soft-hard. Quando la pressione tra i rulli è regolata eccessivamente, il tra il rullo rigido (il rullo) e il rullo morbido (il rullo dell'inchiostro e il rullo) si verificano seriamente. Estrusione, il rullo morbido sotto l'azione della pressione, la superficie di contatto è incassata e il micro tamburo su entrambi i lati influisce sul trasferimento dell'inchiostro per produrre una "barra", oppure il tempo di inversione del rullo dell'inchiostro non corrisponde all'operazione di rullatura, roller is La quantità di inchiostro sul rullo di inchiostro è influenzata per produrre una "barra".
Soluzione: installare le posizioni di lavoro di ciascun rullo nell'ordine delle specifiche e regolare con precisione la pressione di ciascun rullo e rullo di spremitura. La larghezza del rullo goffratore è di circa 3-5 mm. Ogni retromarcia del rullo di spremitura deve essere completata entro il tempo neutro del rullo.
Regolazione errata della pressione del rullo dell'acqua
Quando la pressione del rullo dell'acqua e del cilindro della piastra è troppo grande, la forza di impatto generata dal cilindro della piastra durante la commutazione tra la superficie di lavoro e l'ingranaggio neutro provoca la vibrazione del rullo dell'acqua e l'alimentazione dell'acqua non è uniforme e un " barra "viene generato. Oppure, poiché l'attrito tra la bacchetta dell'acqua e il cilindro della piastra viene intensificato, lo strato di inchiostro residuo del punto sulla lastra di stampa viene distrutto, così che la base del punto viene distrutta e la mancanza di inchiostro causa una "barra".
Soluzione: quando si regola la pressione del rullo dell'acqua e del cilindro della piastra, utilizzare uno spessimetro da 0,15-0,2 mm per inserire la pressione di prova tra di loro, in modo da sentire la resistenza di attrito della mano, ma può comunque essere estratta senza problemi. La pressione del rullo d'acqua sopra dovrebbe essere maggiore della pressione del rullo d'acqua al di sotto e la pressione a entrambe le estremità dovrebbe essere la stessa.
5. Il tamburo non è adeguatamente rivestito
Nel lavoro effettivo, il cilindro di coperta è un elastomero con un leggero errore quando sottoposto a pressione. Il tamburo con rivestimento spesso non è in rotolamento puro, ma ha una certa gamma di scorrimento, che è facile da vibrare e produce "barre"; quando il rivestimento è troppo grande, il cilindro di gomma comprimibile è sotto pressione e viene generata la superficie della coperta. Scafo convesso in avanti o indietro, disposizione eccessiva della piastra di sfregamento e "barra dell'inchiostro"; quando la coperta sostituita non viene allungata o utilizzata per lungo tempo per produrre allentamenti, sotto la pressione di stampa, la coperta si trova sul rullo. Lo slittamento sulla superficie può anche far apparire delle "barre".
A volte, poiché la parte della bocca è troppo superficiale e parzialmente imbottita, la forza d'impatto del periodo neutro del tamburo diventa grande e vengono generate anche "barre". Il rivestimento del tamburo è generalmente morbido, medio e duro. Il rivestimento morbido non è generalmente facile da visualizzare come una barra, ma è meno utilizzato a causa della sua elasticità e l'effetto di stampa è chiaro, ma il rivestimento è flessibile. Piccole, "barre" tendono ad apparire su macchine offset con una bassa precisione.
Soluzione: Il rivestimento del tamburo deve essere determinato da calcoli precisi per garantire lo spessore del rivestimento sotto la premessa di garantire la pressione di stampa minima. Nella premessa di assicurare un'impronta chiara e una piccola deformazione del punto, il rivestimento medio-duro dovrebbe essere usato il più possibile. È meglio usare una coperta con cuscino d'aria.
6. Meccanismo di trasmissione causato da vibrazioni
Il rullo di offset della macchina da stampa offset si basa generalmente sulla molla forte per fare in modo che la pinza chiuda il morso per stampare la carta. Il rullo all'estremità dell'albero mordente ruota con il tamburo. Quando viene raggiunta la piastra di apertura della camma fissata sul pannello della parete d'impatto, viene premuta la molla di compressione. I denti vengono aperti e quando il rullo viene separato dalla piastra aperta, la forza che agisce sulla molla viene persa e i denti sono chiusi. Durante l'esercizio, i denti devono essere aperti e chiusi due volte per completare il trasferimento dalla carta di trasferimento al completamento della consegna della consegna. A causa dell'elevato impatto durante l'apertura e la chiusura, la stabilità del funzionamento del cilindro di stampa viene influenzata, causando uno slittamento tra i cilindri delle impronte e "barre" appaiono in casi gravi. Analogamente, la pressione della frizione del tamburo e il meccanismo di azionamento della camma funzionano anche per produrre una "barra" di vibrazione.
Fondamentalmente, questi problemi possono produrre "barre". Se le barre non sono installate correttamente, non vengono risolte dal master.