Parlando dell'esperienza di miscelare il colore dell'inchiostro nel processo di stampa
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Nel processo di stampa, indipendentemente dalla modalità di stampa, che si tratti di stampa a più colori o monocromatica, il problema principale riscontrato prima della stampa è la corrispondenza dei colori dell'inchiostro per adattarsi alle esigenze del prodotto stampato. Pertanto, è spesso richiesto il colore dell'inchiostro. Selezione e distribuzione. Indipendentemente dall'intensità dell'inchiostro, se l'operatore non comprende alcune proprietà dell'inchiostro e la conoscenza della corrispondenza cromatica, l'inchiostro misto non può raggiungere un aspetto soddisfacente e il livello di qualità che dovrebbe essere. A tal fine, questo articolo vorrebbe introdurre alcuni metodi di colorazione per riferimento.
Innanzitutto, il semplice principio della corrispondenza dei colori
Qualsiasi colore è rappresentato da tre caratteristiche di tonalità, luminosità e saturazione, quindi i tre fattori precedenti devono essere considerati nel processo di corrispondenza dei colori. Sebbene il nero sia teoricamente il completo assorbimento della luce, l'inchiostro nero ha ancora una lucentezza. L'inchiostro è fatto di pigmento (toner) e legante resina. Le particelle di pigmento sono circondate da uno strato di olio di resina quasi trasparente. Questo strato di olio di resina ha un effetto rifrattivo e riflettente sulla luce, quindi possiamo sentire la stampa a inchiostro nero. C'è ancora un certo gloss sul substrato. Nel processo di corrispondenza del colore dell'inchiostro, l'inchiostro utilizzato viene determinato in base al processo di stampa effettivo, lo spessore dello strato di inchiostro, il substrato da stampare e simili. Quando si selezionano gli inchiostri, considerare la lucentezza, la tonalità, la forza colorante e il potere coprente dell'inchiostro stesso.
1. lucentezza
La lucentezza può essere misurata a strumento o ad occhio nudo, in genere mediante ispezione visiva durante la corrispondenza dei colori. La lucentezza si riferisce in realtà alla misura in cui un campione di stampa a inchiostro riflette la luce nella stessa direzione dopo essere stata illuminata dalla luce. Colpisce direttamente l'aspetto degli stampati ed è un indicatore molto importante. Allo stesso tempo, quando si seleziona l'inchiostro, è necessario distinguere se l'inchiostro stesso è un inchiostro brillante, semi-chiaro o opaco per evitare errori di miscelazione.
2. La tonalità è la caratteristica di base del colore. È usato per la differenza di qualità. Quando si abbina il colore, è necessario prima considerare se la tonalità è coerente. Il metodo di rilevamento è in genere per graffiare il colore raschiando la carta o simulando la stampa, e lo standard e il campione sono fatti da occhi umani. Osserva e confronta.
3. Il potere nascosto è la misura in cui l'inchiostro copre il suo sfondo. Migliore è il potere coprente, peggiore è la trasparenza e la trasparenza influisce sull'efficacia della colorazione dell'inchiostro e sul grado di influenza sul substrato stampato.
4. La forza colorante è un metodo per indicare la concentrazione dell'inchiostro. La misurazione viene eseguita diluendo e mescolando una certa quantità di inchiostro e aggiungendo una certa quantità di inchiostro bianco standard e quindi confrontandola con il campione standard. L'intensità del colore della differenza riflette il grado di miscelazione del colore dell'inchiostro e influenza lo spessore del film di inchiostro stampato.
Drowdown può essere utilizzato per confrontare la differenza tra brillantezza e tonalità e potere nascosto di campioni di inchiostro e campioni standard. Metodo specifico: inserire l'inchiostro standard nell'angolo superiore sinistro della carta di identificazione e inserire l'inchiostro a colori nell'angolo in alto a destra. La distanza tra i due è di circa un centimetro. Utilizzare un raschietto per appiattire la parte sottile e l'angolo di inclinazione con un angolo quasi verticale con la carta raschiante. La forza si diffonde rapidamente sulla parte spessa.
Dopo che la superficie dell'inchiostro è stata asciugata, la tonalità dell'inchiostro può essere osservata in una porzione sottile, il potere coprente e la trasparenza dell'inchiostro sono identificati nella porzione di striscia nera, e la differenza di lucentezza tra i due viene valutata nel si osserva una porzione spessa e l'aspetto dell'intero colore. Gli inchiostri neri e a colori sono in genere carta graffiata di bianco, mentre gli inchiostri bianchi sono carta graffiata di nero.
In secondo luogo, il problema dovrebbe essere prestato attenzione quando la corrispondenza del colore dell'inchiostro
1. Osservare attentamente i campioni di colore, prestare particolare attenzione al substrato da stampare e selezionare l'inchiostro dalla rugosità e dalla levigatezza del supporto. Ad esempio, la stampa a inchiostro su un foglio di alluminio liscio o altamente riflettente e la selezione di un inchiostro altamente trasparente contribuiranno a migliorare notevolmente la lucentezza metallica dell'inchiostro.
2. Quando si scelgono gli inchiostri necessari per la corrispondenza dei colori, evitare di mescolare il troppo inchiostro quanto più possibile e provare a usare inchiostri che sono vicini ai colori standard e fatti con un singolo pigmento. Maggiore è il numero di colori utilizzati per la corrispondenza dei colori, maggiore è la distanza rispetto ai colori standard, peggiore è la luminosità e più alto è il livello dei colori misti, è impossibile modulare i colori primari abbinando i colori.
3. Prestare particolare attenzione alla resistenza alla colorazione dell'inchiostro. Se la concentrazione di inchiostro selezionata non è abbastanza alta, la densità del colore standard non può essere raggiunta indipendentemente dal modo in cui è stata miscelata.
4. Quando è necessario aggiungere inchiostro bianco e nero, il componente aggiunto e l'accuratezza della pesata devono essere iniettati appositamente. Tra tutti gli inchiostri, l'inchiostro bianco ha un forte potere coprente, e l'aggiunta di troppo non solo diluisce il colore, ma impedisce anche che il substrato venga riflesso. Tuttavia, nel caso di irregolarità di stampa come stoffa di nylon o cartone, al fine di garantire l'aspetto del prodotto stampato, è preferibile stampare uno strato di bianco come colore di fondo. Poiché l'inchiostro nero ha un forte potere colorante, se viene aggiunto troppo, è necessario aggiungere una considerevole quantità di altri inchiostri a colori per regolare il colore, con conseguente spreco, quindi è necessaria particolare attenzione.
5. Quando si crea un inchiostro di colore chiaro, si dovrebbe valutare il grado di trasmissione della luce del film d'inchiostro per determinare la quantità di inchiostro bianco o di vernice (agente di diluizione) da aggiungere per la colorazione. I solventi (acqua di diluizione) non sono mai autorizzati a diluire i colori. Un'eccessiva aggiunta di solvente influisce non solo sulle prestazioni di stampa, ma distrugge anche la struttura dell'inchiostro, causando la separazione del pigmento dall'olio di resina, provocando precipitazioni o riducendo notevolmente la brillantezza dell'inchiostro.
6. Metodo per migliorare la lucentezza del film di inchiostro da stampa
(1) Aggiungere una quantità appropriata di vernice all'intervallo consentito di densità del colore.
(2) Applicare uno strato di vernice o vernice sulla superficie del film di inchiostro da stampa.
(3) Aumentare la trasparenza dell'inchiostro. Ad esempio, utilizzare inchiostro ad alta inchiostro ad alta trasparenza o aggiungere una quantità appropriata di vernice per aumentare la brillantezza con il riflesso del substrato con una riflessione uniforme e forte.
(4) Prevenire l'adsorbimento della superficie del substrato e migliorare ragionevolmente la levigatezza della superficie stampata del substrato.
(5) Prestare attenzione alla temperatura e all'umidità dell'ambiente di stampa. Nel caso di alta umidità e bassa temperatura, quando si esegue la stampa rotocalco, il solvente si volatilizza rapidamente (di solito la superficie del film d'inchiostro viene asciugata in 1 minuto) e il calore attorno al film d'inchiostro viene assorbito per provocare il vapore acqueo nell'aria per condensare rapidamente. La superficie del film di inchiostro da stampa è appannata, causando la perdita di lucentezza dello strato di inchiostro. Durante la stagione delle piogge, è necessario prestare particolare attenzione al controllo della temperatura e dell'umidità dell'ambiente di stampa per garantire buoni risultati di stampa.
7. Gli inchiostri fluorescenti non possono essere miscelati con un gran numero di inchiostri non fluorescenti, altrimenti la fluorescenza dell'inchiostro andrà persa.
In terzo luogo, produzione di colori speciali
1. Produzione di inchiostro oro e argento: utilizzare olio temperato per aggiungere una quantità appropriata di polvere d'oro e polvere d'argento per mescolare uniformemente. Prestare attenzione alla selezione della polvere fine e della polvere d'argento, e scegliere anche la vernice adatta per il substrato di stampa, e dovrebbe essere in stampa. Ricostituito per evitare precipitazioni e delaminazione dell'inchiostro a causa del tempo di permanenza eccessivo. L'inchiostro d'oro può anche essere fatto mescolando polvere d'argento, giallo trasparente e vernice.
2. Inchiostro perlescente: il pigmento perlescente viene miscelato con una proporzione adeguata di inchiostro o vernice altamente trasparente per formare un'uniforme. L'inchiostro ha un forte potere coprente ed è probabile che perda l'effetto perlescente.
3. Inchiostro luminoso: l'inchiostro ha l'effetto di assorbire l'energia della luce per un certo periodo di tempo, quindi può spesso emettere luce durante la notte, quindi è chiamato inchiostro luminoso o inchiostro fosforescente. Il pigmento luminescente viene solitamente disperso in una vernice altamente viscosa e mescolato bene.
Tutti gli inchiostri di cui sopra non possono essere molati. La macinazione dell'inchiostro d'oro e d'argento danneggerà l'attrezzatura di macinazione. La lucidatura di inchiostro perlescente e luminoso distruggerà la superficie o la struttura cristallina e perderà l'effetto desiderato.